一种锂电池生产运输装置的制作方法

1.本发明涉及锂电池加工技术领域，特别涉及一种锂电池生产运输装置。

背景技术：

2.汽车锂电池是一种由锂金属或锂合金为正负极材料，并使用非水电解质溶液的电池，在汽车锂电池生产加工的转运过程中，由于锂电池的重量较大，导致人工转运较为繁琐，而且转运的过程中，锂电池很容易因为晃动，使锂电池发生脱离放料板，导致锂电池发生损伤，而且锂电池在转运的过程中不便于进行夹持固定。
3.如申请号为cn113954942a的一种锂电池转运装置，其夹持设备大面积的锂电池端面接触，在运输及安装拆卸过程中易于对其造成损伤，同时用箱体的方式对锂电池进行储存运输，容易导致锂电池运输时存在对锂电池拿取不方便的问题。

技术实现要素：

4.本发明的目的就是提供一种锂电池生产运输装置。
5.本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
6.一种锂电池生产运输装置，包括推车：
7.所述推车上方左右两侧设置有防护板，其中两组防护板前后两端之间的开口处均设置有挡板，且挡板一端与其中一组防护板通过合页铰接，所述挡板另一端通过锁扣与另一组防护板之间活动连接，其中位于两组防护板之间的推车上方悬空设置有支撑板，且支撑板底部中间处纵向设置有延伸至其外侧的转轴，所述推车顶部设置有用于固定转轴末端的安装座，其中安装座与对应防护板之间的推车顶端面上并列设置有多组支撑条，所述支撑条顶端设置有斜面，其中同侧多组支撑条上的斜面之间构成一条直线，且与支撑条错开的推车顶端面上设置有与支撑板连接的弹簧；
8.所述支撑板顶端面纵向设置有截面为等腰梯形的滑槽，其中滑槽两端均与支撑板外侧连通，且支撑板上方还设置有用于安装锂电池的固定板，该固定板底部设置有位于滑槽内的滑条；
9.所述固定板外侧的支撑板顶角处均设置有支撑杆，其中多组支撑杆上方设置有横板，且横板上设置有气缸，所述气缸的导柱连接有位于横板下方的锁紧板，其中锁紧板底部设置有呈波浪状的挤压板，且锁紧板底部的四组顶角处均设置有竖杆，所述竖杆一侧通过连接杆固定有扣在锂电池转角处上的角钢，其中四组角钢之间构成一个矩形结构，所述连接杆包括与竖杆固定的螺杆i及与角钢固定的螺杆ii，其中螺杆i与螺杆ii之间的连接处通过螺管连接。
10.优选地，所述防护板内侧壁上下两端均设置有限位板，其中上方的限位板延伸至横板正上方处，且下方限位板延伸至支撑板正上方处，所述限位板位于同侧两组支撑杆之间。
11.优选地，所述固定板顶端面上下并列设置有多组宽度不同的容纳槽，所述容纳槽
两端分别与固定板前后两侧连通，其中上方容纳槽宽度大于下方容纳槽宽度，且上下任意两组容纳槽中下方容纳槽顶部与上方容纳槽底部连通，所述锂电池底端位于其中一组容纳槽内，其中最下方容纳槽底部设置有螺孔，且螺孔内螺接有固定杆，所述固定杆顶端设置有用于支撑锂电池底部的支撑块。
12.优选地，所述固定板左右两端的前侧均设置有位于支撑板外侧的两组安装耳，其中两组安装耳之间设置有扣在固定板顶部棱角处上的l型板，且l型板一端设置有穿过安装耳的旋转轴，所述l型板表面上设置有磁性连接层，其中位于固定板上方的l型板末端向上弯折有安装板，且安装板的其中一端面上设置有万向轮。
13.优选地，所述支撑板左右两端面上均设置有定位孔，其中防护板上设置有对应定位孔的通孔，且通孔内设置有一端插入定位孔中的定位销。
14.优选地，所述滑槽前侧底部设置有凸起，其中滑条底部沿其长度方向设置有卡槽，且凸起顶端延伸至卡槽内。
15.本发明的有益效果是：本发明在通过防护板及挡板对锂电池进行保护的同时，在需要将锂电池放入或取出时，只需将固定板从两组防护板之间抽出并悬空在推车外侧，防止在装取锂电池时受上述组件影响而导致锂电池装取工作不易的问题，以此达到便于锂电池的装取工作，同时在通过挤压板、角钢及容纳槽底壁对锂电池起到固定以防止其发生位移的同时，可最大化的减小上述组件与锂电池端面之间的接触面积，降低锂电池与其他组件大面积接触而发生受损的情况。
附图说明
16.图1是本发明的结构示意图；
17.图2是本发明锁紧板的仰视图；
18.图3是本发明固定板的剖视图；
19.图4是本发明固定板与支撑板之间的侧视图；
20.图5是图4的另一种结构示意图；
21.图6是本发明固定板的仰视图；
22.图7是本发明支撑板的局部俯视图；
23.图8是图1的局部放大图。
24.图中：1、推车，2、防护板，3、支撑板，4、转轴，5、安装座，6、支撑条，7、斜面，8、弹簧，9、滑槽，10、固定板，11、锂电池，12、滑条，13、支撑杆，14、横板，15、气缸，16、锁紧板，17、挤压板，18、竖杆，19、连接杆，191、螺杆i，192、螺杆ii，193、螺管，20、角钢，21、限位板，22、容纳槽，23、固定杆，24、支撑块，25、安装耳，26、l型板，27、旋转轴，28、安装板，29、万向轮，30、定位销，31、凸起，32、卡槽。
具体实施方式
25.下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
26.一种锂电池生产运输装置，包括推车1：
27.所述推车1上方左右两侧设置有防护板2，其中两组防护板2前后两端之间的开口处均设置有挡板(未图示)，且挡板一端与其中一组防护板2通过合页铰接，所述挡板另一端
通过锁扣与另一组防护板2之间活动连接，其中位于两组防护板2之间的推车1上方悬空设置有支撑板3，且支撑板3底部中间处纵向设置有延伸至其外侧的转轴4，所述推车1顶部设置有用于固定转轴4末端的安装座5，其中安装座5与对应防护板2之间的推车1顶端面上并列设置有多组支撑条6，所述支撑条6顶端设置有斜面7，其中同侧多组支撑条6上的斜面7之间构成一条直线，且与支撑条6错开的推车1顶端面上设置有与支撑板3连接的弹簧8；
28.所述支撑板3顶端面纵向设置有截面为等腰梯形的滑槽9，其中滑槽9两端均与支撑板3外侧连通，且支撑板3上方还设置有用于安装锂电池11的固定板10，该固定板10底部设置有位于滑槽9内的滑条12；
29.所述固定板10外侧的支撑板3顶角处均设置有支撑杆13，其中多组支撑杆13上方设置有横板14，且横板14上设置有气缸15，所述气缸15的导柱连接有位于横板14下方的锁紧板16，其中锁紧板16底部设置有呈波浪状的挤压板17，且锁紧板16底部的四组顶角处均设置有竖杆18，所述竖杆18一侧通过连接杆19固定有扣在锂电池11转角处上的角钢20，其中四组角钢20之间构成一个矩形结构，所述连接杆19包括与竖杆18固定的螺杆i191及与角钢20固定的螺杆ii192，其中螺杆i191与螺杆ii192之间的连接处通过螺管193连接。
30.所述防护板2内侧壁上下两端均设置有限位板21，其中上方的限位板21延伸至横板14正上方处，且下方限位板21延伸至支撑板3正上方处，所述限位板21位于同侧两组支撑杆13之间。
31.所述固定板10顶端面上下并列设置有多组宽度不同的容纳槽22，所述容纳槽22两端分别与固定板10前后两侧连通，其中上方容纳槽22宽度大于下方容纳槽22宽度，且上下任意两组容纳槽22中下方容纳槽22顶部与上方容纳槽22底部连通，所述锂电池11底端位于其中一组容纳槽22内，其中最下方容纳槽22底部设置有螺孔，且螺孔内螺接有固定杆23，所述固定杆23顶端设置有用于支撑锂电池11底部的支撑块24。
32.所述支撑板3左右两端面上均设置有定位孔，其中防护板2上设置有对应定位孔的通孔，且通孔内设置有一端插入定位孔中的定位销30。
33.所述固定板10左右两端的前侧均设置有位于支撑板3外侧的两组安装耳25，其中两组安装耳25之间设置有扣在固定板10顶部棱角处上的l型板26，且l型板26一端设置有穿过安装耳25的旋转轴27，所述l型板26表面上设置有磁性连接层，其中位于固定板10上方的l型板26末端向上弯折有安装板28，且安装板28的其中一端面上设置有万向轮29。
34.所述滑槽9前侧底部设置有凸起31，其中滑条12底部沿其长度方向设置有卡槽32，且凸起31顶端延伸至卡槽32内。
35.如图1所示，在将锂电池11放入推车1上时，通过插入定位孔内的定位销30防止支撑板3受压而以转轴4为圆心进行顺逆时针摆动，其中通过打开前侧挡板的方式，以此将两组防护板2之间的前侧开口打开，同时向外拉动固定板10以带动滑条12在滑槽9内向前移动，最终使得前移后的固定板10从推车上方向外滑出并悬空，由于此时固定板10大面积的悬空在推车1外侧，使得在其上方进行操作时不易于受到挡板及防护板2的阻挡而影响其后续操作。
36.在上述过程中当需要将固定板10从两组防护板2之间向外滑出时，可旋转l型板26使其与旋转轴27为圆心进行旋转，进而使得l型板26位于固定板10下方处以对其悬空端起到支撑作用，防止固定板10一端从推车1正上方滑出后由于其悬空面积过大，导致其在受压
后易于折断的问题，以及防止发生固定板10一端悬空在推车1外侧，在其受锂电池11挤压而导致推车1翘起的问题，同时万向轮29便于固定板10在移动过程中带动其在地面上进行滑动，而在固定板10滑入两组防护板2之间时，旋转l型板26其扣在固定板10的棱角处以防止其妨碍固定板10的移动，在具体操作中受l型板26表面磁性连接层与固定板10表面磁接的影响，使得在未受人为干预的情况下不易于以旋转轴27为圆心进行旋转。
37.而在上述过程中固定板10会带动滑条12在滑槽9内滑动的同时，随着滑条12移动，其也会带动卡槽32在凸起31上进行滑动，通过凸起31挂住卡槽32的方式防止滑条12完全从滑槽9内滑出，间接起到防止固定板10与支撑板3分离的作用，而呈等腰梯形的滑槽9可通过卡住滑条12的方式防止固定板10向上窜动并使其与支撑板3分离的问题。
38.当固定板10悬空在推车1外侧由l型板26、安装板28及万向轮29支撑固定后，可将锂电池11放置在固定板10上方的其中一组容纳槽22中，此时容纳槽22宽度与锂电池11宽度相匹配，在这之前需要旋转固定杆23带动支撑块24进行上下位置调节，使得支撑块24顶端与用于固定锂电池11的容纳槽22底端平齐，从而使得防止锂电池11底端面大面积悬空而导致其稳固性不足的问题，并且通过容纳槽22固定锂电池11底端面可有效防止其在固定板10上发生左右窜动以提升其稳固性，同时多组不同宽度大小的容纳槽22可用于多钟不同规格锂电池11的固定工作。
39.在锂电池11放置在固定板10上的容纳槽22内后，可推动固定板10滑动至支撑板3的正上方处，并同时将l型板26及万向轮29等组件恢复原状，同时气缸15驱动锁紧板16及挤压板17下移并与锂电池11顶端面接触，进而对锂电池11顶端起到挤压固定作用，而与此同时锁紧板16会通过竖杆18及连接杆19带动角钢20移动至锂电池11的四组棱角边处，此时人们可通过旋转螺管193以扩大螺杆i191与螺杆ii192之间间隙的方式，使得角钢20朝锂电池11四周对应的棱角边方向移动，并最终使得角钢20扣在锂电池11四周对应的棱角边上，进而对锂电池11起到固定作用以防止其在后续移动过程中发生水平窜动的情况。
40.接着关闭挡板以将防护板2之间的开口密封，防止外物与锂电池11接触而将其损伤，同时拔出定位孔内的定位销30，使得推车1在移动过程中，受振动力影响锂电池11通过固定板10及滑条12带动支撑板3进行振动时，或锂电池11通过角钢20、连接杆19、竖杆18、锁紧板16、气缸15、横板14及支撑杆13带动支撑板3进行振动时，支撑板3会以转轴4为圆心进行顺逆时针的摆动，同时摆动过程中的支撑板3会挤压对应弹簧8使其收缩舒展，此时摆动过程中的支撑板3底端面会受支撑条6顶端斜面7抵住影响，以及支撑板6顶端面受下方限位板21抵住影响，进而最终达到限制支撑板3及锂电池11进行摆动的幅度，在对其起到缓冲减震作用的同时，可有效的限制其摆动幅度，防止其摆动幅度过大而对产品或设备造成损伤。
41.而在推车1移动至指定位置处需要取下锂电池11时，其步骤则与将锂电池11放入固定板10上的方式相同，其不同之处则是在固定板10悬空在推车1外侧由l型板26及万向轮29支撑固定后，是将锂电池11从固定板10上取下，以及需通过调节连接杆19带动角钢20与锂电池11分离、气缸15驱动锁紧板16及挤压板17与锂电池11顶端分离。
42.本发明在通过防护板2及挡板对锂电池11进行保护的同时，在需要将锂电池11放入或取出时，只需将固定板10从两组防护板2之间抽出并悬空在推车1外侧，防止在装取锂电池11时受上述组件影响而导致锂电池装取工作不易的问题，以此达到便于锂电池的装取工作，同时在通过挤压板17、角钢20及容纳槽22底壁对锂电池11起到固定以防止其发生位
移的同时，可最大化的减小上述组件与锂电池11端面之间的接触面积，降低锂电池11与其他组件大面积接触而发生受损的情况。
43.以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池生产运输装置，包括推车，其特征在于：所述推车上方左右两侧设置有防护板，其中两组防护板前后两端之间的开口处均设置有挡板，且挡板一端与其中一组防护板通过合页铰接，所述挡板另一端通过锁扣与另一组防护板之间活动连接，其中位于两组防护板之间的推车上方悬空设置有支撑板，且支撑板底部中间处纵向设置有延伸至其外侧的转轴，所述推车顶部设置有用于固定转轴末端的安装座，其中安装座与对应防护板之间的推车顶端面上并列设置有多组支撑条，所述支撑条顶端设置有斜面，其中同侧多组支撑条上的斜面之间构成一条直线，且与支撑条错开的推车顶端面上设置有与支撑板连接的弹簧；所述支撑板顶端面纵向设置有截面为等腰梯形的滑槽，其中滑槽两端均与支撑板外侧连通，且支撑板上方还设置有用于安装锂电池的固定板，该固定板底部设置有位于滑槽内的滑条；所述固定板外侧的支撑板顶角处均设置有支撑杆，其中多组支撑杆上方设置有横板，且横板上设置有气缸，所述气缸的导柱连接有位于横板下方的锁紧板，其中锁紧板底部设置有呈波浪状的挤压板，且锁紧板底部的四组顶角处均设置有竖杆，所述竖杆一侧通过连接杆固定有扣在锂电池转角处上的角钢，其中四组角钢之间构成一个矩形结构，所述连接杆包括与竖杆固定的螺杆i及与角钢固定的螺杆ii，其中螺杆i与螺杆ii之间的连接处通过螺管连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产运输装置，其特征在于：所述防护板内侧壁上下两端均设置有限位板，其中上方的限位板板延伸至横板正上方处，且下方限位板延伸至支撑板正上方处，所述限位板位于同侧两组支撑杆之间。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产运输装置，其特征在于：所述固定板顶端面上下并列设置有多组宽度不同的容纳槽，所述容纳槽两端分别与固定板前后两侧连通，其中上方容纳槽宽度大于下方容纳槽宽度，且上下任意两组容纳槽中下方容纳槽顶部与上方容纳槽底部连通，所述锂电池底端位于其中一组容纳槽内，其中最下方容纳槽底部设置有螺孔，且螺孔内螺接有固定杆，所述固定杆顶端设置有用于支撑锂电池底部的支撑块。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产运输装置，其特征在于：所述固定板左右两端的前侧均设置有位于支撑板外侧的两组安装耳，其中两组安装耳之间设置有扣在固定板顶部棱角处上的l型板，且l型板一端设置有穿过安装耳的旋转轴，所述l型板表面上设置有磁性连接层，其中位于固定板上方的l型板末端向上弯折有安装板，且安装板的其中一端面上设置有万向轮。5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产运输装置，其特征在于：所述支撑板左右两端面上均设置有定位孔，其中防护板上设置有对应定位孔的通孔，且通孔内设置有一端插入定位孔中的定位销。6.根据权利要求1所述的一种锂电池生产运输装置，其特征在于：所述滑槽前侧底部设置有凸起，其中滑条底部沿其长度方向设置有卡槽，且凸起顶端延伸至卡槽内。

技术总结

本发明涉及一种锂电池生产运输装置，包括左右两侧设置有防护板的推车，其中两组防护板前后两端之间的均设置有挡板，且位于两组防护板之间的推车上方悬空设置有支撑板，所述支撑板底部设置有转轴，其中推车顶部设置有用于固定转轴的安装座，且推车与支撑板之间通过弹簧连接；所述支撑板顶端面纵向设置有滑槽，其中支撑板上方还设置有固定板，且固定板底部设置有位于滑槽内的滑条；所述支撑板顶角处均设置有支撑杆，其中多组支撑杆上方设置有用于安装气缸的横板，所述气缸连接有锁紧板，其中锁紧板底部设置有挤压板，且锁紧板底部的四组顶角处均设置有竖杆，所述竖杆一侧通过连接杆固定有扣在锂电池转角处上的角钢。本发明结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。