泡棉切割座的制作方法

1.本实用新型涉及泡棉技术领域，尤其是泡棉切割座。

背景技术：

2.泡棉是塑料粒子发泡过的材料，由于其具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、厚度超薄、性能可靠等一系列优点，可被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等产业中。
3.泡棉能够根据需求发泡成型为所需弹性以及密度，经发泡成型的泡棉一般在其发泡池等模具腔中会形成较长的长度，其体积庞大，为了便于搬运和存放，这些泡棉需要经过切割设备的切割，获得长度或者厚度一致的块状或片状泡棉。
4.对于现今的小型泡棉加工生产企业而言，往往是由作业人员持切割刀对泡棉进行切割，切割时受作业人员的操作影响，导致这类方案虽然能够保证低成本，但泡棉切割精度不一，难以稳定地获得长度相近的块状或片状泡棉，切口也难以维持平整，使得后续为获得所需特定的泡棉成品需要再次进行大量的修饰切割，工作效率不理想，而且这类方案下，作业人员需要手动测量确定泡棉切割位置及细化切割，反而造成人力资源耗费成本高。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供自动化上料的泡棉边角料粉碎机来解决上述问题。
6.本实用新型采用了如下的技术方案：
7.本实用新型提供了一种泡棉切割座，所述泡棉切割座包括斜面承载台座、定位挡板以及电热切割部，所述斜面承载台座包括用于承载待切割泡棉的斜面板和用于支撑所述斜面板的座体；所述定位挡板连接于所述斜面承载台座的底端，用于阻挡放置在所述斜面板上的待切割泡棉，对所述待切割泡棉限位；所述电热切割部包括垂直连接于所述斜面板上的刀架和可沿所述刀架行程移动的电热刀。其中，所述斜面承载台座上于所述斜面板旁设置有刻度标尺，所述刻度标尺平行于所述斜面板的长度方向。
8.优选地，所述斜面板的表面设置有沿所述斜面板的长度方向延伸的滑槽，所述定位挡板可滑动地连接于所述滑槽。
9.优选地，所述斜面板的两侧设置有限位挡墙，所述限位挡墙内侧设有用于带动所述待切割泡棉从所述斜面板滑落的传送带。
10.优选地，所述刻度标尺沿所述限位挡墙的边沿贴覆于限位挡墙上，所述刻度标尺与限位挡墙的长度一致。
11.优选地，所述刀架呈拱门状结构，包括横梁部以及分别位于横梁部两端的支撑部，所述支撑部的底端接于斜面板的两侧，所述电热刀跨接在两侧的支撑部之间，沿所述支撑部上开设的滑槽移动。
12.优选地，所述电热刀连接有限位刀柄，所述支撑部的底部对应所述限位刀柄设置
有止动套，所述斜面板对应所述电热刀开设有让位槽，当所述电热刀带动限位刀柄下滑至让位槽处，所述限位刀柄受止动套阻挡，连带使所述电热刀停止移动。
13.优选地，所述限位刀柄与横梁部之间通过卡扣结构可拆卸地连接，用于当所述电热刀位于所述支撑部的顶端时固定所述电热刀，所述卡扣结构包括位于所述限位刀柄上可伸缩的压扣柱和位于所述横梁部上的扣位件。
14.优选地，所述横梁部内装设有用于驱动所述电热刀沿所述支撑部的滑槽移动的驱动电机，所述止动套中设置有传感器，所述限位刀柄纳入所述止动套中时触发传感器，令与传感器电性连接的驱动电机制动。
15.优选地，所述横梁部内还装设有与所述驱动电机电性连接的定时器，用于根据预设的时间控制所述驱动电机的启停。
16.优选地，所述斜面板上设置有用于带动所述待切割泡棉从所述斜面板滑落的底部输送带。
17.本实用新型技术方案所取得的技术效果包括：
18.所提供的泡棉切割座利用斜面板的倾斜结构及对应设置的刻度标尺，使待切割泡棉将在重力作用下沿斜面板下滑至斜面承载台座底端并在定位挡板的阻挡下停止，根据刻度标尺预先设定定位挡板的位置，能够使控制垂直于斜面板方向上的电热刀切割所述待切割泡棉后获得所需特定长度的泡棉，由电热刀在重力或外力辅助下沿刀架轨道行程移动进行切割，其切割不受制于作业人员的手动切割操作精度影响，相较于现有技术中依赖作业人员手持切割刀的方案，能够获得切口平整、切割精度高的所需特定长度的泡棉，后续无需对切割产物进行大幅修饰切割，节省部分工序，有效提高了作业效率，节省人力资源；
19.该切割过程无需作业人员每次手动测算泡棉长度参数，作业人员从斜面板上取下并回收切割后泡棉产物后无需再次确认切割点即可继续进行下轮的泡棉切割，能够有效提高工作效率；
20.泡棉切割座的结构简易，可由板材等常规物料轻易制成斜面承载台座、定位挡板以及刀架等结构并进行相应组装，其所需成本较低，迎合当前业内需求尤其是小型泡棉加工生产企业的泡棉成品批量生产。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的泡棉切割座进行泡棉切割作业的示意图；
22.图2为所述泡棉切割座的结构示意图；
23.图3为对应图2中的虚线框区域a的局部放大图；
24.图4为所述泡棉切割座的侧视图。
25.上述附图中的各个附图标记为：
26.斜面承载台座1、斜面板11、滑槽110、限位挡墙111、传送带112、让位槽113、座体12、刻度标尺13、定位挡板2、电热切割部3、刀架31、横梁部311、支撑部312、止动套313、电热刀32、限位刀柄33、压扣柱331、扣位件3111、待切割泡棉4。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型
的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。
28.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了关系不大的其他细节。
29.结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种泡棉切割座，其包括：斜面承载台座1、定位挡板2以及电热切割部3。
30.所述斜面承载台座1包括用于承载待切割泡棉4的斜面板11和用于支撑所述斜面板11的座体12；所述定位挡板2连接于所述斜面承载台座1的底端，用于阻挡放置在所述斜面板11上的待切割泡棉4，对所述待切割泡棉4限位；所述电热切割部3包括垂直连接于所述斜面板11上的刀架31和可沿所述刀架31行程移动的电热刀32。
31.其中，所述斜面承载台座1上于所述斜面板11旁设置有刻度标尺13，所述刻度标尺13平行于所述斜面板11的长度方向。
32.基于斜面板11的倾斜结构，将待切割泡棉4放置到斜面板11上后，待切割泡棉4将在重力的作用下沿斜面板11表面下滑至斜面承载台座1的底端，由于刻度标尺13于承载结构也即是斜面板11侧的设置，设定好定位挡板2后定位挡板2所处位置至刀架31也即是切割点的位置之间的距离已确定，根据刻度标尺13可以确认并细微调整待切割泡棉4切割后所获得的块状泡棉长度大小。在定位挡板2的阻挡下，待切割泡棉4限位于切割所需特定位置，之后使电热刀32沿刀架31行程移动以切割位于刀架31下方的待切割泡棉4，便可以便捷地快速获得所需长度的块状泡棉或片状泡棉，无需作业人员每次手动测量待切割泡棉4的切割点，作业人员从斜面板11上取下并回收切割后泡棉产物后即可继续进行下轮的泡棉切割，能够有效提高工作效率。另外，上述泡棉切割座的结构简易，可由板材等常规物料轻易制成斜面承载台座1、定位挡板2以及刀架31等结构并进行相应组装，其所需成本较低，迎合当前业内需求尤其是小型泡棉加工生产企业的泡棉成品批量生产。
33.由于定位挡板2至刀架31之间的距离固定，刀架31保持垂直于斜面板11表面，由电热刀3在重力或外力辅助下沿刀架31轨道行程移动进行切割，其切割不受制于作业人员的手动切割操作精度影响，相较于现有技术中依赖作业人员手持切割刀的方案，利用本实用新型所提供的泡棉切割座能够获得切口平整、切割精度高的所需特定长度的泡棉，各个泡棉切割产物相近统一，后续无需对切割产物进行大幅修饰切割，节省部分工序，也省去了作业人员手动测量确定泡棉切割位置及细化切割点，有效提高了作业效率，节省人力资源，压缩作业成本，迎合大批量的切割作业需求。
34.进一步地，所述斜面板11的表面设置有沿所述斜面板11的长度方向延伸的滑槽110，所述定位挡板2可滑动地连接于所述滑槽110。由此，所述定位挡板2可以通过沿滑槽110内滑动，以改变定位挡板2在斜面板11上的相对位置，也即是使切割后所获得的泡棉产物的长度可调。
35.具体地，所述斜面板11的两侧设置有限位挡墙111，为使待切割泡棉4可以顺利沿斜面板11表面下滑，除了控制所述斜面板11的倾斜度、使斜面板11表面保持一定光滑度以外，所述限位挡墙111内侧设有用于带动所述待切割泡棉4从所述斜面板11滑落的传送带
112。限位挡墙111的设置有利于保持待切割泡棉11稳定下滑，避免受环境影响而从斜面板11上滑出，同时也便于作业人员对准斜面板11放置待切割泡棉11，提高上料效率。
36.同理地，所述斜面板11上设置有用于带动所述待切割泡棉4从所述斜面板11滑落的底部输送带。由此，可以进一步使待切割泡棉4可以快速下滑，进一步提高了上料效率。
37.具体地，为了便于观察和装设，所述刻度标尺13沿所述限位挡墙111的边沿贴覆于限位挡墙111上，所述刻度标尺13与限位挡墙111的长度一致。由此，确保刻度标尺13与斜面板11的长度匹配，使作业人员可以直观地获知当前待切割泡棉11及其产物的精确长度。
38.在本实施例中，所述刀架31呈拱门状结构，包括横梁部311以及分别位于横梁部311两端的支撑部312，所述支撑部312的底端接于斜面板11的两侧，所述电热刀32跨接在两侧的支撑部312之间，沿所述支撑部312上开设的滑槽110移动。
39.所述刀架31呈拱门状可以在横梁部311也即是拱顶位置设置电热刀32，并使横梁部311下方的门洞供待切割泡棉11从中通过下滑至斜面板11底部，支撑部312为分别垂直连接于斜面板11上的门柱，使得所述电热刀32沿滑槽110移动即能以切割方位垂直于斜面板11的方向切入待切割泡棉11，实现切口平整。
40.如图2和图3所示，进一步地，所述电热刀32连接有限位刀柄33，所述支撑部312的底部对应所述限位刀柄33设置有止动套313，所述斜面板11对应所述电热刀32开设有让位槽113，当所述电热刀32带动限位刀柄33下滑至让位槽113处，所述限位刀柄33受止动套313阻挡，连带使所述电热刀32停止移动。由于所述电热刀32要完全切割泡棉则需要电热刀32直接抵达斜面板11甚至其以下深度，故通过让位槽113的设置实现。限位刀柄33可供手持拉动以带动电热刀32的移动，利用限位刀柄33与止动套313的抵接限定所述电热刀32的行程，避免使电热刀32直接冲击到斜面板11或者让位槽113的底部，以防电热刀32和斜面板11造成损伤。其中，包括上述横梁部311、支撑部312以及让位槽113在内的与电热刀32临近的部件均设置有导热件，以免电热刀32对其造成损伤。
41.参考图4所示，示例性地，所述限位刀柄33与横梁部311之间通过卡扣结构可拆卸地连接，用于当所述电热刀32位于所述支撑部312的顶端时，固定所述电热刀32，所述卡扣结构包括位于所述限位刀柄33上可伸缩的压扣柱331和位于所述横梁部311上的扣位件3111。所述横梁部311上设置有通孔，所述压扣柱331穿过所述通孔从中凸出，在控制电热刀32对待切割泡棉4进行切割前，扣位件3111扣在所述压扣柱311上，使限位刀柄33保持连接到横梁部311，相互固定，电热刀32未下落；当通过按压所述压扣柱331使其退入通孔内并解除与扣位件3111之间的扣接固定，以使所述电热刀32可以下落，进而实现对泡棉的切割。
42.作为电热切割部3的一种工作实施方式，作业人员可以通过手动按压压扣柱331解除所述限位刀柄33与横梁部311之间的可拆卸地连接，并在重力辅助下拉动所述限位刀柄33将电热刀32带动下落至止动套313处实现切割，并在完成切割后，拉动限位刀柄33将电热刀32提升至横梁部311处，重新使限位刀柄33与横梁部311之间进行可拆卸地连接，以待下次切割作业。作为另一种工作实施方式，为提高作业效率，实现自动化，所述横梁部311内装设有用于驱动所述电热刀32沿所述支撑部312的滑槽110移动的驱动电机，所述止动套313中设置有传感器，所述限位刀柄33纳入所述止动套313中时触发传感器，令与传感器电性连接的驱动电机制动，然后完成切割后作业人员可以自行提动限位刀柄33将电热刀提升回程至横梁部311处。
43.作为所述泡棉切割座的一种自动化作业实施方式，所述横梁部311内还装设有与所述驱动电机电性连接的定时器，用于根据预设的时间控制所述驱动电机的启停。由此，可以通过定时设置使驱动电机正反转及制动，在触发传感器使驱动电机制动后，经过预设时间驱动电机反转使限位刀柄33将电热刀提升回程至横梁部311处，实现电热刀32完成单次切割作业后定时返程至所述横梁部311处，待一定时间后的调整如回收泡棉被切割的部分并重新放置好准备进行下次切割，驱动电机再次启动，实现切割作业的完整自动化。
44.以座体12所放置的水平面作为参考面，为便于将待切割泡棉4放置到斜面板11上完成上料，同时使待切割泡棉4可以保持稳定下滑，所述斜面板11在所述座体12内相对于水平面的夹角可调，其通过座体12内用于支撑所述斜面板11的长度可调的支撑结构实现。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
46.以上所述仅是本技术的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。

技术特征：

1.一种泡棉切割座，其特征在于，包括：斜面承载台座(1)，包括用于承载待切割泡棉(4)的斜面板(11)和用于支撑所述斜面板(11)的座体(12)；定位挡板(2)，连接于所述斜面承载台座(1)的底端，用于阻挡放置在所述斜面板(11)上的待切割泡棉(4)，对所述待切割泡棉(4)限位；电热切割部(3)，包括垂直连接于所述斜面板(11)上的刀架(31)和可沿所述刀架(31)行程移动的电热刀(32)；其中，所述斜面承载台座(1)上于所述斜面板(11)旁设置有刻度标尺(13)，所述刻度标尺(13)平行于所述斜面板(11)的长度方向。2.根据权利要求1所述的泡棉切割座，其特征在于，所述斜面板(11)的表面设置有沿所述斜面板(11)的长度方向延伸的滑槽(110)，所述定位挡板(2)可滑动地连接于所述滑槽(110)。3.根据权利要求1所述的泡棉切割座，其特征在于，所述斜面板(11)的两侧设置有限位挡墙(111)，所述限位挡墙(111)内侧设有用于带动所述待切割泡棉(4)从所述斜面板(11)滑落的传送带(112)。4.根据权利要求3所述的泡棉切割座，其特征在于，所述刻度标尺(13)沿所述限位挡墙(111)的边沿贴覆于限位挡墙(111)上，所述刻度标尺(13)与限位挡墙(111)的长度一致。5.根据权利要求1所述的泡棉切割座，其特征在于，所述刀架(31)呈拱门状结构，包括横梁部(311)以及分别位于横梁部(311)两端的支撑部(312)，所述支撑部(312)的底端接于斜面板(11)的两侧，所述电热刀(32)跨接在两侧的支撑部(312)之间，沿所述支撑部(312)上开设的滑槽(110)移动。6.根据权利要求5所述的泡棉切割座，其特征在于，所述电热刀(32)连接有限位刀柄(33)，所述支撑部(312)的底部对应所述限位刀柄(33)设置有止动套(313)，所述斜面板(11)对应所述电热刀(32)开设有让位槽(113)，当所述电热刀(32)带动限位刀柄(33)下滑至让位槽(113)处，所述限位刀柄(33)受止动套(313)阻挡，连带使所述电热刀(32)停止移动。7.根据权利要求6所述的泡棉切割座，其特征在于，所述限位刀柄(33)与横梁部(311)之间通过卡扣结构可拆卸地连接，用于当所述电热刀(32)位于所述支撑部(312)的顶端时固定所述电热刀(32)，所述卡扣结构包括位于所述限位刀柄(33)上可伸缩的压扣柱(331)和位于所述横梁部(311)上的扣位件(3111)。8.根据权利要求6所述的泡棉切割座，其特征在于，所述横梁部(311)内装设有用于驱动所述电热刀(32)沿所述支撑部(312)的滑槽(110)移动的驱动电机，所述止动套(313)中设置有传感器，所述限位刀柄(33)纳入所述止动套(313)中时触发传感器，令与传感器电性连接的驱动电机制动。9.根据权利要求8所述的泡棉切割座，其特征在于，所述横梁部(311)内还装设有与所述驱动电机电性连接的定时器，用于根据预设的时间控制所述驱动电机的启停。10.根据权利要求1所述的泡棉切割座，其特征在于，所述斜面板(11)上设置有用于带动所述待切割泡棉(4)从所述斜面板(11)滑落的底部输送带。

技术总结

本实用新型公开了泡棉切割座，包括斜面承载台座、定位挡板以及电热切割部，斜面承载台座包括用于承载待切割泡棉的斜面板和用于支撑斜面板的座体；定位挡板连接于斜面承载台座的底端，用于阻挡放置在斜面板上的待切割泡棉，对待切割泡棉限位；电热切割部包括垂直连接于斜面板上的刀架和可沿刀架行程移动的电热刀，其中，斜面承载台座上于斜面板旁设置有刻度标尺，刻度标尺平行于斜面板的长度方向。基于上述泡棉切割座能够快速获得所需特定长度的泡棉切割产物，无需重复测算切割点，切割不受制于作业人员操作精度，产物切口平整，后续无需大幅修饰切割，有效提高作业效率。而且其结构简易，成本低，尤其迎合小型泡棉加工生产企业的量产化需求。产企业的量产化需求。产企业的量产化需求。