(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011609952.5
(22)申请日 2020.12.30
(71)申请人 浙江合众新能源汽车有限公司
地址 314500 浙江省嘉兴市桐乡市梧桐街
道同仁路988号
(72)发明人 李二旭 戴建新 程振 曹国亮
徐向伦 贾志文 吴俊 董健
(74)专利代理机构 嘉兴启帆专利代理事务所
(普通合伙) 33253
代理人 丁鹏 廖银洪
(51)Int.Cl.
B23K 26/70(2014.01)
B23K 37/04(2006.01)
B23K 26/38(2014.01)
(54)发明名称一种工件激光镭射作业辅助平台(57)摘要本发明公开了一种工件激光镭射作业辅助平台，包括有底座平台、若干标准固定块和若干切割支架，底座平台上设有若干均匀间隔排列的凸起部，相邻凸起部之间具有卡槽，切割支架由若干片竖直设计的片材连接构成，片材的下端分别插入卡槽中，片材通过若干分别卡入卡槽中的标准固定块保持竖直状态，片材的下端具有与工件外形相匹配的加工部。本发明的工件激光镭射作业辅助平台，方便激光镭射设备定位作业，确保加工精度，同型号批次的工件激光镭射作业后加工一致性强。切割支架加工、安装和拆卸均很方便，提高了工件激光镭射作业效率。本 发明的件激光镭射作业辅助平台，尤其适合外形不规则、大批量、
多批次的工件激光镭射作业。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 112756822 A 2021.05.07
C N 112756822
A
1.一种工件激光镭射作业辅助平台，其特征在于，包括有底座平台、若干标准固定块和若干切割支架，所述底座平台上设有若干均匀间隔排列的凸起部，相邻凸起部之间具有卡槽，切割支架由若干片竖直设计的片材连接构成，片材的下端分别插入卡槽中，片材通过若干分别卡入卡槽中的标准固定块保持竖直状态，片材的下端具有与工件外形相匹配的加工部。
2.如权利要求1所述的工件激光镭射作业辅助平台，其特征在于，所述标准固定块的各条棱边均做倒角处理。
3.如权利要求2所述的工件激光镭射作业辅助平台，其特征在于，所述标准固定块的各个面上分别设有螺丝孔。
4.如权利要求1所述的工件激光镭射作业辅助平台，其特征在于，所述切割支架由两片片材连接构成，两片片材上分别设有插槽，同一切割支架中的两片片材通过插槽相互插接。
5.如权利要求1所述的工件激光镭射作业辅助平台，其特征在于，所述凸起部的长为150mm ，凸起部的宽为150mm ，卡槽的深度为150mm，标准固定块的高度为150mm，标准固定块的宽度为18.5mm，标准固定块的长度为30mm，片材的厚度为1.5mm。
6.如权利要求1所述的工件激光镭射作业辅助平台，其特征在于，部分所述凸起部的中部设有定位孔。
权 利 要 求 书1/1页CN 112756822 A
一种工件激光镭射作业辅助平台
技术领域
[0001]本发明属于激光镭射切割技术领域，具体涉及一种工件激光镭射作业辅助平台。
背景技术
[0002]在利用激光镭射切割加工工件过程中，大批量、流水化生产过程对激光镭射加工的稳定性、一致性、便利性等都提出了要求。尤其是要保证激光镭射切割零件的精度和生产效率。利用激光镭射切割加工工件，目前常用激光镭射固定支架固定工件。具体做法是采用平台底座钻孔螺栓固定方式、磁铁吸附固定等固定方式，这些方式每批次镭射，都需要重复编程、校正原点，准备过程非常耗时，加工后零件的一致性难以保证，存在生产效率低、存储占地面积较大、操作者劳动强度大等问题。
发明内容
[0003]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种工件激光镭射作业辅助平台，包括有底座平台、若干标准固定块和若干切割支架，所述底座平台上设有若干均匀间隔排列的凸起部，相邻凸起部之间具有卡槽，切割支架由若干片竖直设计的片材连接构成，片材的下端分别插入卡槽中，片材通过若干分别卡入卡槽中的标准固定块保持竖直状态，片材的下端具有与工件外形相匹配的加工部。
[0004]作为上述技术方案的优选，所述标准固定块的各条棱边均做倒角处理。[0005]作为上述技术方案的优选，所述标准固定块的各个面上分别设有螺丝孔。[0006]作为上述技术方案的优选，所述切割支架由两片片材连接构成，两片片材上分别设有插槽，同一切割支架中的两片片材通过插槽相互插接。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述凸起部的长为150mm，凸起部的宽为150mm，卡槽的深度为150mm，标准固定块的高度为150mm，标准固定块的宽度为18.5mm，标准固定块的长度为30mm，片材的厚度为1.5mm。
[0008]作为上述技术方案的优选，部分所述凸起部的中部设有定位孔。
[0009]本发明的有益效果是：本发明的工件激光镭射作业辅助平台，切割支架由片材针对同批次的工件设计加工形成，通过标准固定块固定在底座平台上后，能够为同型号批次的工件形成定位、固定，方便
激光镭射设备定位作业，确保加工精度，同型号批次的工件激光镭射作业后加工一致性强。切割支架加工、安装和拆卸均很方便，提高了工件激光镭射作业效率。本发明的件激光镭射作业辅助平台，尤其适合外形不规则、大批量、多批次的工件激光镭射作业。
附图说明
[0010]图1是本发明的结构示意图；
[0011]图2是标准固定块的结构示意图；
[0012]图3是片材的结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0014]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”
、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0015]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0016]如图1‑3所示，一种工件激光镭射作业辅助平台，包括有底座平台1、若干标准固定块2和若干切割支架3，所述底座平台1上设有若干均匀间隔排列的凸起部4，相邻凸起部4之间具有卡槽5，切割支架3由若干片竖直设计的片材6连接构成，片材6的下端分别插入卡槽5中，片材6通过若干分别卡入卡槽5中的标准固定块2保持竖直状态，片材6的下端具有与工件外形相匹配的加工部7。根据所需加工的工件外形尺寸，对DC01不锈钢片材进行切割加工，形成加工部7。将切割支架3分别利用标准固定块2卡入卡槽5中，所有切割支架3安装完成后将工件置于底座平台1上，工件的四周分别被切割支架3定为支撑。这样工件在底座平台1上的位置、工件的角度、工件的高度等位置均被精确定为，方便激光镭射设备对工件进行精准的加工。完成后可以快速更换和定为另一个工件，从而提高加工效率。
[0017]进一步的，所述标准固定块2的各条棱边均做倒角处理。这样有利于将标准固定块2卡入卡槽5中。
[0018]进一步的，所述标准固定块2的各个面上分别设有螺丝孔8。利用螺丝拧入螺丝孔8，可以方便的将
标准固定块2从卡槽5中取出，进而方便的将切割支架3取出。
[0019]进一步的，所述切割支架3由两片片材6连接构成，两片片材6上分别设有插槽9，同一切割支架3中的两片片材6通过插槽9相互插接。同一切割支架3给工件提供多角度支撑，提高工件的稳定性。
[0020]进一步的，所述凸起部4的长为150mm，凸起,4的宽为150mm，卡槽5的深度为150mm，标准固定块2的高度为150mm，标准固定块2的宽度为18.5mm，标准固定块2的长度为30mm，片材6的厚度为1.5mm。
[0021]进一步的，部分所述凸起部4的中部设有定位孔10。定位孔有利于激光镭射设备定位底座平台1。
[0022]值得一提的是，本发明专利申请涉及的激光镭射设备等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不做进一步具体展开详述。
[0023]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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