一种生物炭混凝土的快速施工方法

1.本发明涉及生物炭混凝土技术领域，具体是指一种生物炭混凝土的快速施工方法。

背景技术：

2.生物炭是农林废弃物在氧气供应不充足条件下通过高温(《700℃)热裂解而形成的一类具有稳定结构、髙度芳香度的富碳固体化合物，生物炭的来源十分广泛，可以源自农林废弃物，农林废弃物除了极少一部分用于燃料、动物饲料、酿酒发酵的填料和田间肥料外，大部分直接废弃或者野外焚烧，对环境质量安全造成极大的危害，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料，骨料、水等按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，由于城市化、交通基础设施和水力基础设施的建设，混凝土已经是地球上人工建造的最大体量的建筑体，混凝土对社会经济发展具有重要的意义，其社会和经济意义不可替代，随着基础建设的增加，生物炭混凝土具有较好的抗折强度、抗压强度和自收缩性能，所以较多的应用于路面铺设，同时生物炭混凝土路面施工方式也是基建质量和效率的重要点，所以较好的生物炭混凝土施工方式是基建的基础。

技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，针对上述背景技术中提出的不足，提供一种在路面施工过程中保证质量和提高效率的一种生物炭混凝土的快速施工方法。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种生物炭混凝土的快速施工方法，它包括混凝土制作和混凝土施工，所述的混凝土制作采用水胶0.5份、水250份、水泥550份、砂450份、粗骨料1000份、减水剂3.2份和生物炭100份混合制作，所述的混凝土施工包括混凝土浇筑、厚度控制、平整度控制和拉毛处理。
5.进一步的，所述的生物炭原料采用农林废弃物，通过温度为450℃-550℃的三相电炉高温裂解制成。
6.进一步的，所述的所述的1000份粗骨料包括大小为5mm-10mm第一粗骨料300份和大小为10mm-20mm第二粗骨料700份。
7.进一步的，所述的混凝土浇筑的浇筑路线由一端开始，采用多段式下料点，下料点分散布置，间距控制在1米。
8.进一步的，所述的厚度控制，在浇筑过程中，采用三层式浇筑，第一层在10-12cm，第二层在3-5cm，第三层在5-9cm。
9.进一步的，所述的平整度控制在每层浇筑过程中，采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内，混凝土浇筑完成后，要对平面进行二次校模。
10.进一步的，所述的混凝土拉毛处理，为有效减少混凝土裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用压光机收面，做到机械化平，在平的表面再进行拉毛处理，路面细拉毛，纹路通直、细腻，方向一致，表面无破坏痕迹，无积水。
11.采用以上结构后，本发明具有如下优点：本施工方式采用生物炭混凝土进行浇筑，可以大大提高路面施工的质量，同时通过多段式三层式施工，可以大大提高生物炭混凝土的施工效率，从而适宜推广使用本方法。
具体实施方式
12.下面对本发明做进一步的详细说明。
13.一种生物炭混凝土的快速施工方法，其特征在于：它包括混凝土制作和混凝土施工，所述的混凝土制作采用水胶0.5份、水250份、水泥550份、砂450份、粗骨料1000份、减水剂3.2份和生物炭100份混合制作，所述的混凝土施工包括混凝土浇筑、厚度控制、平整度控制和拉毛处理。
14.所述的生物炭原料采用农林废弃物，通过温度为450℃-550℃的三相电炉高温裂解制成。
15.所述的所述的1000份粗骨料包括大小为5mm-10mm第一粗骨料300份和大小为10mm-20mm第二粗骨料700份。
16.所述的混凝土浇筑的浇筑路线由一端开始，采用多段式下料点，下料点分散布置，间距控制在1米。
17.所述的厚度控制，在浇筑过程中，采用三层式浇筑，第一层在10-12cm，第二层在3-5cm，第三层在5-9cm。
18.所述的平整度控制在每层浇筑过程中，采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内，混凝土浇筑完成后，要对平面进行二次校模。
19.所述的混凝土拉毛处理，为有效减少混凝土裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用压光机收面，做到机械化平，在平的表面再进行拉毛处理，路面细拉毛，纹路通直、细腻，方向一致，表面无破坏痕迹，无积水。
20.本发明在具体实施时，将水胶0.5份、水250份、水泥550份、砂450份、粗骨料1000份、减水剂3.2份和生物炭100份加热搅拌机进行搅拌混合，通过多段式浇筑，根据路面长度，第一层可先浇筑三分之一的路程进行，人后进行整平，整平后第一段第一层混凝土凝固，在对第一段第一层混凝土进行拉毛处理的过程中，进行第二段第一层混凝土浇筑，等从而可以对路面混凝的进行浇筑、整平、拉毛的同时进行，从而可以大大提高混凝土的浇筑施工速度。
21.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种生物炭混凝土的快速施工方法，其特征在于：它包括混凝土制作和混凝土施工，所述的混凝土制作采用水胶0.5份、水250份、水泥550份、砂450份、粗骨料1000份、减水剂3.2份和生物炭100份混合制作，所述的混凝土施工包括多层式混凝土浇筑、厚度控制、平整度控制和拉毛处理。2.根据权利要求1所述的一种生物炭混凝土的快速施工方法，其特征在于：所述的生物炭原料采用农林废弃物，通过温度为450℃-550℃的三相电炉高温裂解制成。3.根据权利要求1所述的一种生物炭混凝土的快速施工方法，其特征在于：所述的所述的1000份粗骨料包括大小为5mm-10mm第一粗骨料300份和大小为10mm-20mm第二粗骨料700份。4.根据权利要求1所述的一种生物炭混凝土的快速施工方法，其特征在于：所述的混凝土浇筑的浇筑路线由一端开始，采用多段式下料点，下料点分散布置，间距控制在1米。5.根据权利要求1所述的一种生物炭混凝土的快速施工方法，其特征在于：所述的厚度控制，在浇筑过程中，采用三层式浇筑，第一层在10-12cm，第二层在3-5cm，第三层在5-9cm。6.根据权利要求5所述的一种生物炭混凝土的快速施工方法，其特征在于：所述的平整度控制在每层浇筑过程中，采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复合标高，误差控制在5mm内，混凝土浇筑完成后，要对平面进行二次校模。7.根据权利要求1所述的一种生物炭混凝土的快速施工方法，其特征在于：所述的混凝土拉毛处理，为有效减少混凝土裂缝的发生，现浇板面混凝土在初凝后采用压光机收面，做到机械化平，在平的表面再进行拉毛处理，路面细拉毛，纹路通直、细腻，方向一致，表面无破坏痕迹，无积水。

技术总结

本发明公开了一种生物炭混凝土的快速施工方法，它包括混凝土制作和混凝土施工，所述的混凝土制作采用水胶0.5份、水250份、水泥550份、砂450份、粗骨料1000份、减水剂3.2份和生物炭100份混合制作，所述的混凝土施工包括混凝土浇筑、厚度控制、平整度控制和拉毛处理。本发明与现有技术相比的优点在于：本施工方式采用生物炭混凝土进行浇筑，可以大大提高路面施工的质量，同时通过多段式三层式施工，可以大大提高生物炭混凝土的施工效率，从而适宜推广使用本方法。用本方法。