摘要
本设计是以年产6万吨苯乙烯为生产目标，采用乙苯脱氢制得苯乙烯 的工艺方法，对整个工段进行工艺设计和设备选型。本文针对设计要求对
整个工艺流程进行物料衡算，热量衡算，然后根据物料平衡分别对循环苯
塔、乙苯塔的进料量，塔顶、塔底出料量进行物料衡算。根据热力学定律，
对乙苯塔进行热量衡算，求得泡点、露点，理论塔板数、实际塔板数以及
最小回流比。并根据设计要求，对乙苯塔的塔径，塔高、塔顶冷凝器、塔
底再沸器，理论上进行了尺寸计算及选择。并且分别对精馏段、提馏段进
行了校核。满足设计要求，达到所需要的工艺条件。本着理论联系实际的
精神。本文对整个工艺流程及车间生产进行了经济技术分析，其中包括各
部件的材质、用料量的选择的经济评价、设备投机及投资回收期的计算。
关键词：乙苯塔，物料衡算，热量衡算，精馏
第一章文献综述
苯乙烯(SM)是一种重要的基本有机化工原料，主要用于生产聚苯乙烯(PS)树脂、
丙烯腈．丁二烯．苯乙烯(ABS)树脂、苯乙烯．丙烯腈共聚物树脂(sAN)、丁苯橡胶(SBR)
和丁苯胶SL(SBR胶乳)、离子交换树脂、不饱和聚酯以及苯乙烯系热塑性弹性体(如
sBs)等。此外，还可用于制药、染料、农药以及选矿等行业，用途十分广泛。
1．1 苯乙烯的生产方法
目前，世界上苯乙烯的生产方法主要有乙苯脱氢法、环氧丙烷一苯乙烯联产法、热
解汽油抽提蒸馏回收法以及丁二烯合成法等【1捌。
1．1．1 乙苯脱氢法
乙苯脱氢法是目前国内外生产苯乙烯的主要方法，其生产能力约占世界苯乙烯总
生产能力的90％。它又包括乙苯催化脱氢和乙苯氧化脱氢两种生产工艺【1埘。
a)乙苯催化脱氢工艺
乙苯催化脱氢是工业上生产苯乙烯的传统工艺，由美国Dow化学公司首次开发成
功。目前典型的生产工艺主要有Fina／Badger-V艺、ABBLummusAJOP工艺以及BASF
工艺等。
b)ABB Lummus／UOP-V艺
用超加热器将蒸汽过热至800℃，与原料乙苯一起进入绝热反应器。脱氢条件为： 反应温度550""650℃；常压或负压；蒸汽和乙苯质量比为(1．0：1)～(1．5：1)。通过脱氢
反应器所生成的脱氢产物经冷凝器冷凝后进入乙苯／苯乙烯分离塔，塔底分出苯乙烯，
塔顶馏出未反应的乙苯。将乙苯中的苯和甲苯分出后返回脱氢反应器重复利用。目前
世界上有近40套苯乙烯装置采用该工艺进行生产，总生产能力达到约670万t／a。
c)Fina／Badger-E艺
Fina／Badger-V艺通常与美孚／Badger；'．苯工艺联合签发许可。该工艺采用绝热脱
氢，高温蒸汽提供脱氢需要的热量并降低进料中乙苯的分压和抑制结焦。蒸汽过热至
800--一950℃，与预热器内的乙苯混合后再通过催化剂，反应温度为560---650℃，压力
为负压，蒸汽和乙苯质量比为(1．5：1)'--(2．2：1)。反应器材质为铬镍，反应产物在冷凝
器中冷凝。Fina／Badger苯乙烯技术有其独特之处，在专利市场上占有一定的优势：它
的技术开发与研究有着30多年的历史，与ABBLummus公司一起几乎垄断了世界苯乙
烯生产专利市场【3．5】。
d)BASF工艺
BASF工艺的特点是用烟道气直接加热的方式提供反应热，这是与绝热反应的最
大不同点。脱氢过程中反应产物与原料气系统进行热交换，列管间加折流挡板，使加
热气体径向流动，烟道气进口温度为750℃，出口温度为630℃，可用来预热进料的气
体，使乙苯的进料温度达到585℃，直接与管内脱氢催化剂接触反应。出口气体经急
冷、换热，再经空气冷却，分离脱氢尾气(H2、CH4、C02等)、水和油，上层脱氢料液
送精馏工序制得苯乙烯。
乙苯催化脱氢法的技术关键是寻高活性和高选择性的催化剂。一开始采用的是
锌系、镁系催化剂，以后逐渐被综合性能更好的铁系催化剂所替代。目前，国外苯乙
烯催化剂主要有南方化学集团公司开发的Styromax．1、Styromax．2、Styromax-4以及
Styromax．5型催化剂；美国标准催化剂公司推出的C．025HA、C．035、C．045型催化剂；
德国BASF公司开发的S6．20、S6．20S、S6-28、S6．30催化剂；Dow化学公司开发出的
D．0239E型绝热型催化剂等。
我国从20世纪60年代就开始进行与乙苯脱氢工艺相配套的催化剂研究。目前开发
成功的催化剂主要有兰州石油化工公司研究院的315、335、345、355系列催化剂；厦
门大学、中国科学院大连化学物理研究所的XI-I、DC系列以及中国石化集团公司上海
石油化工研究院的GS系列催化剂等。兰州石油化工公司研究院还从催化剂配方和制备
工艺入手，开发出了以铁．钾一铈．钼．镁为主要体系的低钾型乙苯脱氢催化剂。兰州石油
化工公司最近还成功地将三叶型催化剂用于苯乙烯的工业生产上。世界乙苯脱氢催化
剂的研究正在向低钾含量、低水比、具有更高稳定性和更长运转周期的方向发展【6J。
1．1．2 乙苯氧化脱氢法
乙苯氧化脱氢技术是用较低温度下的放热反应代替高温下的乙苯脱氢吸热反应，
从而大大降低了能耗，提高了效率。氧化脱氢反应为强放热反应，在热力学上有利于
苯乙烯的生成。典型的生产工艺有乙苯脱氢选择性氧化技术(Styro．PlusI艺)和苯乙烯
单体先进反应器技术(styr∞emonomer advanced reactor tecllIlolog)，，简称SmmI艺)。
a)Styr0．PlusI艺
该工艺由美国UOP公司于20世纪80年代初期开发成功，是将乙苯脱氢反应生成的
氢选择性地进行氧化燃烧，使反应平衡向有利于生成苯乙烯的方向移动，同时提供反
应所需要的热量，是大幅度提高转化率的生产苯乙烯的新方法。Sty2r0．PlusI艺可以
达到与传统脱氢法相同的选择性，但生产单位质量的苯乙烯所需要的蒸汽比传统工艺
要_______降低34％，节能优势相当明显。
”Smart工艺
该工艺于20世纪90年代初期开发成功，是UOP公司开发的乙苯脱氢选择性氧化技
术(S咖．PlusI艺)与Lummus、Monsanto以及UOP---家公司开发的Lummus／UOP乙苯绝热脱氢技术的集成。该工艺是在原乙苯脱氢工艺的基础上，向脱氢产物中加入适量氧
或空气，使氢气在选择性氧化催化剂作用下氧化为水，从而降低了反应物中的氢分压，
打破了传统脱氢反应中的热平衡，使反应向生成物方向移动。Smart工艺流程与
Lummus／UOP苯乙烯工艺流程基本相同，但反应器结构有较大的差别，主要是在传统
脱氢反应器中增加了氢氧化反应过程。该工艺采用三段式反应器：一段脱氢反应器中
乙苯和水蒸汽在脱氢催化剂层进行脱氢反应，在出口物流中加入定量的空气或氧气与
水蒸汽进入二段反应器，二段反应器中装有高选择性氧化催化剂和脱氢催化剂，氧和
氢反应产生的热量使反应物流升温，氧全部消耗，烃无损失，二段反应器出口物流进
入三段反应器，完成脱氢反应。当脱氢反应温度为620～645℃、压力为0．03"-，0．13MPa、
蒸汽和乙苯质量比为(1：1)～(2：1)时，乙苯转化率为85％，苯乙烯选择性为92％"-96％。
该工艺技术具有以下优点：(a)一段脱氢产生的氢气大部分被氧化，使反应向生成
苯乙烯的方向移动，与传统的苯乙烯技术相比，在相同的选择性下，乙苯单程转化率
最高可超过80％；(b)乙苯转化率提高，减少了未转化乙苯的循环返回量，使装置生产
能力提高，减少了分离部分的能耗和单耗；(c)甲苯的生成需要氢，移除氢后减少了副
反应的发生；(d)采用氧化中间加热，由反应物流或热泵回收潜热，不需要中间换热器
和相关的管线，提高了能量效率，节约了能量，经济性明显优于传统工艺；(e)可用于
原生产装置的改造，改造容易且费用较低。目前，世界上有5套苯乙烯生产装置采用
乙苯氧化脱氢工艺进行生产，还有一些新建苯乙烯生产装置大都准备采用该方法进行
生产【7'8】。
1．1．3 环氧丙烷．苯乙烯联产法
环氧丙烷．苯乙烯(简称PO／SM)联产法又称共氧化法，由Halcon公司开发成功，并
于1973年在西班牙首次实现工业化生产。在温度为130"-"160℃、压力为0．3"--0．5MPa
的反应条件下，乙苯先在液相反应器中用氧气氧化生成乙苯过氧化物，生成的乙苯过
氧化物经提浓到质量分数为17％后进入环氧化工序，在反应温度为110℃、压力为4．05
MPa条件下，与丙烯发生环氧化反应生成环氧丙烷和甲基苄醇。环氧化反应液经过蒸
馏得到环氧丙烷，甲基苄醇在260℃、常压条件下脱水生成苯乙烯。反应产物中苯乙
烯与环氧丙烷的质量比为2．5：1。除乙苯脱氢法外，这是目前唯一大规模生产苯乙烯
的工业方法，生产能力约占世界苯乙烯总生产能力的10％。目前世界上拥有该法专利
转让权的生产商主要有Lyondell公司、Shell公司、Repsol公司以及前苏联的下姆斯克
公司等【31。
PO／SM联产法的特点是不需要高温反应，可以同时联产苯乙烯和环氧丙烷两种重
要的有机化工产品。将乙苯脱氢的吸热和丙烯氧化的放热两个反应结合起来，节省了
能量，解决了环氧丙烷生产中的三废处理问题。另外，由于联产装置的投资费用要比
3单独的环氧丙烷和苯乙烯装置降低25％，操作费用降低50％以上，因此采用该法建设
大型生产装置时更具竞争优势。该法的不足之处在于受产品市场状况影响较大，且反
应复杂，副产物多，投资大，乙苯单耗和装置能耗都要高于乙苯脱氢法工艺。但从联
产环氧丙烷的共氧化角度而言，可以避免氯醇法给环境带来的污染，因此仍具有很好
的发展潜力。
1．1．4 热解汽油抽提蒸馏回收法
从石脑油、瓦斯油蒸汽裂解得到的热解汽油中直接通过抽提蒸馏也可以制得苯乙
烯。GTC技术公司开发了采用选择性溶剂的抽提蒸馏塔GT．苯乙烯工艺，从粗热解汽
油(来自石脑油、瓦斯油和NGL蒸汽裂解)直接回收苯乙烯。提纯后苯乙烯产品纯度为
99．9％(质量分数)，含苯基乙炔质量分数小于5×10一。采用抽提技术将乙烯回收，既可
减少后续加氢过程中的氢气消耗，又避免了催化剂因苯乙烯聚合而引起的中毒，也增
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