一种电机转子装配装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别涉及一种电机转子装配装置。

背景技术：

2.电机转子与电机外壳之间通过轴承确定相互位置，电机转子两端为突出的轴，装配时将轴置入电机外壳的轴承孔内，轴与轴承之间采用过盈配合；装配精度会直接直接影响到电机的使用寿命和性能，以往这一安装过程需要有经验的装配人员手持转子，在压力机的辅助下安装，人在机械运行过程中参与配合，有安全隐患，且安装精度取决于人的经验，而安装效率会随着人的情况而波动。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种电机转子装配装置，通过上伸缩件和下伸缩件的伸缩端一同伸出，上下顶紧电机转子，升降组件推动电机外壳运动，将电机外壳与电机转子安装到一起，使电机转子与电机外壳的装配自动化，节省了装配时间，提高了装配精度，实现了降本增效。
4.为达到上述目的，本实用新型的实施例提出了一种电机转子装配装置，包括底座、导柱、顶板、上伸缩件、下伸缩件、外壳固定组件和升降组件；所述底座上固设所述导柱，所述导柱之间设有所述升降组件，所述升降组件沿所述导柱长度方向运动，所述升降组件上设有所述外壳固定组件；所述导柱顶部固设所述顶板，所述顶板上部固设有所述上伸缩件，所述上伸缩件伸缩端向下穿过所述顶板；所述下伸缩件设于所述底座下部，其伸缩端向上并穿过所述底座和所述升降组件，所述上伸缩件和所述下伸缩件的伸缩端位于同一轴线。
5.根据本实用新型实施例的一种电机转子装配装置，由于所述底座上固设所述导柱，所述导柱之间设有所述升降组件，所述升降组件沿所述导柱长度方向运动，所述升降组件上设有所述外壳固定组件；所述导柱顶部固设所述顶板，所述顶板上部固设有所述上伸缩件，所述上伸缩件伸缩端向下穿过所述顶板；所述下伸缩件设于所述底座下部，其伸缩端向上并穿过所述底座和所述升降组件，所述上伸缩件和所述下伸缩件的伸缩端位于同一轴线；使用时上伸缩件和下伸缩件的伸缩端一同伸出，上下顶紧电机转子，升降组件推动电机外壳运动，将电机外壳与电机转子安装到一起，使电机转子与电机外壳的装配自动化，节省了装配时间，提高了装配精度，实现了降本增效。
6.另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种电机转子装配装置，还可以具有如下附加的技术特征：
7.可选地，所述上伸缩件的伸缩端端部为锥型；所述下伸缩件的伸缩端端部为圆台型。
8.可选地，所述升降组件包括升降板和升降液压缸，所述升降板形成孔洞供所述导柱穿过，所述升降液压缸设于所述底座下部，其伸缩端穿过所述底座并与所述升降板固定，
通过伸缩端的运动，推动所述升降板的升降运动。
9.进一步，所述升降板上形成固定块滑槽，所述外壳固定组件下部设有固定块，所述固定块在所述固定块滑槽内滑动，使所述外壳固定组件可活动的设于所述升降板上。
10.可选地，所述外壳固定组件包括定位盘和固定元件，所述定位盘设于所述升降组件的上表面，所述定位盘上设有限制电机外壳水平运动的突起；所述固定元件向下固定电机外壳。
11.进一步，所述固定元件包括夹具和底座，所述固定元件至少有两个，相对的设于所述定位盘的两侧。
12.进一步，所述固定元件包括夹具和底座，所述底座可活动的设于所述升降组件，所述底座上固设所述夹具。
13.更进一步，所述底座包括上板、中柱和下板，所述下板上固设有所述中柱，所述中柱上端设有所述上板，所述上板可沿中柱上下调整固定位置。
14.更进一步，所述夹具为快速夹钳。
15.可选地，所述导柱穿过所述顶板，并在端头处设置螺纹，通过螺母与所述螺纹的配合将所述顶板固定于所述导柱。
附图说明
16.图1为根据本实用新型一个实施例的结构主视图；
17.图2为根据本实用新型一个实施例的结构侧视图；
18.图3为根据本实用新型一个实施例的结构轴测图。
19.标号说明：底座1、导柱11、顶板12、上伸缩件121、下伸缩件14、外壳固定组件2、定位盘21、固定元件22、夹具221、底座222、上板2221、中柱2222、下板2223、升降组件3、升降板31、固定块滑槽311、升降液压缸32。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型由于所述底座上固设所述导柱，所述导柱之间设有所述升降组件，所述升降组件沿所述导柱长度方向运动，所述升降组件上设有所述外壳固定组件；所述导柱顶部固设所述顶板，所述顶板上部固设有所述上伸缩件，所述上伸缩件伸缩端向下穿过所述顶板；所述下伸缩件设于所述底座下部，其伸缩端向上并穿过所述底座和所述升降组件，所述上伸缩件和所述下伸缩件的伸缩端位于同一轴线；使用时上伸缩件和下伸缩件的伸缩端一同伸出，上下顶紧电机转子，升降组件推动电机外壳运动，将电机外壳与电机转子安装到一起，使电机转子与电机外壳的装配自动化，节省了装配时间，提高了装配精度，实现了降本增效。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式
实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体地实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
24.图1至图3为根据本实用新型实施例的一种电机转子装配装置，包括底座2221、导柱11、顶板12、上伸缩件121、下伸缩件14、外壳固定组件2和升降组件3；底座2221上固设导柱11，导柱11之间设有升降组件3，升降组件3沿导柱11长度方向运动，升降组件3上设有外壳固定组件2；将电机外壳用外壳固定组件2固定在升降组件3上，使电机外壳可以升降；导柱11顶部固设顶板12，顶板12上部固设有上伸缩件121，上伸缩件121伸缩端向下穿过顶板12；下伸缩件14设于底座2221下部，其伸缩端向上并穿过底座2221和升降组件3，上伸缩件121和下伸缩件14的伸缩端位于同一轴线；使用时，上伸缩件121伸缩端与下伸缩件14伸缩端相对运行，在二者之间固定有电机转子，此时，升降组件3带着固定于其上的电机外壳上升，使电机转子的轴压入电机外壳的轴承孔，实现装配。可选地，上伸缩件121的伸缩端端部为锥型，与电机转子的上端面的凹坑配合固定；下伸缩件14的伸缩端端部为圆台型，与电机转子的下端面的凹坑配合固定，通过凹凸配合，实现定心的作用，让电机转子保持垂直度，防止歪斜影响装配精度。
25.可选地，升降组件3包括升降板31和升降液压缸32，升降板31形成孔洞供导柱11穿过，升降液压缸32设于底座2221下部，其伸缩端穿过底座2221并与升降板31固定，通过伸缩端的运动，推动升降板31的升降运动。进一步，升降板31上形成固定块滑槽311，外壳固定组件2下部设有固定块，固定块在固定块滑槽311内滑动，使外壳固定组件2可活动的设于升降板31上，通过这一设施，可以精确调节外壳固定组件2的位置，使其能与电机外壳精确配合，更好的实现本装置的效果。
26.可选地，外壳固定组件2包括定位盘21和固定元件22，定位盘21设于升降组件3的上表面，定位盘21上设有限制电机外壳水平运动的突起；固定元件22向下固定电机外壳，固定元件22至少有两个，相对的设于定位盘21的两侧，也可以通过增加固定元件22的数量。使用时，将电机外壳的轴承孔对准定位盘21的突起，以限制电机外壳的水平运动，固定元件22则限制电机外壳的上下移动，定位盘21还进一步限制了电机外壳的转动，由此将电机外壳固定牢靠，为后续的装配提供保证。进一步，固定元件22包括夹具221和底座2221，底座2221可活动的设于升降组件3，底座2221上固设夹具221。更进一步，底座2221包括上板2221、中柱2222和下板2223，下板2223上固设有中柱2222，中柱2222上端设有上板2221，上板2221可沿中柱2222上下调整固定位置。更进一步，夹具221为快速夹钳。将固定元件设计成可调高低的结构，能适应各种电机外壳尺寸，配合上述的固定块和固定块滑槽311调整夹具221之间的相对距离，使整个外壳固定组件2能通过调整尺寸，适应更多的电机外壳，扩大本装置的使用范围。
27.可选地，导柱11有四根，与底座2221采用螺纹连接。可选地，导柱11穿过顶板12，并在端头处设置螺纹，通过螺母与螺纹的配合将顶板12固定于导柱11；采用螺纹安装，使整个装置拆装方便，且能调整整体结构的组合精度。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
31.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种电机转子装配装置，其特征在于：包括底座、导柱、顶板、上伸缩件、下伸缩件、外壳固定组件和升降组件；所述底座上固设所述导柱，所述导柱之间设有所述升降组件，所述升降组件沿所述导柱长度方向运动，所述升降组件上设有所述外壳固定组件；所述导柱顶部固设所述顶板，所述顶板上部固设有所述上伸缩件，所述上伸缩件伸缩端向下穿过所述顶板；所述下伸缩件设于所述底座下部，其伸缩端向上并穿过所述底座和所述升降组件，所述上伸缩件和所述下伸缩件的伸缩端位于同一轴线。2.如权利要求1所述的一种电机转子装配装置，其特征在于：所述上伸缩件的伸缩端端部为锥型；所述下伸缩件的伸缩端端部为圆台型。3.如权利要求1所述的一种电机转子装配装置，其特征在于：所述升降组件包括升降板和升降液压缸，所述升降板形成孔洞供所述导柱穿过，所述升降液压缸设于所述底座下部，其伸缩端穿过所述底座并与所述升降板固定，通过伸缩端的运动，推动所述升降板的升降运动。4.如权利要求3所述的一种电机转子装配装置，其特征在于：所述升降板上形成固定块滑槽，所述外壳固定组件下部设有固定块，所述固定块在所述固定块滑槽内滑动，使所述外壳固定组件可活动的设于所述升降板上。5.如权利要求1所述的一种电机转子装配装置，其特征在于：所述外壳固定组件包括定位盘和固定元件，所述定位盘设于所述升降组件的上表面，所述定位盘上设有限制电机外壳水平运动的突起；所述固定元件向下固定电机外壳。6.如权利要求5所述的一种电机转子装配装置，其特征在于：所述固定元件至少有两个，相对的设于所述定位盘的两侧。7.如权利要求5所述的一种电机转子装配装置，其特征在于：所述固定元件包括夹具和底座，所述底座可活动的设于所述升降组件，所述底座上固设所述夹具。8.如权利要求7所述的一种电机转子装配装置，其特征在于：所述底座包括上板、中柱和下板，所述下板上固设有所述中柱，所述中柱上端设有所述上板，所述上板可沿中柱上下调整固定位置。9.如权利要求7所述的一种电机转子装配装置，其特征在于：所述夹具为快速夹钳。10.如权利要求1所述的一种电机转子装配装置，其特征在于：所述导柱穿过所述顶板，并在端头处设置螺纹，通过螺母与所述螺纹的配合将所述顶板固定于所述导柱。

技术总结

本实用新型公开了一种电机转子装配装置，包括底座、导柱、顶板、上伸缩件、下伸缩件、外壳固定组件和升降组件；底座上固设导柱，导柱之间设有升降组件，升降组件沿导柱长度方向运动，升降组件上设有外壳固定组件；导柱顶部固设顶板，顶板上部固设有上伸缩件，上伸缩件伸缩端向下穿过顶板；下伸缩件设于底座下部，其伸缩端向上并穿过底座和升降组件，上伸缩件和下伸缩件的伸缩端位于同一轴线。本实用新型使用时上伸缩件和下伸缩件的伸缩端一同伸出，上下顶紧电机转子，升降组件推动电机外壳运动，将电机外壳与电机转子安装到一起，使电机转子与电机外壳的装配自动化，节省了装配时间，提高了装配精度，实现了降本增效。实现了降本增效。实现了降本增效。