(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.01.01
C N 103483311
A (21)申请号 201310375705.7
(22)申请日 2013.08.27
C07D 333/22(2006.01)
(71)申请人仙桃市康化科技有限公司
地址433000 湖北省仙桃市长埫口镇临港工
业园1号
(72)发明人
潘德华
(54)发明名称
(57)摘要
一种2-乙酰噻吩自动生产系统，包括精制粗
口、出料口和回流口，粗制釜的进料口通过管道与
配料罐连接，粗制釜出料口通过管道与精制釜的
进料口连接，精制釜的出料口通过管道与蒸馏塔
的进液口连接，蒸馏塔顶部设有多个成品排放口，
各成品排放口通过管道与成品罐连接，蒸馏塔底
部设有残液出口，残液出口通过管道与粗制釜的
回流口连接。本发明具有工艺完整、自动化程度
高、生产效率高等优点。反应物料由管道送入粗制
釜外的环形保温管能够促使反应物料在恒定温度
下进行反应。反应釜底部排渣管的加热罩，能避免
排放物常温结晶导致的管道堵塞。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书2页 附图3页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图3页(10)申请公布号CN 103483311 A
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1.一种2-乙酰噻吩自动生产系统，包括精制粗制釜、精制釜、蒸馏塔，其特征是所述粗制釜顶部设有进料口、出料口和回流口，粗制釜的进料口通过管道与配料罐连接，粗制釜出料口通过管道与精制釜的进料口连接，精制釜的出料口通过管道与蒸馏塔的进液口连接，蒸馏塔顶部设有多个成品排放口，各成品排放口通过管道与成品罐连接，蒸馏塔底部设有残液出口，残液出口通过管道与粗制釜的回流口连接。
2.根据权利要求1所述的2-乙酰噻吩自动生产系统，其特征是所述粗制釜和精制釜侧部均设置有蒸汽加热器，蒸汽加热器上设有蒸汽入口和蒸汽出口；粗制釜和精制釜的釜内均设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的两个端口分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接；釜壁外设有环形保温管，釜底部设置有排渣管，排渣管外设有排渣加热罩。
3.根据权利要求1所述的2-乙酰噻吩自动生产系统，其特征是所述蒸馏塔内设有多层交错设置的塔板，蒸馏塔中部设有进液口，蒸馏塔上部设有成品排放口，蒸馏塔顶部设有蒸汽出口，蒸馏塔底部设有蒸汽入口和残液出口。权 利 要 求 书CN 103483311 A
2-乙酰噻吩自动生产系统
技术领域
[0001] 本发明涉及一种化工设备，尤其是涉及一种2-乙酰噻吩自动生产系统。
背景技术
[0002] 2-乙酰噻吩是α位取代噻吩衍生物中应用较广的一种，是合成其它噻吩衍生物的重要中间体。2-乙酰噻吩在医学、化学和食品行业中得到广泛应用。在医学领域，是合成广谱抗菌药头孢噻吩、头孢噻啶和头孢西丁的中间体2-噻吩乙酸、非甾体消炎镇痛药噻洛芬酸、具有抗肿瘤活性的2-(1H-吲哚-3-基)-2-氧代-乙酰胺的重要原料，其需求缺口很大。现有的2-乙酰噻吩的合成设备较为复杂，成品收率较低。并且其排放物常温下已结晶导致堵塞管道，需要定时停机清理，导致生产率降低，产品成本增加。此外，由于现有工艺中，所得中间体在密闭的环境中容易爆炸，因此有必要对设备性能加以改进，提高系统总体安全性能。
发明内容
[0003] 本发明目的是提供一种2-乙酰噻吩自动生产系统，以改善现有设备成品收率低、出渣口易堵塞、生产效率低、生产成本高、安全性能差等技术问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种2-乙酰噻吩自动生产系统，包括精制粗制釜、精制釜、蒸馏塔，所述粗制釜顶部设有进料口、出料口和回流口，粗制釜的进料口通过管道与配料罐连接，粗制釜出料口通过管道与精制釜的进料口连接，精制釜的出料口通过管道与蒸馏塔的进液口连接，蒸馏塔顶部设有多个成品排放口，各成品排放口通过管道与成品罐连接，蒸馏塔底部设有残液出口，残液出口通过管道与粗制釜的回流口连接。
[0005] 作为优选，所述粗制釜和精制釜侧部均设置有蒸汽加热器，蒸汽加热器上设有蒸汽入口和蒸汽出口；釜内设有蒸汽加热盘管，粗制釜和精制釜的釜内均设有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管的两个端口分别与蒸汽入口和蒸汽出口连接；蒸汽加热盘管与蒸汽加热器连接；釜壁外设有环形保温管，釜底部设置有排渣管，排渣管外设有排渣加热罩。
[0006] 作为优选，所述蒸馏塔内设有多层交错设置的塔板，蒸馏塔中部设有进液口，蒸馏塔上部设有成品排放口，蒸馏塔顶部设有蒸汽出口，蒸馏塔底部设有蒸汽入口和残液出口。[0007] 本发明具有工艺完整、自动化程度高、生产效率高等优点。反应物料由管道送入粗制釜、精制釜中，反应釜内部的蒸汽加热盘管和精制釜外的环形保温管能够促使反应物料在恒定温度下进行反应。反应釜底部排渣管的加热罩，能避免排放物常温结晶导致的管道堵塞。蒸馏塔其顶部设有多级成品排放口，能将不同浓度的成品分别进行收集，蒸馏塔底部的残液出口能将塔底的残液回流至粗制釜中再次循环提取，从而提高了成品的收率，降低了生产成本，该生产系统能改善现有设备的不足，具有很好的经济效益。
附图说明
[0008] 图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中粗制釜和精制釜的结构示意图；
图3是图1中蒸馏塔的结构示意图。
具体实施方式
[0009] 下面结合附图和具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图1是本发明的结构示意图，图2是粗制釜和精制釜的结构示意图，图3是蒸馏塔的结构示意图。
[0010] 由图可知，该2-乙酰噻吩自动生产系统，包括粗制釜1、精制釜4、蒸馏塔3等。其粗制釜与精制釜结构相同。粗制釜1顶部设有进料口11、出料口12和回流口13，粗制釜进料口11通过管道与配料罐2连接，粗制釜出料口12通过管道与精制釜4的进料口41连接，精制釜的出料口42通过管道与蒸馏塔3的进液口32连接。
[0011] 蒸馏塔3内设有多层交错设置的塔板31，蒸馏塔中部设有进液口32，蒸馏塔上部设有成品排放口33，蒸馏塔顶部设有蒸汽出口34，蒸馏塔底部设有蒸汽入口35和残液出口36。通过蒸馏处理的各段产物
通过不同的成品排放口33，送至成品罐5内储存。[0012] 粗制釜1、精制釜4的侧部设置有蒸汽加热器14，蒸汽加热器14上设有蒸汽入口15和蒸汽出口16。粗制釜和精制釜的釜内设有蒸汽加热盘管17，蒸汽加热盘管17的两个端口分别与蒸汽入口15和蒸汽出口16连接。釜粗制釜1、精制釜4的壁外设有环形保温管18，蒸汽加热盘管17与环形保温管18能保证釜内物料反应温度的恒定。釜底部设置有排渣管19，排渣管19外设有排渣加热罩20，能避免釜内排放物在常温结晶导致的管道堵塞。[0013] 该2-乙酰噻吩自动生产系统生产过程是将噻吩、乙酸酐按摩尔比1:1.2混合送入粗制釜1内，再加入碘、磷酸、磷钨酸中任意一种催化剂后，逐步加热到回流温度(96-97℃)并保持回流2.5h，冷却，水洗，分去水层，将所得油层收集后送入精制釜4内再次加热到回流温度(96-97℃)保持回流2.5h，冷却，水洗，分去水层，将所得油层送入蒸馏塔3内，先常压后减压蒸馏，成品送入成品罐5内储存。蒸馏塔顶的蒸出物通过静置，分去水层后回收噻吩，可供下批投料时再次使用。
[0014] 最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
图1
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