一种精加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及锻造加工工装技术领域，具体来说，涉及一种精加工工装。

背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
3.现有技术中，申请号为202021888560.2公开了一种锻造快速定位模具，包括底座和限位块，所述底座的上端设有滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二分别设在底座上端的两条对角线上，所述滑槽一和滑槽二的深度小于底座厚度的二分之一，所述滑槽一和滑槽二内底端位于底座上均设有若干固定孔，所述底座的上端四个拐角处均设有固定装置，上述装置是通过若干的固定孔使固定块对锻造产品进行夹持固定，固定孔的位置进行固定的，不能够精确的对不同锻造产品外壳进行夹持定位，同时在对大型锻造外壳进行夹持加工操作时，平放在操作台上需要工作人员来回的走动对大型锻造外壳的不同位置进行加工，费时费力，工作效率大大降低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种精加工工装，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种精加工工装，包括调节座，所述调节座左侧连接有操作底板，所述操作底板顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部等距连接有夹持座，所述夹持座顶部均对称设有限位夹块，所述调节座包括侧板、第一固定板，所述第一固定板设置于侧板外侧底部，所述侧板之间通过轴承连接有转动轴，所述转动轴外壁上套设固定有翻转板，所述翻转板左侧与操作底板右侧固定连接，所述翻转板右侧设有气缸。
8.作为优选，所述气缸右侧与所述气缸的活动端外侧分别设有铰轴，所述气缸右侧通过铰轴连接有第二固定板，所述气缸的活动端外侧通过铰轴与翻转板顶侧连接，且所述第一固定板、第二固定板上对称贯通设有膨胀螺栓。
9.作为优选，所述夹持座外侧设有旋钮，所述夹持座顶侧中部挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内腔中部固定连接有限位块，所述限位块两侧贯通设有导向杆，所述导向杆下方分别设有第一螺纹杆、第二螺纹杆。
10.作为优选，所述第一螺纹杆一端与第二螺纹杆一端固定连接，所述第一螺纹杆另一端与旋钮内侧固定连接，所述第二螺纹杆另一端通过轴承与矩形凹槽内壁连接，且所述第一螺纹杆与导向杆、第二螺纹杆与导向杆外侧分别套设有移动块。
11.作为优选，所述移动块与矩形凹槽内壁活动连接，且顶侧分布于限位夹块底侧固定连接诶，所述移动块内部贯通设有螺母，所述移动块通过螺母分布于第一螺纹杆、第二螺
纹杆匹配螺纹连接。
12.作为优选，所述操作台顶侧中部连接有第一内螺纹管，所述第一内螺纹管外侧等距设有第二内螺纹管，所述第二内螺纹管分别位于夹持座之间，所述第一内螺纹管与第二内螺纹管内部分别螺纹连接有活动外螺纹杆，所述活动外螺纹杆顶端通过轴承嵌设有电磁铁。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、能够控制待加工操作的锻造外壳的仰俯角度进行调节，避免平放锻造产品外壳在进行加工操作时需要围绕产品来回走动；
15.2、夹持座上相对一侧的限位夹块或靠外一侧的限位夹块可以对较小尺寸或大型尺寸的锻造产品外壳外壁四周进行抵接夹持，同时移动块上的限位夹块在移动的过程中，可以对锻造产品外壳的内壁四周进行扩张支撑，大大提高了对锻造产品外壳夹持定位的多样性，使对锻造外壳的夹持定位的精确性与适用范围进一步提高；
16.3、电磁铁可以对锻造产品外壳内壁进行吸附固定，避免在频繁的调整调节座的仰俯角度时发生锻造产品外壳发生脱落的情况，进一步提高了不同锻造产品外壳的定位稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种精加工工装的总结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种精加工工装的调节座外观结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种精加工工装的夹持座内部结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种精加工工装的操作台外观结构俯视图。
22.图中：
23.1、调节座；2、操作底板；3、操作台；4、夹持座；5、限位夹块；6、侧板；7、第一固定板；8、转动轴；9、翻转板；10、气缸；11、铰轴；12、第二固定板；13、旋钮；14、矩形凹槽；15、限位块；16、导向杆；17、第一螺纹杆；18、第二螺纹杆；19、移动块；20、第一内螺纹管；21、第二内螺纹管；22、活动外螺纹杆；23、电磁铁。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种精加工工装。
26.实施例一
27.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种精加工工装，包括调节座1，调节座1
左侧连接有操作底板2，操作底板2顶部固定连接有操作台3，操作台3顶部等距连接有夹持座4，夹持座4顶部均对称设有限位夹块5，调节座1包括侧板6、第一固定板7，第一固定板7设置于侧板6外侧底部，侧板6之间通过轴承连接有转动轴8，转动轴8外壁上套设固定有翻转板9，翻转板9左侧与操作底板2右侧固定连接，翻转板9右侧设有气缸10，气缸10右侧与气缸10的活动端外侧分别设有铰轴11，气缸10右侧通过铰轴11连接有第二固定板12，气缸10的活动端外侧通过铰轴与翻转板9顶侧连接，且第一固定板7、第二固定板12上对称贯通设有膨胀螺栓，将第一固定板7与第二固定板12通过膨胀螺栓与加工基座或地面上，启动气缸10，气缸10的活动端通过铰轴11带动翻转板9内部的转动轴8在侧板6之间进行翻转，能够使气缸10带动调节座1向上翻起，能够使安装在操作台3顶部夹持座4上的锻造外壳产品进行翻转到垂直角度，从而能够控制待加工操作的锻造外壳的仰俯角度进行调节，在夹持固定大型锻造外壳进行加工操作过程中，避免平放锻造产品外壳在进行加工操作时需要围绕产品来回走动。
28.实施例二
29.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种精加工工装，包括调节座1，调节座1左侧连接有操作底板2，操作底板2顶部固定连接有操作台3，操作台3顶部等距连接有夹持座4，夹持座4顶部均对称设有限位夹块5，调节座1包括侧板6、第一固定板7，第一固定板7设置于侧板6外侧底部，侧板6之间通过轴承连接有转动轴8，转动轴8外壁上套设固定有翻转板9，翻转板9左侧与操作底板2右侧固定连接，翻转板9右侧设有气缸10，夹持座4外侧设有旋钮13，夹持座4顶侧中部挖设有矩形凹槽14，矩形凹槽14内腔中部固定连接有限位块15，限位块15两侧贯通设有导向杆16，导向杆16下方分别设有第一螺纹杆17、第二螺纹杆18，第一螺纹杆17一端与第二螺纹杆18一端固定连接，第一螺纹杆17另一端与旋钮13内侧固定连接，第二螺纹杆18另一端通过轴承与矩形凹槽14内壁连接，且第一螺纹杆17与导向杆16、第二螺纹杆18与导向杆16外侧分别套设有移动块19，移动块19与矩形凹槽14内壁活动连接，且顶侧分布于限位夹块5底侧固定连接诶，移动块19内部贯通设有螺母，移动块19通过螺母分布于第一螺纹杆17、第二螺纹杆18匹配螺纹连接，第一螺纹杆17外壁上具体为正螺纹凹槽，第二螺纹杆18外壁上具体为逆螺纹凹槽，根据锻造外壳产品的尺寸，分别旋转旋钮13，旋钮13分别带动夹持座4内部的第一螺纹杆17、第二螺纹杆18进行旋转，能够使第一螺纹杆17、第二螺纹杆18外壁通过螺母连接的移动块19带动限位夹块5同时向内或向外移动，夹持座4上相对一侧的限位夹块5或靠外一侧的限位夹块5可以对较小尺寸或大型尺寸的锻造产品外壳外壁四周进行抵接夹持，同时移动块19上的限位夹块5在移动的过程中，可以对锻造产品外壳的内壁四周进行扩张支撑，大大提高了对锻造产品外壳夹持定位的多样性，使对锻造外壳的夹持定位的精确性与适用范围进一步提高。
30.实施例三
31.如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种精加工工装，包括调节座1，调节座1左侧连接有操作底板2，操作底板2顶部固定连接有操作台3，操作台3顶部等距连接有夹持座4，夹持座4顶部均对称设有限位夹块5，调节座1包括侧板6、第一固定板7，第一固定板7设置于侧板6外侧底部，侧板6之间通过轴承连接有转动轴8，转动轴8外壁上套设固定有翻转板9，翻转板9左侧与操作底板2右侧固定连接，翻转板9右侧设有气缸10，操作台3顶侧中部连接有第一内螺纹管20，第一内螺纹管20外侧等距设有第二内螺纹管21，第二内螺纹管21
分别位于夹持座4之间，第一内螺纹管20与第二内螺纹管21内部分别螺纹连接有活动外螺纹杆22，活动外螺纹杆22顶端通过轴承嵌设有电磁铁23，根据锻造产品外壳内部的深度，分别旋转第一内螺纹管20、第二内螺纹管21内部的活动外螺纹杆22，使活动外螺纹杆22伸出第一内螺纹管20、第二内螺纹管21顶侧，并将其顶侧的电磁铁23抵接在锻造产品外壳内壁进行贴合，然后启动电磁铁23，电磁铁23可以对锻造产品外壳内壁进行吸附固定，避免在频繁的调整调节座1的仰俯角度时发生锻造产品外壳发生脱落的情况，进一步提高了不同锻造产品外壳的定位稳定性。
32.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，根据锻造外壳产品的尺寸，分别旋转旋钮13，旋钮13分别带动夹持座4内部的第一螺纹杆17、第二螺纹杆18进行旋转，能够使第一螺纹杆17、第二螺纹杆18外壁通过螺母连接的移动块19带动限位夹块5同时向内或向外移动，夹持座4上相对一侧的限位夹块5或靠外一侧的限位夹块5可以对较小尺寸或大型尺寸的锻造产品外壳外壁四周进行抵接夹持，同时移动块19上的限位夹块5在移动的过程中，可以对锻造产品外壳的内壁四周进行扩张支撑，将第一固定板7与第二固定板12通过膨胀螺栓与加工基座或地面上，启动气缸10，气缸10的活动端通过铰轴11带动翻转板9内部的转动轴8在侧板6之间进行翻转，能够使气缸10带动调节座1向上翻起，能够使安装在操作台3顶部夹持座4上的锻造外壳产品进行翻转到垂直角度，根据锻造产品外壳内部的深度，分别旋转第一内螺纹管20、第二内螺纹管21内部的活动外螺纹杆22，使活动外螺纹杆22伸出第一内螺纹管20、第二内螺纹管21顶侧，并将其顶侧的电磁铁23抵接在锻造产品外壳内壁进行贴合，然后启动电磁铁23，电磁铁23可以对锻造产品外壳内壁进行吸附固定。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种精加工工装，包括调节座(1)，其特征在于，所述调节座(1)左侧连接有操作底板(2)，所述操作底板(2)顶部固定连接有操作台(3)，所述操作台(3)顶部等距连接有夹持座(4)，所述夹持座(4)顶部均对称设有限位夹块(5)，所述调节座(1)包括侧板(6)、第一固定板(7)，所述第一固定板(7)设置于侧板(6)外侧底部，所述侧板(6)之间通过轴承连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)外壁上套设固定有翻转板(9)，所述翻转板(9)左侧与操作底板(2)右侧固定连接，所述翻转板(9)右侧设有气缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种精加工工装，其特征在于，所述气缸(10)右侧与所述气缸(10)的活动端外侧分别设有铰轴(11)，所述气缸(10)右侧通过铰轴(11)连接有第二固定板(12)，所述气缸(10)的活动端外侧通过铰轴与翻转板(9)顶侧连接，且所述第一固定板(7)、第二固定板(12)上对称贯通设有膨胀螺栓。3.根据权利要求2所述的一种精加工工装，其特征在于，所述夹持座(4)外侧设有旋钮(13)，所述夹持座(4)顶侧中部挖设有矩形凹槽(14)，所述矩形凹槽(14)内腔中部固定连接有限位块(15)，所述限位块(15)两侧贯通设有导向杆(16)，所述导向杆(16)下方分别设有第一螺纹杆(17)、第二螺纹杆(18)。4.根据权利要求3所述的一种精加工工装，其特征在于，所述第一螺纹杆(17)一端与第二螺纹杆(18)一端固定连接，所述第一螺纹杆(17)另一端与旋钮(13)内侧固定连接，所述第二螺纹杆(18)另一端通过轴承与矩形凹槽(14)内壁连接，且所述第一螺纹杆(17)与导向杆(16)、第二螺纹杆(18)与导向杆(16)外侧分别套设有移动块(19)。5.根据权利要求4所述的一种精加工工装，其特征在于，所述移动块(19)与矩形凹槽(14)内壁活动连接，且顶侧分布于限位夹块(5)底侧固定连接，所述移动块(19)内部贯通设有螺母，所述移动块(19)通过螺母分布于第一螺纹杆(17)、第二螺纹杆(18)匹配螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种精加工工装，其特征在于，所述操作台(3)顶侧中部连接有第一内螺纹管(20)，所述第一内螺纹管(20)外侧等距设有第二内螺纹管(21)，所述第二内螺纹管(21)分别位于夹持座(4)之间，所述第一内螺纹管(20)与第二内螺纹管(21)内部分别螺纹连接有活动外螺纹杆(22)，所述活动外螺纹杆(22)顶端通过轴承嵌设有电磁铁(23)。

技术总结

本实用新型公开了一种精加工工装，包括调节座，所述调节座左侧连接有操作底板，所述操作底板顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部等距连接有夹持座，所述夹持座顶部均对称设有限位夹块，所述调节座包括侧板、第一固定板，能够控制待加工操作的锻造外壳的仰俯角度进行调节，在夹持固定大型锻造外壳进行加工操作过程中，避免平放锻造产品外壳在进行加工操作时需要围绕产品来回走动，大大提高了对锻造产品外壳夹持定位的多样性，使对锻造外壳的夹持定位的精确性与适用范围进一步提高，避免在频繁的调整调节座的仰俯角度时发生锻造产品外壳发生脱落的情况，进一步提高了不同锻造产品外壳的定位稳定性。壳的定位稳定性。壳的定位稳定性。