[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101377395A
[43]公开日2009年3月4日
[21]申请号200810143136.2[22]申请日2008.09.04
[21]申请号200810143136.2
[71]申请人黄明初
地址410300湖南省浏阳市金沙北路236号
[72]发明人黄明初 [51]Int.CI.F42B 4/00 (2006.01)B27N 5/02 (2006.01)
权利要求书 2 页 说明书 6 页
[54]发明名称
[57]摘要
本发明公开了一种模压成型的花炮外筒、礼花
弹球壳及其制作方法，采用植物纤维和黏合剂、填
充料、赋形剂、干燥剂为组成组分，经过配制和模
压成型而制得。采用本发明技术方案，花炮生产厂
家只需安装引线就完成了花炮筒制作，其工艺简单，
工序少，生产效率高；原材料利用率可达100％，
并完全摒弃了塑料制品，环保性好；成品规格标准，
耐压性好，不会产生变形弯曲现象，大大提高了花
炮燃放质量，保证了燃放安全；还可以根据需要灵
活方便地改变花炮筒、球壳的形状尺寸、厚
度和强度，还可用于烟花行业异型产品外壳或包装
的生产和开发。
200810143136.2权 利 要 求 书第1/2页
1、模压成型的花炮外筒、球壳，由植物纤维和黏合剂、填充料、赋形剂、干燥剂组成，其组份及重量份数比为:
淀粉黏合剂：糊精、糯米粉、面粉或木薯淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉，其
中的任何一种或多种的任意比例混合物作为黏合剂，用量为8-40份；
植物纤维：是指经过破碎的稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆或木屑、
竹屑、纸浆，其中任何一种或多种的任意比例混合物，用量为5-60份；
填充料：双飞粉、滑石粉、高岭土、海泡石、立德粉，其中一种或多种任
意比例混合物作为填充料，用量为25-70份；
赋形剂：硅酸盐或硬脂酸中的一种或多种任意比例混合物，用量1-15份；
干燥剂：轻质碳酸钙或石膏，其中的一种或多种任意比例混合物混合作为
干燥剂，用量为5-20份。
2、如权利要求1所述的模压成型的花炮外筒、球壳，其特征在于，其组
份及重量份数比为：木薯淀粉12份、木屑8份、纸浆10份，双飞粉55份、硬脂酸1.5份、石膏5份、轻质碳酸钙8.5份。
3、如权利要求1所述的模压成型的花炮外筒、球壳，其特征在于，其组
份及重量份数比为：玉米淀粉6.5份，糯米粉6.5份，稻壳7.5份，纸浆6.5份，
双飞粉57.5份，硅酸盐4.5份，轻质碳酸钙11份。
4、如权利要求1所述的模压成型的花炮外筒、球壳，其特征在于，其组
份及重量份数比为：面粉15份，稻草5份，纸浆10份，木屑10份，滑石粉48.5份，
硬脂酸1.5份，轻质碳酸钙10份。
5、如权利要求1所述的模压成型的花炮外筒、球壳，其特征在于，其组
份及重量份数比为：木薯淀粉30份，纸浆10份，木屑10份，滑石粉30份，高岭
土和海泡石混合物8.5份，硬脂酸1.5份，轻质碳酸钙10份。
200810143136.2权 利 要 求 书 第2/2页
6、如权利要求1所述的模压成型的花炮外筒、球壳的生产方法，其特征在于包括以下步骤:
第一步：配制(以下方法任选其一均可)
1、冷配：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份水及2-15份烧碱搅拌均匀；
2、热配：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份开水搅拌均匀；
3、热蒸：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份水搅拌均匀，热蒸，再搅拌均匀；
第二步：成型
将按照上一步配制好的各组分混合物按产品所需要的重量分料，放入模具框内，经压形设备压制成型，同时加热模具，烘干定型，最后脱模获得产品。 7、如权利要求6所述的模压成型的花炮外筒、球壳的生产方法，其特征在于，所述压形设备工作压力:2-20千克力/平方厘米，模具加热烘干温度: 100℃-300℃；成型时间:30秒-600秒。
8、如权利要求6所述的模压成型的花炮外筒、球壳的生产方法，其特征在于，所述模具加热的方式包括:①、电器加热器材加热模具；②、油温加热模具；③、蒸汽加热模具，以上方式可以择一选用，也可以同时使用。 9、如权利要求6所述的模压成型的花炮外筒、球壳的生产方法，其特征在于，所述配制过程中可加入颜料，使成品带有各种颜。
200810143136.2说 明 书第1/6页模压成型的花炮外筒、球壳及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种花炮部件及其制作方法，特别是涉及一种模压成型的花炮外筒，球壳及其制作方法。
背景技术
目前，花炮外筒的制作方法是以纸为原材料，其制作工序包括：裁纸、上胶、滚筒、切边、晒筒、捆筒、打黄泥底、拆散、排列成条、钻孔、排引、组盆等。以上工序中还需耗费很多胶水和纸张。
球壳的现行制作工艺是，先将大张黄板纸按球壳不同大小形状裁成相应的小块纸样，然后把多层纸样逐层粘贴至一定厚度，经干燥后热压成型，最后经切边修正成球壳。
这种花炮外筒和球壳制作方法工序繁多，从裁纸至成品需要数十道工序，工效低，速度慢，筒子容易变形，弯曲，尺寸不规格，不标准。而且浪费材料，其纸张利用率只有85％左右。
发明内容
为了克服上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种经济环保，生产高效的花炮外筒、球壳及其制作方法。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：模压成型的花炮外筒、球壳，由植物纤维和黏合剂、填充料、赋形剂、干燥剂组成，其组份及重量份数比为: 1、黏合剂：糊精或木薯淀粉、玉米淀粉、红薯淀粉、糯米粉、面粉，其中的任何一种或多种的任意比例混合物作为黏合剂，用量为8-40份；
2、植物纤维：是指经过破碎的稻壳、稻草、麦秸、玉米秸秆、棉花秆或木
200810143136.2说 明 书 第2/6页屑、竹屑、纸浆，其中任何一种或多种的任意比例混合物，用量为5-6
0份；
3、填充料：双飞粉、滑石粉、高岭土、海泡石、立德粉，其中一种或多种任意比例混合物作为填充料，用量为25-70份；
4、赋形剂：硅酸盐或硬脂酸中的一种或多种任意比例混合物，用量1-15份；
5、干燥剂：轻质碳酸钙或石膏，其中的一种或多种任意比例混合物混合作为干燥剂，用量为5-20份。
所述模压成型的花炮外筒、球壳的制作方法包括以下步骤:
一、配制(以下方法任选其一均可，优选热配法)
1、冷配：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份水及2-15份烧碱搅拌均匀。
2、热配：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份开水搅拌均匀。
3、热蒸：按重量份数比，将100份各组分混合物加20-50份水搅拌均匀，热蒸，再搅拌均匀。
作为一种改进，配制过程中可加入颜料，使成品带有各种颜。
二、成型
将按照上一步配制好的各组分混合物按产品所需要的重量分料，放入模具框内，经压形设备压制成型，同时加热模具，烘干定型，最后脱模获得产品。 作为本发明的一种优选，压形设备工作压力:2-20千克力/平方厘米，模具加热烘干温度:100℃-300℃，成型时间:30秒-600秒(注明，根据不同产品的厚度设定成型时间)。
所述模具加热的优选方式包括:①、电器加热器材加热模具；②、油温加热模具；③、蒸汽加热模具，以上方式可以择一选用，也可以同时使用。 采用本发明技术方案的优点是，花炮生产厂家只需安装引线就完成了上述
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