(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010661989.6
(22)申请日 2020.07.10
(71)申请人 新疆钵施然智能农机股份有限公司
地址 833000 新疆维吾尔自治区塔城地区
乌苏市新市区塔里木河东路594号
(72)发明人 梁定义 蔡永晖
(74)专利代理机构 杭州华鼎知识产权代理事务
所(普通合伙) 33217
代理人 俞宏涛
(51)Int.Cl.
F01P 5/04(2006.01)
F01P 3/00(2006.01)
F04D 29/32(2006.01)
F04D 29/66(2006.01)
F15B 21/0423(2019.01)
(54)发明名称
一种采棉机的除杂装置及采棉机
(57)摘要
本发明涉及一种采棉机的除杂装置，属于采
生作用在散热器上的吹风风力；本发明的优点：
通过驱动组件驱动本体上的叶片转动来实现换
向，使叶片在发动机的动力旋转下产生反转风
流，通过叶片产生的反转风流作用在散热器上，
使其吹开散热器上的堵塞的散热孔，并且可快速
的清除散热器表面的覆盖物，从而保证散热孔的
通畅，从而解决了现有用户手动清理耗时耗力的
问题，并且由于能够及时充分的在接近高温限度
时清理表面的杂质，另外，本发明还公开了一种
采棉机，
包括车架和设置在车架上的除杂装置。权利要求书1页 说明书4页 附图4页CN 111794844 A 2020.10.20
C N 111794844
A
1.一种采棉机的除杂装置，包括发动机、风扇和散热器，所述风扇固定连接在发动机上并依靠发动机的动力旋转产生吸风风力，其特征在于：所述风扇包括本体和转动连接在本体上的叶片，所述风扇上设有驱动叶片转动而实现换向的驱动组件，并依靠发动机的动力旋转产生作用在散热器上的吹风风力。
2.根据权利要求1所述的一种采棉机的除杂装置，其特征在于：所述驱动组件包括动力驱动机构和控制执行机构，所述控制执行机构与叶片相连，所述动力驱动机构与控制执行机构相连。
3.根据权利要求2所述的一种采棉机的除杂装置，其特征在于：所述动力驱动机构包括油缸和设置在油缸上的供油管，所述油缸包括油缸体和活塞，所述油缸体安装在本体上，所述活塞设置在油缸体上，所述
控制执行机构包括扇叶轴和设置在扇叶轴上的转盘，所述扇叶轴的一端与叶片相连，所述扇叶轴的另一端与转盘相连，所述转盘上设有与活塞抵接的拨杆，且所述拨杆与转盘为偏心结构，所述活塞和本体之间还设有弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种采棉机的除杂装置，其特征在于：所述油缸体上设有导向柱，所述活塞包括一段与导向柱连接的导向部，以及一段与拨杆接触的推动部，所述导向部上设有与导向柱相适配的导向槽，所述导向柱和导向槽之间设有密封圈，所述导向部和推动部之间还设有与弹簧抵接的连接部，且所述弹簧套设在导向部上，所述推动部上设有与拨杆接触的台阶。
5.根据权利要求3所述的一种采棉机的除杂装置，其特征在于：所述本体包括连接盘和设置在连接盘上的风扇座体，所述连接盘通过连接法兰安装在发动机上，所述风扇座体上设有安装扇叶轴的安装孔，所述连接盘上设有与弹簧接触的凹槽，所述扇叶轴上还设有推力球轴承。
6.根据权利要求5所述的一种采棉机的除杂装置，其特征在于：所述风扇包括八组叶片，八组所述叶片均匀的设置在风扇座体，所述叶片上还设有滚轮。
7.根据权利要求1至3任一项所述的一种采棉机的除杂装置，其特征在于：换向前所述叶片和水平面的夹角为-38.5～-36.5°，换向后所述叶片和水平面的夹角为29～31°。
8.根据权利要求1所述的一种采棉机的除杂装置，其特征在于：所述动力驱动机构还包括二位三通阀，所述二位三通阀上连接有进油管，所述进油管上设有减压阀，所述供油管与二位三通阀的油口相连，所述二位三通阀的回油口上还连接有回油管，所述二位三通阀上还连接有电源，所述电源和二位三通阀的连接导线上还设有控制开关。
9.根据权利要求1所述的一种采棉机的除杂装置，其特征在于：所述供油管上还设有与水箱相连的连接管夹。
10.一种采棉机，包括车架和设置在车架上的除杂装置，其特征在于：所述除杂装置为权利要求1-9任一项所述的除杂装置。
权 利 要 求 书1/1页CN 111794844 A
一种采棉机的除杂装置及采棉机
技术领域
[0001]本发明涉及采棉机技术领域，具体涉及一种采棉机的除杂装置及采棉机。
背景技术
[0002]现在市面上的采棉机对散热器散热依靠发动机的吸风风扇带来的气流来冷却散热器内部的液压油和发动机里的冷却液，但是以往发动机的风扇只能提供一种气流方向，当散热器外表面被气流带来的杂质覆盖到外表面时，大大影响了散热器的散热效率，导致发动机水温增高及液压油温增高，对发动机和液压系统造成功率下降及液压系统漏油的风险，现有散热器外表面上的杂质一般通过人工手动清扫或用机械旋转毛刷清扫，大大浪费时间及效率低下，并且容易在清扫时堵塞散热器孔造成散热器堵塞。
发明内容
[0003]本发明所要达到的目的就是提供一种采棉机的除杂装置，能通过改变风扇的风流方向来清理散热器表面的杂质，从而保持散热孔的通畅性能。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种采棉机的除杂装置，包括发动机、风扇和散热器，所述风扇固定连接在发动机上并依靠发动机的动力旋转产生吸风风力，所述风扇包括本体和转动连接在本体上的叶片，所述风扇上设有驱动叶片转动而实现换向的驱动组件，并依靠发动机的动力旋转产生作用在散热器上的吹风风力。[0005]优选的，所述驱动组件包括动力驱动机构和控制执行机构，所述控制执行机构与叶片相连，所述动力驱动机构与控制执行机构相连。
[0006]优选的，所述动力驱动机构包括油缸和设置在油缸上的供油管，所述油缸包括油缸体和活塞，所述油缸体安装在本体上，所述活塞设置在油缸体上，所述控制执行机构包括扇叶轴和设置在扇叶轴上的
转盘，所述扇叶轴的一端与叶片相连，所述扇叶轴的另一端与转盘相连，所述转盘上设有与活塞抵接的拨杆，且所述拨杆与转盘为偏心结构，所述活塞和本体之间还设有弹簧。
[0007]优选的，所述油缸体上设有导向柱，所述活塞包括一段与导向柱连接的导向部，以及一段与拨杆接触的推动部，所述导向部上设有与导向柱相适配的导向槽，所述导向柱和导向槽之间设有密封圈，所述导向部和推动部之间还设有与弹簧抵接的连接部，且所述弹簧套设在导向部上。
[0008]优选的，所述本体包括连接盘和设置在连接盘上的风扇座体，所述连接盘通过连接法兰安装在发动机上，所述风扇座体上设有安装扇叶轴的安装孔，所述连接盘上设有与弹簧接触的凹槽，所述扇叶轴上还设有推力球轴承。
[0009]优选的，所述风扇包括八组叶片，八组所述叶片均匀的设置在风扇座体，所述叶片上还设有滚轮。
[0010]优选的，换向前所述叶片和水平面的夹角a为-38.5～-36.5°，换向后所述叶片和水平面的夹角a为29～31°。
[0011]优选的，所述动力驱动机构还包括二位三通阀，所述二位三通阀上连接有进油管，所述进油管上设有减压阀，所述供油管与二位三通阀的油口相连，所述二位三通阀的回油口上还连接有回油管，所述二位三通阀上还连接有电源，所述电源和二位三通阀的连接导线上还设有控制开关。
[0012]优选的，所述供油管上还设有与水箱相连的连接管夹。
[0013]本发明还提供了一种采棉机，包括车架和设置在车架上的除杂装置，所述除杂装置为上述所述的除杂装置。
[0014]综上所述，本发明的优点：通过驱动组件驱动本体上的叶片转动来实现换向，使叶片在发动机的动力旋转下产生反转风流，通过叶片产生的反转风流作用在散热器上，使其吹开散热器上的堵塞的散热孔，并且可快速的清除散热器表面的覆盖物，从而保证散热孔的通畅，从而解决了现有用户手动清理耗时耗力的问题，并且由于能够及时充分的在接近高温限度时清理表面的杂质，其次，正常情况下，叶片能产生正转风流，能使冷风从散热器外侧通过散热器上的散热孔穿过散热器来冷却散热器内部的高温液压油和高温发动机防冻液，从而保证车辆油温和发动机在合适的温度下工作，增加机器的寿命，最后，风扇的换向为通过叶片的转动实现，因此无需改变发动机的转动方向，保证发动机的正常使用。[0015]本发明的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0016]下面结合附图对本发明作进一步说明：
[0017]图1为本发明一种采棉机的除杂装置的结构示意图；
[0018]图2为本发明风扇的结构示意图；
[0019]图3为图2中A的局部放大图；
[0020]图4为正转时叶片的投影图；
[0021]图5为反转时叶片的投影图。
[0022]附图标记：
[0023]1发动机、2风扇、3散热器、4本体、41连接盘、42风扇座体、43连接法兰、44凹槽、5叶片、51滚轮、6驱动组件、7动力驱动机构、71油缸、72供油管、73油缸体、74活塞、741导向部、742推动部、743导向槽、744连接部、745台阶、75导向柱、76密封圈、77连接管夹、8控制执行机构、80弹簧、81扇叶轴、82转盘、83拨杆、84推力球轴承、9二位三通阀、91进油管、92减压阀、93回油管、94电源、95控制开关。
具体实施方式
[0024]实施例一
[0025]如图1、图2和图3所示，一种采棉机的除杂装置，包括发动机1、风扇2和散热器3，所述风扇2固定连接在发动机1上并依靠发动机1的动力旋转产生吸风风力，如图1箭头方向所示，所述风扇2包括本体4和转动连接在本体4上的叶片5，所述风扇2上设有驱动叶片5转动而实现换向的驱动组件6，并依靠发动机1的动力旋转产生作用在散热器3上的吹风风力，如图1箭头方向所示。
[0026]通过驱动组件6驱动本体4上的叶片5转动来实现换向，使叶片5在发动机1的动力
旋转下产生反转风流，通过叶片5产生的反转风流作用在散热器3上，使其吹开散热器3上的堵塞的散热孔，并且可快速的清除散热器3表面的覆盖物，从而保证散热孔的通畅，从而解决了现有用户手动清理耗时耗力的问题，并且由于能够及时充分的在接近高温限度时清理表面的杂质，其次，正常情况下，叶片5能产生正转风流，能使冷风从散热器3外侧通过散热器3上的散热孔穿过散热器3来冷却散热器3内部的高温液压油和高温发动机1防冻液，从而保证车辆油温和发动机1在合适的温度下工作，增加机器的寿命，最后，风扇的换向为通过叶片的转动实现，因此无需改变发动机的转动方向，保证发动机的正常使用。
[0027]所述驱动组件6包括动力驱动机构7和控制执行机构8，所述动力驱动机构7与叶片5相连，所述动力驱动机构7与控制执行机构8相连，通过动力驱动机构7来驱动控制执行机构8，从而实现叶片5的换向，操作简单，能实现控制执行机构8和动力驱动机构7相互的操作，能根据不同的应用环境安装不同的动力驱动机构7，实用性能好。
[0028]所述动力驱动机构7包括油缸71和设置在油缸71上的供油管72，所述油缸71包括油缸体73和活塞74，所述油缸体73安装在本体4上，所述活塞74设置在油缸体73上，所述控制执行机构8包括扇叶轴81和设置在扇叶轴81上的转盘82，所述扇叶轴81的一端与叶片5相连，所述扇叶轴81的另一端与转盘82相连，所述转盘82上设有与活塞74抵接的拨杆83，且所述拨杆83与转盘82为偏心结构，所述活塞74和本体4之间还设有弹簧80，本实施中，通过供油管72向油缸71供油，触发活塞74体内的活塞74运动，从而带动拨杆83转动，由于拨杆83与转盘82为偏心结构，导致拨杆83转动过程中带动转盘82转动，从而实现扇叶轴81的转动，其次，由于弹簧80的设置，当活塞74运动时，弹簧80压缩，从而能对活塞74的移动位移起到一定的限位功能，从而实现了对拨杆83转动角度的限制，当油缸71内的油回油时，活塞74在弹簧80的作用下而复位，并带动拨杆83同步复位，保证了叶片5的自由换向。
[0029]所述油缸体73上设有导向柱75，所述活塞74包括一段与导向柱75连接的导向部741，以及一段与拨杆83接触的推动部742，所述导向部741上设有与导向柱75相适配的导向槽743，所述导向柱75和导向槽743之间设有密封圈76，所述导向部741和推动部742之间还设有与弹簧80抵接的连接部744，且所述弹簧80套设在导向部741上，导向柱75和导向部741的设置，能保证活塞74移动时的直线度，保证推动部742与拨杆83接触的面积，提高拨杆83转动的效率，密封圈76的设置，能实现导向柱75和导向槽743的密封，所述本体4包括连接盘41和设置在连接盘41上的风扇座体42，所述连接盘41通过连接法兰43安装在发动机1上，所述风扇座体42上设有安装扇叶轴81的安装孔，所述连接盘41上设有与弹簧80接触的
凹槽44，所述扇叶轴81上还设有推力球轴承84，风扇座体42能实现扇叶轴81的快速安装固定，转动效果好，能减少转动过程中叶片5的振动，凹槽44的设置，能提高弹簧80的压缩效果，避免弹簧80复位时的轴向晃动。
[0030]所述风扇2包括八组叶片5，八组所述叶片5均匀的设置在风扇座体42，所述叶片5上还设有滚轮51，能保证风扇2风流的均匀性，滚轮51的设置，能减少转动过程中的叶片5的振动，而且滚轮51能对叶片5起到一定的增重作用，提高叶片5的使用寿命，如图4和图5所示，换向前所述叶片5和水平面的夹角为-38.5～-36.5°，换向后所述叶片5和水平面的夹角为29～31°，能保证风扇2产生正转风流和反转风流的稳定性。
[0031]所述动力驱动机构7还包括二位三通阀9，所述二位三通阀9上连接有进油管91，所述进油管91上设有减压阀92，所述供油管72与二位三通阀9的油口相连，所述二位三通阀9
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