冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料、其制备方法冰箱冷冻抽屉及冰箱与流程

1.本发明属于聚丙烯复合材料技术领域，尤其涉及一种冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料、其制备方法及冰箱冷冻抽屉。

背景技术：

2.纯聚丙烯(pp)因具有密度低、耐化学性好、价格低、优良的综合性能等特点，成为家电行业中首选的塑料品种。
3.由于纯pp材料收缩率较大，应用在冰箱普通冷冻抽屉，存在容易变形，抗冲击强度差、易开裂等问题，目前，冰冷行业内，普遍采用改性的碳酸钙填充pp材料解决上述问题；普通冰箱冷冻室通常温度不超过-30℃，但随着消费需求的升级，冰箱冷冻室抽屉设计可能低于-40℃，以满足用户对于高端海鲜食材的储藏需求，但现有冰箱冷冻抽屉无法超低温使用要求，存在容易低温变形问题，目前行业内通常采用高韧性的改性 abs制作深冷抽屉。
4.将碳酸钙填充pp应用在冰箱抽屉，由于碳酸钙与乙酸发生反应，反应产生的蒸发残渣超过了法规要求的限值，并不能满足欧盟塑料食品接触材料和物品法规eu10/2011要求的3％乙酸全面迁移、gb4806标准要求的4％乙酸全面迁移测试；而高韧性的改性abs价格比较高，产品利润低，且abs材质存在丙烯腈和丁二烯的单体残留，在应对欧盟eu 10/2011塑料法规，存在丙烯腈特殊迁移不合格的情况。

技术实现要素：

5.本发明针对现有技术存在的上述问题，提出一种超低温、高光泽度、符合食品级的改性聚丙烯材料、制备方法及冰箱冷冻抽屉，满足食品接触法规要求的抽屉通过全面迁移和重金属特殊迁移测试，降低抽屉在超低温下开裂的可能性。
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料，按照质量份数计，由以下组分组成：pp树脂65份-70份，硫酸钡15份-20份，滑石粉15份-20份，耐寒增塑剂1份-5份，偶联剂0.1份-1.5份，增韧剂1.5份-2份，润滑剂0.5份-2份，抗氧剂0.2份-1.5份，其中，所述硫酸钡中的钡离子含量低于 10mg/kg，其粒径范围为6250目-8000目；所述滑石粉的粒径范围为1000目-1500 目。
7.在一实施方式中，所述硫酸钡为采用沉淀法生产的球状硫酸钡，在沉淀反应完成后再次加入硫酸去除游离钡离子。
8.在一实施方式中，所述耐寒增塑剂采用己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯或超高分子量聚乙烯中的至少一种。
9.在一实施方式中，所述偶联剂采用铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的至少一种。
10.在一实施方式中，所述增韧剂采用聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物中的至少一种。
11.在一实施方式中，所述润滑剂为油酸酰胺，所述抗氧剂采用四[β-(3，5-二叔丁基
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4-羟基苯基)丙酸]酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯按1∶1比例复配。
[0012]
本发明还提供了一种上述任一实施方式所述的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按设定的质量份数分别称取pp树脂、、硫酸钡、耐寒增塑剂、偶联剂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂、硫酸钡于高速搅拌机中，搅拌10-30 分钟至各组分混合均匀，得到混合物a；
[0013]
按设定的质量份数称取滑石粉，与混合物a再次搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟，得到最终的混合物b；
[0014]
启动双螺杆挤出机，将混合物b置于双螺杆挤出机挤出造粒，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料。
[0015]
在一实施方式中，所述双螺杆挤出机的温度设置为：预融温区温度140℃-160℃，一区温度170℃-190℃，二区温度190℃-220℃，三区温度210℃-220℃，四区温度 200℃-220℃，出料口温区温度190℃-200℃；螺杆转速为300r/min-400r/min。
[0016]
本发明提供了一种冰箱冷冻抽屉，利用上述任一实施方式所述的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料制备得到。
[0017]
本发明提供了一种冰箱，包含上述实施方式所述的冰箱冷冻抽屉。
[0018]
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
[0019]
(1)本发明采用球状硫酸钡和滑石粉复配作为填充剂，其中硫酸钡的钡离子含量低于10mg/kg，能够避免出现钡金属超标，提高制品的高光泽度和白度，加入滑石粉可替代部分硫酸钡降低成本，两者复配后实现pp材料的高抗冲、高强度的结构性能，降低制品成型后的收缩率；通过耐寒增塑剂辅助加强pp材料的韧性，能够满足pp材料在超低温条件下的韧性；通过添加偶联剂，提高pp材料的力学性能。
[0020]
(2)本发明冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料的制备方法步骤中硫酸钡和滑石粉两种填料的添加顺序不同，通过改善两种填充料的添加工艺，提高填充料与基体的粘结性和分散性，提高相容性。
[0021]
(3)利用本发明提供的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料加工生产的冰箱冷冻抽屉，能够满足食品接触法规要求的抽屉通过全面迁移和重金属特殊迁移测试，降低抽屉在
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40℃以下的超低温条件下开裂的可能性，且具有高光泽度。
具体实施方式
[0022]
为使本发明的目的和实施方式更加清楚，下面将对本发明示例性实施方式进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例性实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]
需要说明的是，本技术中对于术语的简要说明，仅是为了方便理解接下来描述的实施方式，而不是意图限定本技术的实施方式。除非另有说明，这些术语应当按照其普通和通常的含义理解。
[0024]
本发明实施例提供了一种冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料、其制备方法及冰箱冷
冻抽屉，其中，冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料，按质量份数计，由以下原料组成：pp 树脂65份-70份，硫酸钡15份-20份，滑石粉15份-20份，耐寒增塑剂1份-5份，偶联剂0.1份-1.5份，增韧剂1.5份-2份，润滑剂0.5份-2份，抗氧剂0.2份-1.5份，其中，硫酸钡为采用沉淀法生产得到的球状硫酸钡，并在硫酸钡生产过程的最后一步再多增加一道除钡离子的工艺流程，具体操作为在沉淀反应完成后再次加入硫酸，使硫酸与游离的钡离子发生化学反应，达到收集游离钡离子的目的。通过上述方法，将硫酸钡中的钡离子含量控制在10mg/kg以内，制备得到的改性聚丙烯材料在进行食品接触材料的全面迁移测试及重金属特殊迁移测试时，采用异辛烷、95％乙醇、3％或者4％乙酸浸泡，不会出现迁移情况。本发明的滑石粉选用食品级滑石粉，其主要成分为二氧化硅，滑石粉的粒径范围为1000目-1500目，具备耐酸碱腐蚀性，在全面迁移和特殊迁移测试中，采用异辛烷、95％乙醇、3％或者4％乙酸浸泡，不会出现迁移情况。由于硫酸钡的粒径越大，虽然耐候和光泽度更好，但分散性会变差，本发明采用的球状硫酸钡的粒径范围为6250目-8000目，使硫酸钡具有良好的分散性，并能满足聚丙烯抽屉表面的白度和光亮度。本发明通过采用钡离子低残留的球状硫酸钡于食品级滑石粉复配作为改性聚丙烯材料的填充剂，球状硫酸钡具有较高的光泽度和白度，且密度大，制件收缩率比滑石粉好，耐酸碱腐蚀，但制件比较重，而滑石粉的光泽度不如硫酸钡，通过添加滑石粉能够降低重量，本发明通过特定的比例对二者进行复配使用，使得到的改性聚丙烯材料达到轻量化、高光泽度、高抗冲、高强度的结构性能，降低制品成型后的收缩率，降低成本；可以改善冰箱冷冻抽屉的翘曲变形问题，改善低温下的收缩率；确保改性后的聚丙烯材料能够满足多国家的食品接触法规要求的冷冻抽屉通过全面迁移和重金属特殊迁移测试，给用户提供更安全的产品，降低被市场抽查不合格而被和召回的风险。
[0025]
本发明实施例中，pp树脂为注塑级pp树脂牌号，包括但不限于以下商业牌号：中石化z30s，中石化548rq，美孚ap03b。本发明原料中增韧剂采用聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物(poe-g-ma)、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物(epdm-g-ma) 中的一种或几种。
[0026]
为了改善填料与基体树脂的粘结性和分散性，提高改性聚丙烯材料的力学性能，本发明原料中添加使用添加了偶联剂，所用偶联剂采用铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的一种或几种。经过偶联剂的表面处理，使得硫酸钡表面亲油性增加，从而增强了硫酸钡与基体树脂的粘结性和在基体中的分散性，使得聚丙烯复合材料的力学性能特别是冲击韧性和断裂伸长率明显提高。
[0027]
本发明实施例中通过加入耐寒增塑剂，辅助加强聚丙烯材料的韧性，能够满足聚丙烯材料在超低温条件下的韧性，尤其是在-40℃以下改性聚丙烯材料仍能保持高韧性。当耐寒增塑剂与pp树脂一起加热熔融时，耐寒增塑剂的小分子会插入聚丙烯聚合物分子链之间，削弱了聚丙烯分子链间的引力，增大了分子链的距离，增加了聚丙烯分子链的移动可能，降低了聚丙烯分子链间的缠结，降低了聚丙烯分子链的结晶性，使得聚丙烯在较低温下可以发生玻璃化转变，从而使得聚丙烯的塑性增加，最终使得改性聚丙烯抽屉在超低温下的降低开裂的可能性。本发明中的耐寒增塑剂采用己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯或超高分子量聚乙烯中的一种或几种。
[0028]
本发明实施例中所用润滑剂为油酸酰胺，所用抗氧剂为复配抗氧剂，包括四[β
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(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，其中，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯的
复配比例为1∶1。
[0029]
上述冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料，具体制备方法包括以下步骤：
[0030]
按设定的质量份数分别称取pp树脂、硫酸钡、耐寒增塑剂、偶联剂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂于高速搅拌机中，搅拌10分钟-30分钟至各组分混合均匀，得到混合物 a；
[0031]
按设定的质量份数称取滑石粉，与混合物a再次搅拌均匀，搅拌时间为10分钟
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15分钟，得到最终的混合物b；
[0032]
启动双螺杆挤出机，将混合物b置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒，其中，双螺杆挤出机的温度设置如下：预融温区温度设置为140℃-160℃之间的任一值，一区温度设置为170℃-190℃之间的任一值，二区温度设置为190℃-220℃之间的任一值，三区温度设置为210℃-220℃之间的任一值，四区温度设置为200℃-220℃之间的任一值，出料口温区温度设置为190℃-200℃之间的任一值；螺杆转速设置为300r/min
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400r/min之间的任一值；将混合物b进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料。
[0033]
本发明上述制备方法步骤中，硫酸钡和滑石粉两种填料的添加顺序不同，首先加入硫酸钡与其他物料混合均匀得到混合物，再加入滑石粉与上述混合物再次混合均匀，通过改善添加工艺，有利于提高所得产品的相容性。
[0034]
将上述制备方法得到的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料应用于冰箱冷冻抽屉，能够满足国标和欧盟食品接触法规要求的冷冻抽屉通过全面迁移和重金属特殊迁移测试，符合食品级要求，且降低了冷冻抽屉在超低温下开裂的可能性，并具有高光泽度。
[0035]
为了更清楚详细地介绍本发明实施例所提供的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料、其制备方法及冰箱冷冻抽屉，下面将结合具体实施例进行描述。
[0036]
实施例1
[0037]
按以下质量份数称取各原料：pp树脂65份，硫酸钡20份，滑石粉10份，耐寒增塑剂2份，偶联剂0.3份，增韧剂2份，润滑剂0.5份，抗氧剂0.2份，其中，pp 树脂牌号为中石化z30s，硫酸钡为采用沉淀法生产的球状硫酸钡，且在沉淀反应完成后再次加入硫酸去除游离钡离子得到，增韧剂为聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物 (poe-g-ma)，偶联剂为铝酸酯偶联剂，耐寒增塑剂为己二酸二异癸酯，润滑剂为油酸酰胺，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯和亚磷酸三 (2，4-二叔丁基苯基)酯按1∶1复配。
[0038]
将称取的pp树脂、硫酸钡、己二酸二异癸酯、铝酸酯偶联剂、聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物(poe-g-ma)、油酸酰胺、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸] 酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯放入高速混合机中，搅拌混合20min，得到混合物a；
[0039]
将称取的滑石粉与混合物a再次搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，得到混合物b；
[0040]
启动双螺杆挤出机，将混合物b加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置如下：预融温区温度设置为145℃，一区温度设置为190℃，二区温度设置为210℃，三区温度设置为210℃，四区温度设置为210℃，出料口温区温度设置为190℃；螺杆转速设置为300r/min；进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料。
[0041]
对比例1
[0042]
按以下质量份数称取各原料：pp树脂65份，碳酸钙30份，耐寒增塑剂2份，偶联剂0.3份，增韧剂2份，润滑剂0.5份，抗氧剂0.2份，其中，pp树脂牌号为中石化 z30s，增韧剂为
聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物(poe-g-ma)，偶联剂为铝酸酯偶联剂，耐寒增塑剂为己二酸二异癸酯，润滑剂为油酸酰胺，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯按1∶1复配。
[0043]
将称取的pp树脂、碳酸钙、己二酸二异癸酯、铝酸酯偶联剂、聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物(poe-g-ma)、油酸酰胺、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸] 酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯放入高速混合机中，搅拌混合20min，得到混合物；
[0044]
启动双螺杆挤出机，将上述混合物加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置如下：预融温区温度设置为145℃，一区温度设置为190℃，二区温度设置为210℃，三区温度设置为210℃，四区温度设置为210℃，出料口温区温度设置为190℃；螺杆转速设置为300r/min；进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料。
[0045]
对比例2
[0046]
按以下质量份数称取各原料：pp树脂65份，硫酸钡20份，滑石粉10份，耐寒增塑剂2份，偶联剂0.3份，增韧剂2份，润滑剂0.5份，抗氧剂0.2份，其中，pp 树脂牌号为中石化z30s，硫酸钡为普通硫酸钡，增韧剂为聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物(poe-g-ma)，偶联剂为铝酸酯偶联剂，耐寒增塑剂为己二酸二异癸酯，润滑剂为油酸酰胺，抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯按1∶1复配。
[0047]
将称取的pp树脂、硫酸钡、己二酸二异癸酯、铝酸酯偶联剂、聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物(poe-g-ma)、油酸酰胺、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸] 酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯放入高速混合机中，搅拌混合20min，得到混合物a；
[0048]
将称取的滑石粉与混合物a再次搅拌均匀，搅拌时间为15分钟，得到混合物b；
[0049]
启动双螺杆挤出机，将混合物b加入到双螺杆挤出机中，双螺杆挤出机的温度设置如下：预融温区温度设置为145℃，一区温度设置为190℃，二区温度设置为210℃，三区温度设置为210℃，四区温度设置为210℃，出料口温区温度设置为190℃；螺杆转速设置为300r/min；进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，得到冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料。
[0050]
性能测试
[0051]
分别将实施例1和对比例1得到的改性聚丙烯材料制作成片材样品，进行gb1806 标准的4％乙酸、(eu)no.10/2011&(eu)no.2020/1245法规的3％乙酸全面迁移测试。
[0052]
其中，国家标准规定总迁移量的限量为10mg/dm2；欧盟塑料食品接触材料和物品法规(eu)no.10/2011&(eu)no.2020/1245全面迁移测试方法参考表1内容，具体步骤如下：pp塑料的浸泡面积与浸泡溶液的比例为0.6dm2/100ml，将样品按照该比例，分别浸泡在10％乙醇、3％乙酸、橄榄油(或者替代物95％乙醇和异辛烷)三种模拟液中，每10天为一轮，共3轮，测试每一轮浸泡液里总迁移含量。
[0053]
重复三次迁移测试，以第三次的测试结果进行判定，但是同时要求三次迁移测试的数值必须呈现递减趋势，即第二次迁移测试结果要低于第一次，第三次迁移测试结果要低于第二次，且第三轮迁移结果要求不超过10mg/dm2。
[0054]
表1欧盟塑料食品接触材料和物品法规全面迁移测试方法
[0055][0056]
分别将实施例1和对比例2得到的改性聚丙烯材料制作成片材样品，进行(eu) no.10/2011&(eu)no.2020/1245法规的重金属特殊迁移测试。
[0057]
欧盟塑料食品接触材料和物品法规(eu)no.10/2011&(eu)no.2020/1245重金属特殊迁移测试方法参考表2内容，具体步骤如下：pp塑料的浸泡面积与浸泡溶液的比例为0.6dm2/100ml，将样品按照该比例，浸泡在3％乙酸模拟液中，每10天为一轮，共3轮，测试每一轮浸泡液里23项重金属迁移的含量。
[0058]
重复三次迁移测试，以第三次的测试结果进行判定，但是同时要求三次迁移测试的数值必须呈现递减趋势，即第二次迁移测试结果要低于第一次，第三次迁移测试结果要低于第二次，且第三轮迁移结果不超过限值，其中钡金属含量要求小于1mg/kg。
[0059]
表2欧盟塑料食品接触材料和物品法规重金属特殊迁移测试方法
[0060][0061]
根据上述方法对实施例1和对比例1得到的改性聚丙烯材料制成的片材样品全面迁移测试结果如表3所示，根据上述方法对实施例1和对比例2得到的改性聚丙烯材料制成的片材样品重金属特殊迁移测试结果如表4所示。
[0062]
表3实施例1和对比例1改性聚丙烯材料全面迁移测试表
[0063][0064]
表4实施例1和对比例2改性聚丙烯材料重金属特殊迁移测试表
[0065]
[0066]
由上可知，采用本发明技术方案得到的改性聚丙烯材料，根据(eu) no.10/2011&(eu)no.2020/1245法规3％乙酸全面迁移测试，结果小于 5mg/dm2，根据gb1806标准4％乙酸全面迁移测试，结果小于5mg/dm2，根据 (eu)no.10/2011&(eu)no.2020/1245重金属特殊迁移测试，钡金属含量小于 0.1mg/kg，满足国家标准和欧盟食品接触法规要求的全面迁移和重金属特殊迁移测试的要求，制作成冷冻抽屉满足食品安全性；而对比例1中使用普通的碳酸钙作为填充剂填充pp树脂，制备得到的改性聚丙烯材料，根据欧盟食品接触法规的3％乙酸全面迁移测试，结果为23.3mg/dm2，根据国标gb1806标准4％乙酸全面迁移，结果为24.6mg/dm2，不能满足国家标准和欧盟食品接触法规的全面迁移的要求；对比例2使用普通的硫酸钡填充pp树脂，制备得到的改性聚丙烯材料，根据欧盟食品接触法规要求的重金属特殊迁移测试，钡金属含量为1.63mg/kg，不满足欧盟食品接触法规要求的重金属特殊迁移测试的要求。
[0067]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
[0068]
为了方便解释，已经结合具体的实施方式进行了上述说明。但是，上述示例性的讨论不是意图穷尽或者将实施方式限定到上述公开的具体形式。根据上述的教导，可以得到多种修改和变形。上述实施方式的选择和描述是为了更好的解释原理及实际的应用，从而使得本领域技术人员更好的使用所述实施方式以及适于具体使用考虑的各种不同的变形的实施方式。

技术特征：

1.冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料，其特征在于，按照质量份数计，由以下组分组成：pp树脂65份-70份，硫酸钡15份-20份，滑石粉15份-20份，耐寒增塑剂1份-5份，偶联剂0.1份-1.5份，增韧剂1.5份-2份，润滑剂0.5份-2份，抗氧剂0.2份-1.5份，其中，所述硫酸钡中的钡离子含量低于10mg/kg，其粒径范围为6250目-8000目；所述滑石粉的粒径范围为1000目-1500目。2.根据权利要求1所述的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料，其特征在于，所述硫酸钡为采用沉淀法生产的球状硫酸钡，在沉淀反应完成后再次加入硫酸去除游离钡离子。3.根据权利要求1所述的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料，其特征在于，所述耐寒增塑剂采用己二酸二辛脂、己二酸二异癸酯、壬二酸二辛脂、癸二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯或超高分子量聚乙烯中的至少一种。4.根据权利要求1所述的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料，其特征在于，所述偶联剂采用铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的至少一种。5.根据权利要求1所述的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料，其特征在于，所述增韧剂采用聚烯烃弹性体接枝马来酸酐共聚物、三元乙丙橡胶接枝马来酸酐共聚物中的至少一种。6.根据权利要求1所述的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料，其特征在于，所述润滑剂为油酸酰胺，所述抗氧剂采用四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]酯和亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯按1∶1比例复配。7.如权利要求1-6任一项所述的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按设定的质量份数分别称取pp树脂、硫酸钡、耐寒增塑剂、偶联剂、增韧剂、润滑剂、抗氧剂于高速搅拌机中，搅拌10-30分钟至各组分混合均匀，得到混合物a；按设定的质量份数称取滑石粉，与混合物a再次搅拌均匀，搅拌时间为10-15分钟，得到最终的混合物b；启动双螺杆挤出机，将混合物b置于双螺杆挤出机挤出造粒，进行熔融共混、挤出、冷却、造粒，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料。8.根据权利要求7所述的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机的温度设置为：预融温区温度为140℃-160℃，一区温度为170℃-190℃，二区温度为190℃-220℃，三区温度为210℃-220℃，四区温度为200℃-220℃，出料口温区温度为190℃-200℃；螺杆转速为300r/min-400r/min。9.一种冰箱冷冻抽屉，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料制备得到。10.一种冰箱，其特征在于，包含如权利要求9所述的冰箱冷冻抽屉。

技术总结

本发明提出一种冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料、其制备方法及冰箱冷冻抽屉，属于聚丙烯复合材料领域，能够解决现有的改性聚丙烯材料存在不能同时满足欧盟塑料食品接触材料和物品法规EU 10/2011和国标G B4806规定的食品级的问题。该冰箱冷冻抽屉用改性聚丙烯材料按照质量份数计，由以下组分组成：PP树脂65份-70份，硫酸钡15份-20份，滑石粉15份-20份，耐寒增塑剂1份-5份，偶联剂0.1份-1.5份，增韧剂1.5份-2份，润滑剂0.5份-2份，抗氧剂0.2份-1.5份。本发明上述改性聚丙烯材料能够应用于冰箱冷冻抽屉，满足食品接触法规要求的抽屉通过全面迁移和重金属特殊迁移测试，降低抽屉在超低温下开裂的可能性。下开裂的可能性。