一种乳胶漆制浆罐的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶漆制备的技术领域，特别是涉及一种乳胶漆制浆罐。

背景技术：

2.乳胶漆设备是一款能够完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程的机器。
3.乳胶漆是以高分子乳液为成膜物的一类涂料，以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类水性涂料，内墙乳胶漆是室内墙面、顶棚主要装饰材料之一，特点是装饰效果好，施工方便，对环境污染小，成本低，应用极为广泛，乳胶漆制浆罐是在乳胶漆整个加工过程中是不可缺少的机器。
4.现有的乳胶漆制浆罐在进行使用时，发现进行添加原料时均位于制浆罐的边部，此时需要较大速率或靠近边部的搅拌装置才能对其进行均匀搅拌，边部添加原料也容易造成原料附着于罐壁，也容易出现结块的现象。
5.为解决上述问题，提出了一种乳胶漆制浆罐。

技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种乳胶漆制浆罐，原料可以更加均匀的进行添加，解决了聚集性添加原料出现结块的问题，提高了制浆效率，提高了实用性。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆制浆罐，包括制浆罐体、底座和固定座，制浆罐体和固定座均安装于底座顶端，固定座的外端安装有混合电机，混合电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的底端伸入至制浆罐内并连接有搅拌头，所述制浆罐体的顶端安装有门型架，所述门型架的底端中部安装有柱形的加料座，所述加料座的底端中部开设有储料槽，所述储料槽的内壁底部可转动连接有分料板，所述搅拌轴自加料座的顶端中部可转动连接贯穿，所述分料板固定套设于搅拌轴的外侧，所述加料座的顶端开设有与储料槽相通的加料通道，所述储料槽的内壁均匀安装有多组导料杆，所述多组导料杆的底端均与分料板的顶端接触。
10.优选的，所述储料槽的内顶壁安装有门型的支架，所述支架的底端可转动连接有压辊。
11.优选的，所述分料板包括安装架和多组网格板，所述安装架的顶端外侧等角度开设有多组扇形开口，所述安装架的底端开设有多组连通槽，连通槽连通相邻的扇形开口，所述多组网格板相邻之间均安装有连接杆，所述多组网格板分别插入至多组扇形开口内，多组连接杆插入多组连通槽内。
12.优选的，还包括多组固定插杆，所述安装架的底端安装有多组插环，多组插环分别位于多组连通槽的两侧，所述多组固定插杆分别与同一角度的两组插环插接。
13.优选的，所述多组网格板的外侧和多组连接杆的外侧均设置有橡胶层。
14.优选的，所述固定座包括立柱和横柱，所述立柱的顶端开设有卡接槽，所述横柱的底座左侧安装有与卡接槽相匹配的卡接杆，所述立柱的右端倾斜安装有支撑气缸，所述支撑气缸的输出端倾斜向右安装于横柱的底端
15.优选的，所述加料通道设置有两组，其对称位于搅拌轴的两侧，两组加料通道的顶端均安装有加料斗。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳胶漆制浆罐，具备以下有益效果：通过加料座的设置，对所加的原料可以分散添加至制浆罐体内，加料座的底端中部开设有储料槽，分料板可转动连接于储料槽的内壁底部，储料槽的内壁均匀安装有多组导料杆，添加的原料经加料通道落入至储料槽内，随着混合电机、搅拌轴和搅拌头的工作，搅拌轴会自加料座内转动，并带动分料板自储料槽内转动，多组导料杆自出料槽内呈固定状，多组导料杆的底端均与分料板的顶端接触，因此通过多组导料杆的设置对落在分料板上的原料进行分散，从而保证了原料均匀的穿过分料板落入制浆罐体内，从而实现了原料以搅拌轴为中心均匀添加在其周围，解决了聚集性添加原料出现结块的问题，提高了制浆效率，提高了实用性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型的分料板的仰视结构示意图。
21.附图中标记：1、制浆罐体；2、底座；3、固定座；4、混合电机；5、搅拌轴；6、搅拌头；7、门型架；8、加料座；9、储料槽；10、分料板；11、加料通道；12、导料杆；13、支架；14、压辊；15、安装架；16、网格板；17、连接杆；18、插环；19、插杆；20、橡胶层；21、立柱；22、横柱；23、卡接槽；24、卡接杆；25、加料斗；26、支撑气缸。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种乳胶漆制浆罐，包括制浆罐体1、底座2和固定座3，制浆罐体1和固定座3均安装于底座2顶端，固定座3的外端安装有混合电机4，混合电机4的输出端连接有搅拌轴5，搅拌轴5的底端伸入至制浆罐内并连接有搅拌头6，所述制浆罐体1的顶端安装有门型架7，所述门型架7的底端中部安装有柱形的加料座8，所述加料座8的底端中部开设有储料槽9，所述储料槽9的内壁底部可转动连接有分料板10，所述搅拌轴5自加料座8的顶端中部可转动连接贯穿，所述分料板10固定套设于搅拌轴5的外侧，所述加料座8的顶端开设有与储料槽9相通的加料通道11，所述储料槽9的内壁均匀安装有多组导料杆12，所述多组导料杆12的底端均与分料板10的顶端接触，随着混合电机4、搅拌轴5和搅拌头6的工作，搅
拌轴5会自加料座8内转动，并带动分料板10自储料槽9内转动，多组导料杆12自出料槽内呈固定状，通过多组导料杆12的设置对落在分料板10上的原料进行分散，从而保证了原料均匀的穿过分料板10落入制浆罐体1内，从而实现了原料以搅拌轴5为中心均匀添加在其周围，解决了聚集性添加原料出现结块的问题，提高了制浆效率，提高了实用性。
24.所述储料槽9的内顶壁安装有门型的支架13，所述支架13的底端可转动连接有压辊14，通过压辊14的设置可以对散落在分料板10上的块状原料进行压碎。
25.所述分料板10包括安装架15和多组网格板16，所述安装架15的顶端外侧等角度开设有多组扇形开口，所述安装架15的底端开设有多组连通槽，连通槽连通相邻的扇形开口，所述多组网格板16相邻之间均安装有连接杆17，所述多组网格板16分别插入至多组扇形开口内，多组连接杆17插入多组连通槽内。
26.还包括多组固定插杆19，所述安装架15的底端安装有多组插环18，多组插环18分别位于多组连通槽的两侧，所述多组固定插杆19分别与同一角度的两组插环18插接，通过多组固定插杆19的设置，对位于扇形开口内的网格板16起到了固定作用，同时也便于对网格板16进行拆卸，对残留在网格板16上的杂质更便捷的清理。
27.所述多组网格板16的外侧和多组连接杆17的外侧均设置有橡胶层20。
28.所述固定座3包括立柱21和横柱22，所述立柱21的顶端开设有卡接槽23，所述横柱22的底座2左侧安装有与卡接槽23相匹配的卡接杆24，所述立柱21的右端倾斜安装有支撑气缸26，所述支撑气缸26的输出端倾斜向右安装于横柱22的底端，通过支撑气缸26的设置，可以对横柱22进行上移，从而使搅拌轴5上移，支撑气缸26伸出至最大距离时，分料板10位于制浆罐体1的开口上侧，从而便于对分料板10进行操作。
29.所述加料通道11设置有两组，其对称位于搅拌轴5的两侧，两组加料通道11的顶端均安装有加料斗25。
30.在使用时，通过加料斗25对原料进行添加，原料经加料通道11落入至储料槽9内，随着混合电机4、搅拌轴5和搅拌头6的工作，搅拌轴5会自加料座8内转动，并带动分料板10自储料槽9内转动，多组导料杆12自出料槽内呈固定状，多组导料杆12的底端均与分料板10的顶端接触，因此通过多组导料杆12的设置对落在分料板10上的原料进行分散，通过支架13和压辊14的设置，随着分料板10的转动对落在分料板10上的结块原料进行压碎，因此通过分料板10和多组导料杆12的设置，保证了原料均匀的穿过分料板10落入制浆罐体1内，从而实现了原料以搅拌轴5为中心均匀添加在其周围，解决了聚集性添加原料出现结块的问题，提高了制浆效率，提高了实用性。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种乳胶漆制浆罐，包括制浆罐体（1）、底座（2）和固定座（3），制浆罐体（1）和固定座（3）均安装于底座（2）顶端，固定座（3）的外端安装有混合电机（4），混合电机（4）的输出端连接有搅拌轴（5），搅拌轴（5）的底端伸入至制浆罐内并连接有搅拌头（6），其特征在于，所述制浆罐体（1）的顶端安装有门型架（7），所述门型架（7）的底端中部安装有柱形的加料座（8），所述加料座（8）的底端中部开设有储料槽（9），所述储料槽（9）的内壁底部可转动连接有分料板（10），所述搅拌轴（5）自加料座（8）的顶端中部可转动连接贯穿，所述分料板（10）固定套设于搅拌轴（5）的外侧，所述加料座（8）的顶端开设有与储料槽（9）相通的加料通道（11），所述储料槽（9）的内壁均匀安装有多组导料杆（12），所述多组导料杆（12）的底端均与分料板（10）的顶端接触。2.根据权利要求1所述的一种乳胶漆制浆罐，其特征在于，所述储料槽（9）的内顶壁安装有门型的支架（13），所述支架（13）的底端可转动连接有压辊（14）。3.根据权利要求2所述的一种乳胶漆制浆罐，其特征在于，所述分料板（10）包括安装架（15）和多组网格板（16），所述安装架（15）的顶端外侧等角度开设有多组扇形开口，所述安装架（15）的底端开设有多组连通槽，连通槽连通相邻的扇形开口，所述多组网格板（16）相邻之间均安装有连接杆（17），所述多组网格板（16）分别插入至多组扇形开口内，多组连接杆（17）插入多组连通槽内。4.根据权利要求3所述的一种乳胶漆制浆罐，其特征在于，还包括多组固定插杆（19），所述安装架（15）的底端安装有多组插环（18），多组插环（18）分别位于多组连通槽的两侧，所述多组固定插杆（19）分别与同一角度的两组插环（18）插接。5.根据权利要求4所述的一种乳胶漆制浆罐，其特征在于，所述多组网格板（16）的外侧和多组连接杆（17）的外侧均设置有橡胶层（20）。6.根据权利要求5所述的一种乳胶漆制浆罐，其特征在于，所述固定座（3）包括立柱（21）和横柱（22），所述立柱（21）的顶端开设有卡接槽（23），所述横柱（22）的底座（2）左侧安装有与卡接槽（23）相匹配的卡接杆（24），所述立柱（21）的右端倾斜安装有支撑气缸（26），所述支撑气缸（26）的输出端倾斜向右安装于横柱（22）的底端。7.根据权利要求6所述的一种乳胶漆制浆罐，其特征在于，所述加料通道（11）设置有两组，其对称位于搅拌轴（5）的两侧，两组加料通道（11）的顶端均安装有加料斗（25）。

技术总结

本实用新型涉及乳胶漆制备的技术领域，特别是涉及一种乳胶漆制浆罐，原料可以更加均匀的进行添加，解决了聚集性添加原料出现结块的问题，提高了制浆效率，提高了实用性；包括制浆罐体、底座和固定座，制浆罐体和固定座均安装于底座顶端，固定座的外端安装有混合电机，混合电机的输出端连接有搅拌轴，搅拌轴的底端伸入至制浆罐内并连接有搅拌头，制浆罐体的顶端安装有门型架，门型架的底端中部安装有柱形的加料座，加料座的底端中部开设有储料槽，储料槽的内壁底部可转动连接有分料板，搅拌轴自加料座的顶端中部可转动连接贯穿，分料板固定套设于搅拌轴的外侧，加料座的顶端开设有与储料槽相通的加料通道，储料槽的内壁均匀安装有多组导料杆，多组导料杆的底端均与分料板的顶端接触。接触。接触。