(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.02.05
C N 103553365
A (21)申请号 201310486250.6
(22)申请日 2013.10.17
C03C 25/12(2006.01)
(71)申请人南京烽火藤仓光通信有限公司
地址210038 江苏省南京市南京经济技术开
发区新港大道76号
(72)发明人王振云 李健
(74)专利代理机构南京汇盛专利商标事务所
(普通合伙) 32238
代理人
吴静安
(54)发明名称
(57)摘要
本发明涉及一种光纤涂覆模具，包括眼膜芯、
却模、出口模和定位座沿依次同轴线贴紧排列并
连接成一体，且所述入口模和出口模中心分别设
有一次加工完成的装配孔，冷却模中心设有气腔
孔，所述定位座中心设有引出孔，两所述眼膜芯
分别紧配在入口模和出口模的装配孔中。其有益
效果为：构成部件少，结构简单，便于加工，而且
入口模和出口模中心的装配孔为一次加工而成，
同时各部件通过两组销与螺钉的穿接实现径向定
位，确保模具整体有较高的同心度，从而保证光纤
涂覆厚度均匀。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页 附图4页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图4页(10)申请公布号CN 103553365 A
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1.一种光纤涂覆模具，其特征在于包括眼膜芯、入口模、出口模、冷却模和定位座，所述入口模、冷却模、出口模和定位座沿依次同轴线贴紧排列并连接成一体，且所述入口模和出口模中心分别设有一次加工完成的装配孔，冷却模中心设有气腔孔，所述定位座中心设有引出孔，两所述眼膜芯分别紧配在入口模和出口模的装配孔中。
2.根据权利要求1所述的光纤涂覆模具，其特征在于，所述冷却模设有一径向的进气孔与所述气腔孔相通。
3.根据权利要求1所述的光纤涂覆模具，其特征在于，所述冷却膜相对于入口模、出口膜的两端面上分别设有对应的凹槽，所述入口模、出口膜分别嵌接在对应的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的光纤涂覆模具，其特征在于，所述入口模、出口膜分别通过过度配合嵌接在冷却膜上的对应凹槽内。
5.根据权利要求1所述的光纤涂覆模具，其特征在于，所述定位座相对于出口模的一端面设有凹槽，所述出口模嵌接在该凹槽内。
6.根据权利要求5所述的光纤涂覆模具，其特征在于，所述出口模通过过度配合嵌接在定位座上的对应凹槽内。
7.根据权利要求1所述的光纤涂覆模具，其特征在于，所述眼膜芯为与所述入口模和出口模的装配孔的孔径相对应圆柱块，其中心处设有锥形腔体，该腔体的收缩端设有与锥形腔体连通的眼膜孔。
8.根据权利要求7所述的光纤涂覆模具，其特征在于，两所述眼膜芯分别通过过盈配合设置在入口模和出口模的所对应的装配孔中。
9.根据权利要求1-8任一项所述的光纤涂覆模具，其特征在于，在所述入口模、冷却模、出口模以及定位座的至少两相同径向位置上分别设有相同直径的销孔，形成至少两组同轴线的销孔，通过对应定位销插接每组销孔，确保入口模、冷却模、出口模以及定位座的同心度。
10.根据权利要求9所述的光纤涂覆模具，其特征在于，所述入口模的至少两相同径向位置上分别设有沉孔，冷却模和出口模对应于入口模上所述沉孔位置设有对应的圆孔，定位座对应于入口模上所述沉孔位置设有对应的螺孔，所述入口模、冷却模、出口模以及定位座通过螺钉穿接沉孔、圆孔最终旋接在螺孔内，而使入口模、冷却模、出口模以及定位连接成一体。权 利 要 求 书CN 103553365 A
一种光纤涂覆模具
技术领域
[0001] 本发明涉及光纤生产，尤其涉及一种光纤涂覆模具。
背景技术
[0002] 在光纤抽丝和着生产中，光纤需要进行表面涂覆，涂覆作为光纤生产的一个重要环节，对成品光纤质量的影响至关重要。高质量的光纤要求有高精度且比较均匀的外径、较高的机械强度以及好的衰减，这些都取决于光纤涂覆。光纤的涂层是通过涂覆模具施加的，涂覆模具分为入口模和出口模，模具
的孔径直接影响到光纤涂覆后的直径，因此选取适当孔径的涂覆模具非常重要。模具的形状不但会影响光纤涂覆直径，尤其是高速生产时会直接决定光纤品质的稳定性。同时光纤在涂层同心度性能方面也有很大程度的影响。因为光纤用的模具眼模尺寸比较小，精度比较高，因此需要设计一个更合理的模具解决这一问题。
[0003] 现有的光纤涂覆的模具如图4所示，由入口模100，冷却模200、冷却模固定件300、出口模500、定位模400以及定位座600组装而成。其中入口模100和出口模500设有便于让光纤对中穿过眼膜孔101、501的锥形的内腔（锥形的内腔的收缩端为眼膜孔）。为了使入口模和出口模具有较高的同心度，组成涂覆模具的多个相配合的零件采用了锥面配合，例如入口模100与冷却模200，冷却模200与冷却模固定件300均采用锥面配合。但多个锥面不能一次加工成型，而是分别加工形成，所以要保证多个锥面配合后具有较高同心度，实际是较困难的。装配时同心度除需要上述锥面配合外还需定位模400的对应内孔与冷却模固定件300、出口模500对应外圆的一定精度配合才能达到要求。所以对组成所示模具的零件加工精度要求是十分高的。实际上，较高精度的零件组装后的往往也很难达到所要求的同心度，从而无法保证光纤的涂覆外径均匀，直接影响到成品光纤的质量。同时组成模具的零部件多，加工量大。此外，由于光纤从入口模100和出口模500中引出，与该两模件的不断有摩擦，造成模件磨损，因而不时需要更换，更换时入口模和出口模整个模件全部报废，且要拆开整个模具，费时费事还造成资源的浪费。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供保证光纤涂覆加工时具有能较好同心度且结构简单便于更换损耗件的一种光纤涂覆模具，其具体方案如下：所述光纤涂覆模具，包括眼膜芯、入口模、出口模、冷却模和定位座，所述入口模、冷却模、出口模和定位座沿依次同轴线贴紧排列并连接成一体，且所述入口模和出口模中心分别设有一次加工完成的装配孔，冷却模中心设有气腔孔，所述定位座中心设有引出孔，两所述眼膜芯分别紧配在入口模和出口模的装配孔中。
[0005] 所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述冷却模设有一径向的进气孔与所述气腔孔相通。
[0006] 所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述冷却膜相对于入口模、出口膜的两端
面上分别设有对应的凹槽，所述入口模、出口膜分别嵌接在对应的凹槽内。
[0007] 所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述入口模、出口膜分别通过过度配合嵌接在冷却膜上的对应凹槽内。
[0008] 所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述定位座相对于出口模的一端面设有凹槽，所述出口模嵌接在该凹槽内。
[0009] 所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述出口模通过过度配合嵌接在定位座上的对应凹槽内。
[0010] 所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述眼膜芯为与所述入口模和出口模的装配孔的孔径相对应圆柱块，其中心处设有锥形腔体，该腔体的收缩端设有与锥形腔体连通的眼膜孔。
[0011] 所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，两所述眼膜芯分别通过过盈配合设置在入口模和出口模的所对应的装配孔中。
[0012] 所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，在所述入口模、冷却模、出口模以及定位座的至少两相同径向位置上分别设有相同直径的销孔，形成至少两组同轴线的销孔，通过对应定位销插接每组销孔，确保入口模、冷却模、出口模以及定位座的同心度。
[0013] 所述光纤涂覆模具的进一步设计在于，所述入口模的至少两相同径向位置上分别设有沉孔，冷却模和出口模对应于入口模上所述沉孔位置设有对应的圆孔，定位座对应于入口模上所述沉孔位置设有对应的螺孔，所述入口模、冷却模、出口模以及定位座通过螺钉穿接沉孔、圆孔最终旋接在螺孔内，而使入口模、冷却模、出口模以及定位连接成一体。[0014] 本发明提供的光纤涂覆模具采用装配圆孔与眼膜芯的配合来代替现有模具中的锥形腔及锥形腔收缩端所设置的眼膜，并使对应的装配圆孔一次成形，而后将眼膜芯紧配在装配孔中，有效保证了两眼膜的同心度，从而保证光纤涂覆厚度均匀。
[0015] 本发明中各模件的装配同心度由定位销保证，不再需要各模件通过外圆相对定位模内孔进行同心度定位，即可提高定位精度，又使构成模具的主要零部件减少，使结构简单，便于加工。
[0016] 本发明由于所采用的眼膜芯与装配圆孔的结构还使得损耗件拆卸和装配十分方便，只需将眼膜压入或顶出就可实现，不需要拆卸模具，省时省事。
附图说明
[0017] 图1是本发明提供的光纤涂覆模具的俯视图。
[0018] 图2为图1所示光纤涂覆模具的A-A剖视图。
[0019] 图3为图1所示光纤涂覆模具的B-B剖视图。
[0020] 图4为现有模具的结构示意图。
[0021] 图中，1-入口模，11-装配孔，12-眼膜芯，2-冷却模，21-径向孔，3-出口模，4-定位座，41-引出孔，6-销孔，61-第一短销，62-第二短销，7-沉孔，71-圆孔，72-螺孔，8-燕尾槽，9-凹槽。
具体实施方式
[0022] 如图1-3，本实施例提供的光纤涂覆模具，主要由眼膜芯12、入口模1、出口模3、冷
却模2和定位座4组成。入口模1、冷却模2、出口模3和定位座4沿依次同轴线贴紧排列并连接成一体。入
口模1和出口模3中心分别设有一次加工完成的装配孔11。冷却模2中心设有气腔孔，还设有一径向孔21与气腔孔相通。定位座4中心设有引出孔41。两眼膜芯12分别紧配在入口模1和出口模3的装配孔11中。定位座4的底部设有一燕尾槽8。[0023] 本实施例采用的眼膜芯为与入口模1和出口模3的装配孔11的孔径相对应圆柱块。圆柱块的中心处设有锥形腔体，该腔体的收缩端设有与锥形腔体连通的眼膜孔。为了确保光纤涂覆厚度的均匀，需要确保眼膜芯12对光纤具有一定的压力。因此，两眼膜芯12分别与对应入口模1和出口模3的装配孔11间的紧配合均为过盈配合。
[0024] 为了实现各部件间的紧密连接以及具有较高的同心度，在冷却膜相对于入口模1、出口膜3的两端面上分别设置对应的凹槽9。入口模1、出口膜3分别嵌接在对应的凹槽9内。入口模1、出口膜3分别通过过度配合嵌接在冷却膜2上的对应凹槽9内。
[0025] 同样地，在定位座4相对于出口模3的一端面设置凹槽9。出口模3嵌接在该凹槽内。出口模3通过过度配合嵌接在定位座4上的对应凹槽内。
[0026] 为了进一步保证各部件的同心度，在入口模1、冷却模2、出口模3以及定位座4上设有两组对应的销孔6。每组销孔6内插接有销以进一步确保入口模1、冷却模2、出口模3以及定位座4的同心度。设有相同直径的销孔，形成至少两组同轴线的销孔，通过对应定位销插接每组销孔，确保入口模、冷却模、出口模以及定位座的同心度。
[0027] 其中，每组销孔6内插入的定位销为两个短销，包括第一短销61与第二短销62。第一短销61穿接入口模1与冷却模2，以确保入口模1与冷却模2的同心度，第二短销62穿接冷却模2、出口模3以及定位座4，以确保冷却模2、出口模3以及定位座4的同心度。[0028] 本实施例还采用了更为优选的方案来实现上述部件的顺次两两连接：于入口模的两相同径向位置上分别设有沉孔7。冷却模2和出口模3对应于入口模1上所述沉孔位置设有对应的圆孔71。定位座4对应于入口模上所述沉孔位置设有对应的螺孔72。入口模1、冷却模2、出口模3以及定位座4通过螺钉穿接沉孔、圆孔最终旋接在螺孔内，而使入口模、冷却模、出口模以及定位连接成一体。
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