(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910514270.7
(22)申请日 2019.06.14
(71)申请人 重庆东科模具制造有限公司
地址 402283 重庆市江津区珞璜工业园B区
(72)发明人 刘黎明 王小伟 谭小彬 罗勇
公司 50209
代理人 熊雄
(51)Int.Cl.
B25B 11/00(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种圆柱形工件夹持装置，所
述装置包括圆柱形主体
（1）、上盖（2）和底盖（3），在所述主体（1）内竖直设置有上端穿出主体（1） 的活塞机构，在所述上盖（2）内设置有夹持机构，
在所述活塞机构上端设置有顶在夹持机构下端
的推块（4）；在所述主体（1）和底盖（3）内设置有 用于活塞机构上下移动的气压机构。本发明具有
结构巧妙、使用方便、成本低廉的优点，采用它能
够快速、方便的对工件进行水平和垂直方向的校
正、定位和夹持，不但提高了校正和定位效率，节
约了时间，而且还提高了加工效率，降低了加工
制造成本。权利要求书1页 说明书3页 附图5页CN 110125843 A 2019.08.16
C N 110125843
A
1.一种圆柱形工件夹持装置，其特征是：所述装置包括圆柱形主体（1）、上盖（2）和底盖
（3），在所述主体（1）内竖直设置有上端穿出主体（1）的活塞机构，在所述上盖（2）内设置有夹持
机构，在所述活塞机构上端设置有顶在夹持机构下端的推块（4）；在所述主体（1）和底盖（3）内设置有用于活塞机构上下移动的气压机构。
2.如权利要求1所述的圆柱形工件夹持装置，其特征是：所述活塞机构包括竖直设置的活塞杆（5），在所述活塞杆（5）下端设置有活塞（6），所述活塞（6）位于设置在主体（1）内的活塞腔（7）内，所述活塞杆（5）的上端穿出主体（1），所述推块（4）设置在活塞杆（5）上端且顶在夹持机构下端。
3.如权利要求2所述的圆柱形工件夹持装置，其特征是：所述气压机构包括位于主体
（1）中部的进气道A （8）以及位于底盖（2）内的进气道B （9），所述进气道A （8）与活塞腔（7）上部连通，所述进气道B （9）与活塞腔（7）下部连通；在所述主体（1）外壁上设置有与进气道A
（8）连接的进气嘴A （10），在所述底盖（2）外壁上设置有与进气道B （9）连接的进气嘴B （11）。
4.如权利要求3所述的圆柱形工件夹持装置，其特征是：所述夹持机构包括均布设置在上盖（2）内的至少三个夹持块（12），在所述每个夹持块（12）的前端设置有工件放置凸台
（13），在所述每个夹持块（12）的两侧均设置有压条（14），在所述夹持块（12）的后端设置有前端穿入夹持块（12）内的弹簧（15），所述弹簧（15）的后端顶在设置在上盖（2）内的螺栓
（16）上；所述推块（4）顶在夹持块（12）下部。
5.如权利要求4所述的圆柱形工件夹持装置，其特征是：所述推块（4）为一与圆台状；在所述夹持块（12）下部设置有与圆台状外壁相配合的斜面（17）。
6.如权利要求4所述的圆柱形工件夹持装置，其特征是：所述推块包括推块A （18）和推块B （19），所述推块A （18）位于推块B （19）上且通过推块定位销（20）螺丝连接；所述推块A
（18）和推块B （19）均为圆台状；在所述夹持块（12）下部设置有与推块A （18）和推块B （19）的外壁相配合的斜面（17）。
7.如权利要求5或6所述的圆柱形工件夹持装置，其特征是：在所述上盖（2）上端面设置有盖板（21），在所述盖板（21）的中心设置有工件放入孔。
8.如权利要求7所述的圆柱形工件夹持装置，其特征是：在所述盖板（21）上端面设置有带有多个不同直径插入孔（22）的安全片（23），在所述安全片（23）上设置有定位栓（24）；在所述上盖（2）上端面设置有与定位栓（24）配合的定位孔（25）。
权 利 要 求 书1/1页CN 110125843 A
一种圆柱形工件夹持装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种夹持装置，特别是一种圆柱形工件夹持装置。
背景技术
[0002]目前，在模具加工领域存在大量的需在端面进行日期码、编号码、滚花字头等加工的短小圆柱形工件，现有对该短小圆柱形工件的加工普遍采用数控加工，在进行数控加工前，均需要对工件进行水平和垂直方向的校正；由于每一个工件都需要做重复的校正工序，这样不但浪费了大量的校正时间， 而且还降低了加工效率，延长了加工时间，提高了生产制造成本。
发明内容
[0003]本发明的目的就是提供一种能快速对工件进行校正、定位和夹持的圆柱形工件夹持装置。
[0004]本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种圆柱形工件夹持装置，所述装置包括圆柱形主体、上盖和底盖，在所述主体内竖直设置有上端穿出主体的活塞机构，在所述上盖内设置有夹持机构，在所述活塞机构上端设置有顶在夹持机构下端的推块；在所述主体和底盖内设置有用于活塞机构上下移动的气压机构。
[0005]其中，所述活塞机构包括竖直设置的活塞杆，在所述活塞杆下端设置有活塞，所述活塞位于设置在主体内的活塞腔内，所述活塞杆的上端穿出主体，所述推块设置在活塞杆上端且顶在夹持机构下端。
[0006]其中，所述气压机构包括位于主体中部的进气道A以及位于底盖内的进气道B，所述进气道A与活塞腔上部连通，所述进气道B与活塞腔下部连通；在所述主体外壁上设置有与进气道A连接的进气嘴A，在所述底盖外壁上设置有与进气道B连接的进气嘴B。
[0007]为了便于夹持工件，所述夹持机构包括均布设置在上盖内的至少三个夹持块，在所述每个夹持块的前端设置有工件放置凸台，在所述每个夹持块的两侧均设置有压条，在所述夹持块的后端设置有前端穿入夹持块内的弹簧，所述弹簧的后端顶在设置在上盖内的螺栓上；所述推块顶在夹持块下部。
[0008]进一步描述，所述推块为一与圆台状；在所述夹持块下部设置有与圆台状外壁相配合的斜面。
[0009]或者，所述推块包括推块A和推块B，所述推块A位于推块B上且通过推块定位销螺丝连接；所述推块A和推块B均为圆台状；在所述夹持块下部设置有与推块A和推块B的外壁相配合的斜面。
[0010]为了保证操作者的安全，在所述上盖上端面设置有盖板，在所述盖板的中心设置有工件放入孔。
[0011]为了进一步提高安全性，在所述盖板上端面设置有带有多个不同直径插入孔的安全片，在所述安全片上设置有定位栓；在所述上盖上端面设置有与定位栓配合的定位孔。
[0012]由于采用了上述技术方案，本发明具有结构巧妙、使用方便、成本低廉的优点，采用它能够快速、方便的对工件进行水平和垂直方向的校正、定位和夹持，不但提高了校正和定位效率，节约了时间，而且还提高了加工效率，降低了加工制造成本。
附图说明
[0013]本发明的附图说明如下：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一种结构剖视图；
图3为图2的拆分图；
图4为本发明的夹持块的第一种结构示意图；
图5为本发明的第二种结构剖视图；
图6为图5的拆分图；
图7为本发明的夹持块的第二种结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
[0015]实施例1：如图1、2、3、4所示，一种圆柱形工件夹持装置，所述装置包括圆柱形主体1、上盖2和底盖3，在所述主体1内竖直设置有上端穿出主体1的活塞机构，在所述上盖2内设置有夹持机构，在所述活塞机构上端设置有顶在夹持机构下端的推块4；在所述主体1和底盖3内设置有用于活塞机构上下移动的气压机构。
[0016]其中，所述活塞机构包括竖直设置的活塞杆5，在所述活塞杆5下端设置有活塞6，所述活塞6位于设置在主体1内的活塞腔7内，所述活塞杆5的上端穿出主体1，所述推块4设置在活塞杆5上端且顶在夹持机构下端。
[0017]其中，所述气压机构包括位于主体1中部的进气道A8以及位于底盖2内的进气道B9，所述进气道A8与活塞腔7上部连通，所述进气道B9与活塞腔7下部连通；在所述主体1外壁上设置有与进气道A8连接的进气嘴A10，在所述底盖2外壁上设置有与进气道B9连接的进气嘴B11。
[0018]为了便于对工件的夹持，所述夹持机构包括均布设置在上盖2内的至少三个夹持块12，在所述每个
夹持块12的前端设置有工件放置凸台13，在所述每个夹持块12的两侧均设置有压条14，在所述夹持块12的后端设置有前端穿入夹持块12内的弹簧15，所述弹簧15的后端顶在设置在上盖2内的螺栓16上；所述推块4顶在夹持块12下部。
[0019]在本实施例中，所述推块4为一与圆台状；在所述夹持块12下部设置有与圆台状外壁相配合的斜面17。
[0020]本实施例是这样工作的：进气嘴B11进气，通过进气道B9进入到活塞腔7下部，使得活塞6向上运动，带动推块4上行；在推块4与夹持块12的斜面的配合下，推动夹持块12向外运动，让出放置工件的空间，操作人员将工件放置到三个夹持件12中间；放置完成后，进气嘴A10进气，通过进气道A8进入到活塞腔7上部，使得活塞6向下运动，带动推块4下行，此时，
夹持块12失去支撑，受到弹簧15的作用力，夹持住工件，即可进行工件的加工。由于在夹持块12上设置有凸起13，能够方便的对工件进行校正和定位。
[0021]实施例2：如图5、6、7所示，所述推块包括推块A18和推块B19，所述推块A18位于推块B19上且通过推块定位销20螺丝连接；所述推块A18和推块B19均为圆台状；在所述夹持块12下部设置有与推块A18和推块B19的外壁相配合的斜面17。
[0022]在本实施例中，可根据工件大小来决定是单独使用推块A，还是推块A和推块B组合使用。
[0023]当选择好直径较小工件后，进气嘴B11进气，通过进气道B9进入到活塞腔7下部，使得活塞6向上运动，带动推块A18上行；在推块A18与夹持块12的斜面的配合下，推动夹持块12向外运动，让出放置工件的空间，操作人员将工件放置到三个夹持件12中间；放置完成后，进气嘴A10进气，通过进气道A8进入到活塞腔7上部，使得活塞6向下运动，带动推块A18下行，此时，夹持块12失去支撑，受到弹簧15的作用力，夹持住工件，即可进行工件的加工。由于在夹持块12上设置有凸起13，能够方便的对工件进行校正和定位。
[0024]当选择好直径较大工件后，将推块A18和推块B19用螺丝连接起来组合使用，其工作原理同实施例1相同。
[0025]为了保证操作者放入工件时的安全，在所述上盖2上端面设置有盖板21，在所述盖板21的中心设置有工件放入孔。
[0026]为了进一步提高放入不同直径工件时的安全性，在所述盖板21上端面设置有带有多个不同直径插入孔22的安全片23，在所述安全片23上设置有定位栓24；在所述上盖2上端面设置有与定位栓24配合的定位孔25。根据要加工的工件的大小，将安全片23上适当大小的插入孔22旋转到三个夹持块12中心即可。
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