一种高频覆铜板生产用热压装置的制作方法

1.本实用新型属于覆铜板生产用设备技术领域，尤其涉及一种高频覆铜板生产用热压装置。

背景技术：

2.覆铜板，指的是一种基板材料，其上再进行蚀刻、钻孔，以及镀铜等操作之后，即为我们常见的印刷电路板。而高频覆铜板相较于一般的常见覆铜板，其树脂材质进行了优选，一般还会额外添加无机填料，最终使得高频覆铜板的综合通信性能得以被显著提升。
3.另一方面，无论是普通的覆铜板，还是高频覆铜板，其在制备阶段后期，都需要进行热压操作，为的就是让半固化片、粘结层，以及铜箔等多层结构最终全部粘结固化在一起。此时，就会用到覆铜板热压装置。
4.现有的覆铜板热压装置，例如专利公告号为cn213152495u、公告日为2021.05.07的中国实用新型专利，就公开了一种覆铜板热压生产装置，其结构包括加热箱主体，加热箱主体内部底端设置有加热底盘，加热底盘上设置有热压底板，且热压底板上方活动设置有热压顶板，加热箱主体顶部设置有用于驱动热压顶板上下运动的第一推动气缸；热压底板两侧设置有支撑架，支撑架上且远离热压底板一侧设置有滑条，加热箱主体内部两端沿纵向设置有两滑轨。
5.但是，该实用新型专利中的热压生产装置，其在实际生产使用过程中，就至少存在以下2个不足之处。
6.第一、其热压方式仅为下方加热，其热压顶板结构就是一块普通的平板，不带热源，因此对于覆铜板而言，容易发生下方加热充分，但是上方加热不足的问题。
7.第二、热压顶板结构的安装方式为“点状”，即第一推动气缸的气缸轴安装在热压顶板上表面的中间，因此长期使用之后，热压顶板容易发生中间下凹、侧边相对翘起的细微变形，最终使得覆铜板的上表面也不平整了，严重影响覆铜板的正常使用。
8.所以综上所述，现在急需一种热压操作更加彻底、平稳的结构改良型覆铜板热压装置。

技术实现要素：

9.本实用新型的目的是提供一种高频覆铜板生产用热压装置，其能通过在热压箱体上设置进出料口、下加热板、升降气缸、下压板、加热框体单元、连接架体单元以及限位套筒单元的方式，保证覆铜板热压操作更加均匀、平稳。
10.本实用新型解决上述问题采用的技术方案是：一种高频覆铜板生产用热压装置，结构包括热压箱体，进出料口，下加热板，以及升降气缸，还包括下压板，设置在所述下压板上表面上的加热框体单元，设置在所述加热框体单元上，并用于插入安装所述升降气缸的气缸轴的连接架体单元，以及设置在所述下压板上表面上，且连接所述热压箱体内顶面的限位套筒单元。
11.进一步优选的技术方案在于：所述加热框体单元包括设置在所述下压板上表面上的矩形框体，设置在所述矩形框体内的矩形腔道，以及设置在所述矩形腔道内的电加热丝。
12.进一步优选的技术方案在于：所述加热框体单元还包括设置在所述电加热丝上的连接导线，以及设置在所述矩形腔道的腔道壁上的导线孔。
13.进一步优选的技术方案在于：所述矩形腔道从所述矩形框体的下表面向上开设。
14.进一步优选的技术方案在于：所述热压箱体上还设有用于穿过所述连接导线的箱体孔。
15.进一步优选的技术方案在于：所述连接架体单元包括套接设置在所述气缸轴上的圆形筒体，分别设置在所述矩形框体的四块框体板上，并用于连接所述圆形筒体外环面的四个倾斜板，以及设置在所述圆形筒体上，并用于夹紧所述气缸轴的紧固螺栓。
16.进一步优选的技术方案在于：所述连接架体单元还包括设置在所述圆形筒体下端面上的圆形加固板。
17.进一步优选的技术方案在于：所述限位套筒单元包括设置在所述下压板上表面上的活动筒体，以及设置在所述热压箱体内顶面上，且向下插入所述活动筒体的固定柱体。
18.进一步优选的技术方案在于：所述活动筒体的数量为四个，全部位于所述加热框体单元的外侧。
19.进一步优选的技术方案在于：所述固定柱体为圆柱体。
20.本实用新型具有以下优点。
21.第一、下压板上设有加热框体单元，因此下压板也是加热的，配合下方的下加热板，可以保证热压效果更加均匀、立体、快速。
22.第二、气缸轴与下压板之间设有连接架体单元，保证下压板上的受力更加均匀、分散，避免下压板轻易发生中部下凹的有害变形。
23.第三、下压板上表面的侧边还有限位套筒单元，可以进一步保证下压板的平整形状，保证其对覆铜板的下压力尽量处处均匀、相等，最终的覆铜板自身不易弯曲变形。
24.第四、电加热丝对下压板的加热操作更加直接、快速，相对的可以节省电能。
25.第五、连接架体单元在气缸轴上的安装结构稳定性足够，且拆装难度适中。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图。
27.图2为本实用新型中端头盖的结构示意图。
28.图3为本实用新型的连接件中球体位置的半剖图。
29.图4为本实用新型的连接件中扣板的结构示意图。
30.图5为本实用新型中安装件的结构示意图。
31.附图中，各标号所代表的部件如下：覆铜板a、轴体孔b、热压箱体11、进出料口12、下加热板13、升降气缸14、下压板1、加热框体单元2、连接架体单元3、限位套筒单元4、矩形框体201、矩形腔道202、电加热丝203、连接导线204、导线孔205、箱体孔5、圆形筒体301、倾斜板302、紧固螺栓303、圆形加固板304、活动筒体401、固定柱体402。
具体实施方式
32.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
33.如附图1-5所示，一种高频覆铜板生产用热压装置，结构包括热压箱体11，进出料口12，下加热板13，以及升降气缸14，还包括下压板1，设置在所述下压板1上表面上的加热框体单元2，设置在所述加热框体单元2上，并用于插入安装所述升降气缸14的气缸轴的连接架体单元3，以及设置在所述下压板1上表面上，且连接所述热压箱体11内顶面的限位套筒单元4。
34.在本实施例中，所述下压板1的形状为矩形，材质为不锈钢，为的就是让所述下压板1具有较大的结构强度、不易弯曲，而且导热性能也要相对较高，保证所述加热框体单元2处的热量可以更快、更多地向下传递给覆铜板a。
35.此外，所述加热框体单元2为中空结构，上方和侧边封闭，为的就是减少热量散发、失效，进一步提高其热量利用率。
36.而所述连接架体单元3的作用是将原本所述气缸轴与下压板1之间“点状”的连接方式，升级为“面状”，避免所述下压板1中间被很快地向下压弯变形。同理的，所述限位套筒单元4的作用则是为了避免所述下压板1的四边向上翘起，最终保证所述下压板1即使是长期使用，其形态也是十分平整的，避免把覆铜板a给压弯、压变形。
37.所述加热框体单元2包括设置在所述下压板1上表面上的矩形框体201，设置在所述矩形框体201内的矩形腔道202，以及设置在所述矩形腔道202内的电加热丝203。
38.在本实施例中，所述电加热丝203自身为里外两层结构，里侧的电热丝发热、外侧的管套用于绝缘，保证向下加热操作更加安全、有效。
39.所述加热框体单元2还包括设置在所述电加热丝203上的连接导线204，以及设置在所述矩形腔道202的腔道壁上的导线孔205。
40.在本实施例中，所述连接导线204的长度需要适当较大，保证所述下压板1位于最低点时，所述连接导线204不会被显著拉扯即可。当然，所述连接导线204在所述热压箱体11内的预留长度也不能过大，否则其向下散落容易被所述下压板1钩连、压到，这就是安全事故了。
41.所述矩形腔道202从所述矩形框体201的下表面向上开设。
42.在本实施例中，所述矩形腔道202向下贯穿，该设置方式的优点是尽量缩短所述电加热丝203与覆铜板a之间的距离，保证热压操作的上方加热动作更加直接、迅速。
43.所述热压箱体11上还设有用于穿过所述连接导线204的箱体孔5。
44.在本实施例中，所述箱体孔5的孔径适当较小，用于夹紧所述连接导线204，保证所述连接导线204在所述热压箱体11内的预留长度足够，且不易再意外增大。
45.所述连接架体单元3包括套接设置在所述气缸轴上的圆形筒体301，分别设置在所述矩形框体201的四块框体板上，并用于连接所述圆形筒体301外环面的四个倾斜板302，以及设置在所述圆形筒体301上，并用于夹紧所述气缸轴的紧固螺栓303。
46.在本实施例中，所述连接架体单元3的作用就是把所述矩形框体201作为所述下压板1上的直接受力部位，该受力部位的面积相对较大、分布相对均匀，因此可以进一步避免所述下压板1发生弯曲变形。
47.其中，四个所述倾斜板302的长度为两长两短，对应所述矩形框体201的两个宽边、
两个长边，而所述紧固螺栓303的材质为高强度橡胶，用于增加其与所述气缸轴之间的静摩擦力。
48.或者现有的所述气缸轴结构，也是可以自带开槽结构的，所述紧固螺栓303插入上述开槽内，也可以保证充分的连接强度。
49.所述连接架体单元3还包括设置在所述圆形筒体301下端面上的圆形加固板304。
50.在本实施例中，所述圆形加固板304的作用至少有两个。
51.第一、可以让所述气缸轴直接顶住所述圆形加固板304，这样的话，所述紧固螺栓303仅仅需要保证所述气缸轴提升时，整个所述下压板1、加热框体单元2不会掉落即可，可以大大降低所述紧固螺栓303的拧紧强度要求。
52.当然，此时所述圆形加固板304与所述圆形筒体301之间需要更高的结构强度，两者最好是一体成型的。
53.第二、所述圆形加固板304可以封闭所述圆形筒体301的下开口，避免所述圆形筒体301与紧固螺栓303之间的摩擦碎屑掉落。
54.所述限位套筒单元4包括设置在所述下压板1上表面上的活动筒体401，以及设置在所述热压箱体11内顶面上，且向下插入所述活动筒体401的固定柱体402。
55.所述活动筒体401的数量为四个，全部位于所述加热框体单元2的外侧。所述固定柱体402为圆柱体。
56.在本实施例中，所述活动筒体401的内径与所述固定柱体402的直径尽量相等，保证更加高强度的水平方向限位效果。
57.此外，四个所述活动筒体401对应所述下压板1的四个侧边，保证所述下压板1的侧边更加难以向上翘起变形，最终提升热压操作的平稳效果。
58.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种修改。这些都是不具有创造性的修改，只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种高频覆铜板生产用热压装置，结构包括热压箱体（11），进出料口（12），下加热板（13），以及升降气缸（14），其特征在于：还包括下压板（1），设置在所述下压板（1）上表面上的加热框体单元（2），设置在所述加热框体单元（2）上，并用于插入安装所述升降气缸（14）的气缸轴的连接架体单元（3），以及设置在所述下压板（1）上表面上，且连接所述热压箱体（11）内顶面的限位套筒单元（4）。2.根据权利要求1所述的一种高频覆铜板生产用热压装置，其特征在于：所述加热框体单元（2）包括设置在所述下压板（1）上表面上的矩形框体（201），设置在所述矩形框体（201）内的矩形腔道（202），以及设置在所述矩形腔道（202）内的电加热丝（203）。3.根据权利要求2所述的一种高频覆铜板生产用热压装置，其特征在于：所述加热框体单元（2）还包括设置在所述电加热丝（203）上的连接导线（204），以及设置在所述矩形腔道（202）的腔道壁上的导线孔（205）。4.根据权利要求2所述的一种高频覆铜板生产用热压装置，其特征在于：所述矩形腔道（202）从所述矩形框体（201）的下表面向上开设。5.根据权利要求3所述的一种高频覆铜板生产用热压装置，其特征在于：所述热压箱体（11）上还设有用于穿过所述连接导线（204）的箱体孔（5）。6.根据权利要求2所述的一种高频覆铜板生产用热压装置，其特征在于：所述连接架体单元（3）包括套接设置在所述气缸轴上的圆形筒体（301），分别设置在所述矩形框体（201）的四块框体板上，并用于连接所述圆形筒体（301）外环面的四个倾斜板（302），以及设置在所述圆形筒体（301）上，并用于夹紧所述气缸轴的紧固螺栓（303）。7.根据权利要求6所述的一种高频覆铜板生产用热压装置，其特征在于：所述连接架体单元（3）还包括设置在所述圆形筒体（301）下端面上的圆形加固板（304）。8.根据权利要求1所述的一种高频覆铜板生产用热压装置，其特征在于：所述限位套筒单元（4）包括设置在所述下压板（1）上表面上的活动筒体（401），以及设置在所述热压箱体（11）内顶面上，且向下插入所述活动筒体（401）的固定柱体（402）。9.根据权利要求8所述的一种高频覆铜板生产用热压装置，其特征在于：所述活动筒体（401）的数量为四个，全部位于所述加热框体单元（2）的外侧。10.根据权利要求8所述的一种高频覆铜板生产用热压装置，其特征在于：所述固定柱体（402）为圆柱体。

技术总结

本实用新型属于覆铜板生产用设备技术领域，尤其涉及一种高频覆铜板生产用热压装置。本实用新型通过在热压箱体上设置进出料口、下加热板、升降气缸、下压板、加热框体单元、连接架体单元以及限位套筒单元的方式，保证覆铜板热压操作更加均匀、平稳。本实用新型具有以下优点：第一、下压板上设有加热框体单元，因此下压板也是加热的，配合下方的下加热板，可以保证热压效果更加均匀、立体、快速；第二、气缸轴与下压板之间设有连接架体单元，保证下压板上的受力更加均匀、分散，避免下压板轻易发生中部下凹的有害变形。部下凹的有害变形。部下凹的有害变形。