HP-RTM树脂用活性稀释剂及其制备方法、HP-RTM树脂与流程

hp-rtm树脂用活性稀释剂及其制备方法、hp-rtm树脂
技术领域
1.本发明涉及环氧树脂技术领域，尤其涉及一种hp-rtm树脂用活性稀释剂及其制备方法、hp-rtm树脂。

背景技术：

2.hp-rtm(high pressureresintransfer molding)是近年来推出的一种应对大批量生产高性能热固性复合材料零件的新型rtm工艺技术，主要应用于新能源汽车、航空航天、造船、体育用品等轻量化领域。相比较传统rtm工艺需要消耗大量人力和时间，hp-rtm可实现低成本、短周期(大批量)、高质量生产，保证了纤维的快速浸润和优异的产品性能。
3.然而，hp-rtm工艺对树脂基材的要求很高，不仅要求粘度低、凝胶时间适当长、固化速度快，还要求阻燃性能好、耐热性好、以及力学性能高等。这就要求在环氧树脂基材中加入特殊的活性稀释剂，以降低体系粘度，但又不能影响体系的耐热性能和力学性能。

技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，提供一种兼具粘度低、耐高温和强度高的hp-rtm树脂用活性稀释剂及其制备方法、使用该活性稀释剂的hp-rtm树脂。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种hp-rtm树脂用活性稀释剂，包括原料及其质量份数如下：1,4-丁二醇二缩水甘油醚100份、烯丙基缩水甘油醚70-80份、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10份以及邻甲基苯基缩水甘油醚5-10份。
6.本发明还提供一种hp-rtm树脂用活性稀释剂的制备方法，包括：将1,4-丁二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚以及邻甲基苯基缩水甘油醚加入到搅拌设备中，在室温下以100r/min-120r/min的转速搅拌混合。
7.本发明还提供一种hp-rtm树脂，包括以上所述的hp-rtm树脂用活性稀释剂。
8.本发明的有益效果：通过1,4-丁二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚以及邻甲基苯基缩水甘油醚复配形成活性稀释剂，适用于hp-rtm树脂，使树脂体系保留耐高温性能的同时，降低了粘度、提高了强度。
具体实施方式
9.本发明的hp-rtm树脂用活性稀释剂，包括原料及其质量份数如下：1,4-丁二醇二缩水甘油醚100份、烯丙基缩水甘油醚70-80份、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10份以及邻甲基苯基缩水甘油醚5-10份。
10.其中，1,4-丁二醇二缩水甘油醚和邻甲基苯基缩水甘油醚为活性稀释剂，用于降低树脂体系粘度，对树脂体系的玻璃化转变温度影响不大。
11.烯丙基缩水甘油醚和聚丙二醇二缩水甘油醚本身具有增韧作用，作为辅助试剂加入到1,4-丁二醇二缩水甘油醚和邻甲基苯基缩水甘油醚中，与其复配形成活性稀释剂，能够提高树脂体系冲击强度，又不影响树脂体系的拉伸强度和弯曲强度。
12.其中，相比环氧树脂基体，稀释剂1,4-丁二醇二缩水甘油醚和邻甲基苯基缩水甘油醚有更低的粘度，可以起到稀释环氧树脂基体的作用，从而降低体系粘度；丙基缩水甘油醚和聚丙二醇二缩水甘油醚的分子结构中有可挠性长链，可以自由旋转而富有弹性，引入到环氧树脂体系中后，降低体系交联密度，提高交联网络活动能力，使得体系韧性提高。
13.该hp-rtm树脂用活性稀释剂的制备方法，包括：将1,4-丁二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚以及邻甲基苯基缩水甘油醚加入到搅拌设备中，在室温下以100r/min-120r/min的转速搅拌混合。
14.本发明的hp-rtm树脂用活性稀释剂用于hp-rtm树脂，hp-rtm树脂包括该hp-rtm树脂用活性稀释剂，还包括环氧树脂等其他原料，该其他原料的具体种类以及配比等可参考现有技术。
15.以下通过具体实施例对本发明作进一步说明。
16.实施例1
17.活性稀释剂制备：100克1,4-丁二醇二缩水甘油醚、70克烯丙基缩水甘油醚、5克聚丙二醇二缩水甘油醚、5克邻甲基苯基缩水甘油醚混合，在室温、100r/min下搅拌0.5小时。
18.环氧树脂固化样条制备：100克环氧树脂、25克稀释剂、25克多乙烯多胺混合均匀，注入到模具中制得树脂基体试样，进行测试相关性能，结果见表1。
19.实施例2
20.活性稀释剂制备：100克1,4-丁二醇二缩水甘油醚、75克烯丙基缩水甘油醚、8克聚丙二醇二缩水甘油醚、8克邻甲基苯基缩水甘油醚混合，在室温、100r/min下搅拌0.5小时。
21.环氧树脂固化样条制备：100克环氧树脂、25克稀释剂、25克多乙烯多胺混合均匀，注入到模具中制得树脂基体试样，进行测试相关性能，结果见表1。
22.实施例3
23.活性稀释剂制备：100克1,4-丁二醇二缩水甘油醚、80克烯丙基缩水甘油醚、10克聚丙二醇二缩水甘油醚、10克邻甲基苯基缩水甘油醚混合，在室温、100r/min下搅拌0.5小时。
24.环氧树脂固化样条制备：100克环氧树脂、25克稀释剂、25克多乙烯多胺混合均匀，注入到模具中制得树脂基体试样，进行测试相关性能，结果见表1。
25.比较例1
26.100克环氧树脂、25克多乙烯多胺混合均匀，注入到模具中制得树脂基体试样，进行测试相关性能，结果见表1。
27.比较例2
28.活性稀释剂制备：100克1,4-丁二醇二缩水甘油醚、60克烯丙基缩水甘油醚、5克聚丙二醇二缩水甘油醚、1克邻甲基苯基缩水甘油醚混合，在室温、100r/min下搅拌0.5小时。
29.环氧树脂固化样条制备：100克环氧树脂、25克稀释剂、25克多乙烯多胺混合均匀，注入到模具中制得树脂基体试样，进行测试相关性能，结果见表1。
30.表1.实施例1-3和比较例1-2所制得树脂基体试样性能结果
[0031][0032]
由表1数据可知，使用本发明的活性稀释剂制得的树脂基体较于比较例1、2在90℃粘度低，具有更好更快的浸渍性；玻璃化转变温度高，可耐受更高的温度；断裂伸长率和冲击强度高，韧性强。
[0033]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种hp-rtm树脂用活性稀释剂，其特征在于，包括原料及其质量份数如下：1,4-丁二醇二缩水甘油醚100份、烯丙基缩水甘油醚70-80份、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10份以及邻甲基苯基缩水甘油醚5-10份。2.一种权利要求1所述的hp-rtm树脂用活性稀释剂的制备方法，其特征在于，包括：将1,4-丁二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚以及邻甲基苯基缩水甘油醚加入到搅拌设备中，在室温下以100r/min-120r/min的转速搅拌混合。3.一种hp-rtm树脂，其特征在于，包括权利要求1所述的hp-rtm树脂用活性稀释剂。

技术总结

本发明公开了一种HP-RTM树脂用活性稀释剂及其制备方法、HP-RTM树脂，HP-RTM树脂用活性稀释剂包括原料及其质量份数如下：1,4-丁二醇二缩水甘油醚100份、烯丙基缩水甘油醚70-80份、聚丙二醇二缩水甘油醚5-10份以及邻甲基苯基缩水甘油醚5-10份。本发明的HP-RTM树脂用活性稀释剂，通过1,4-丁二醇二缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚以及邻甲基苯基缩水甘油醚复配形成活性稀释剂，适用于HP-RTM树脂，使树脂体系保留耐高温性能的同时，降低了粘度、提高了强度。提高了强度。