叠合板定位夹具[实用新型专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201821801604.6
(22)申请日 2018.11.02
(73)专利权人 烟台红旗瑞弘建材有限公司
地址 265500 山东省烟台市福山区福新路
155号
(72)发明人 李仁言 张成晓 梁宝芳 修晓东 
胡杰 王妍 李丁立 于之健 
唐正敏 陈广辉 李绍刚 臧春玲 
刘春凤 王翠云 孔令俊 苑国涛 
徐伟 
(74)专利代理机构 烟台双联专利事务所(普通
合伙) 37225
代理人 吕静
(51)Int.Cl.
B28B  7/00(2006.01)
(54)实用新型名称
叠合板定位夹具
(57)摘要
本实用新型涉及叠合板定位夹具,特征在
于,由垂直度校正块和固定夹具构成,所述垂直
度校正块用以保证边模底模平台上的垂直度,
所述固定夹具用以保证边模在底模平台上的牢
固度;所述垂直度校正块至少具有八块,焊接于
底模平台上,两个为一组的垂直配置于边模的四
个角上;所述固定夹具包括短边夹紧块和长边压
紧块;所述短边夹紧块采用C形钢,夹紧于边模和
底模平台的短边,所述长边压紧块采用Z形槽钢
结构,夹紧于边模和底模平台的长边。本实用新
型结合了两种不同功能的定位方式,通垂直度校
正块解决了边模的垂直度问题,通过不同的夹紧
块结构实现不同位置上边模与底模平台之间的
牢靠固定。权利要求书1页  说明书3页  附图2页CN 209408822 U 2019.09.20
C N  209408822
U
1.叠合板定位夹具,其特征是,由垂直度校正块和固定夹具构成,所述垂直度校正块用以保证边模在底模平台上的垂直度,所述固定夹具用以保证边模在底模平台上的牢固度;
所述垂直度校正块至少具有八块,焊接于底模平台上,两个为一组的垂直配置于边模的四个角上;
所述固定夹具包括短边夹紧块和长边压紧块;
所述短边夹紧块采用C形钢,夹紧于边模和底模平台的短边,包括下托板和上夹板,以及贯穿上夹板且向下旋紧施加夹紧力的短边顶紧螺栓;所述上夹板焊接有与所述短边顶紧螺栓配合的螺母;所述C形钢以包绕的方式借助于短边顶紧螺栓将边模及底模平台牢固锁紧在一起;
所述长边压紧块采用Z形槽钢结构,夹紧于边模和底模平台的长边,包括前压块、坡台和后压块,所述
前压块压紧于边模,所述后压块压紧于底模平台,所述坡台高度与所述边模的厚度相匹配,在所述前压块焊接有螺母,长边顶紧螺栓贯穿前压块且向下旋紧施加压紧力于边模上,所述后压块开设有螺栓孔,把紧螺栓贯穿后压块向下与预先焊接在底模平台上的把紧螺母紧固。
2.如权利要求1所述的叠合板定位夹具,其特征是
所述垂直度校正块设置十块或十块以上。
3.如权利要求2所述的叠合板定位夹具,其特征是
所述互为一组的两个垂直度校正块到角点之间的距离设置为6-10cm。
4.如权利要求1所述的叠合板定位夹具,其特征是
所述螺栓孔为长条孔。
5.如权利要求1所述的叠合板定位夹具,其特征是
所述固定夹具还包括能够同时压固于相邻的两个边模之间的中间夹紧块,所述中间夹紧块为T形槽钢结构,包括第一压块、第二压块以及位于第一压块和第二压块之间的下凸台,所述第一压块和第二压块分
别压紧于两个边模上,所述下凸台压固于底模平台上,所述第一压块和第二压块上分别焊接有第一压块螺母和第二压块螺母,第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓分别贯穿第一压块和第二压块向下旋紧施加压紧力于两个边模上;所述下凸台开有螺栓孔,把紧螺栓贯穿下凸台向下与预先焊接在底模平台上的把紧螺母紧固。
6.如权利要求5所述的叠合板定位夹具,其特征是所述螺栓孔为长条孔。
权 利 要 求 书1/1页CN 209408822 U
叠合板定位夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是建筑机械领域,具体而言,是一种用于生产叠合板的定位夹具。
背景技术
[0002]预制叠合板是一种用于建筑楼面板以及屋面板的钢筋混凝土预制板。
[0003]预制混凝土叠合板在生产制作过程中使用的模具包括底模平台以及设置在底模平台上的边模,边
模多数采用角钢加工制作,在浇筑过程中,一方面要保证边模在底模平台上的垂直度,避免浇筑成型的叠合板不方正,另一方面还要保证边模固定于底模平台上,避免在混凝土浇筑过程中边模偏移跑位导致预制叠合板成型后出现尺寸偏差。对于边模在底模平台上的垂直度,目前做法是采用放线测量这种二次定位的方式,操作起来非常麻烦且精准度不够。而对于边模在底模平台上的固定,当前主流做法是采用磁盒通过强磁吸附于底模平台与边模底板之间加以固定。这种固定磁盒的成本较高,生产一块叠合板需要4条边模至少8个磁盒来固定;而且磁盒在周转使用半年后磁性会逐渐衰弱,导致边模紧固效果不佳,需要定期更换磁盒,成本非常高昂。
[0004]鉴于此,本申请提出的是一种能够替代磁盒的叠合板定位夹具。
发明内容
[0005]本实用新型旨在提供一种叠合板定位夹具,用以替代现有的磁盒,以解决其带来的成本高、固定效果不稳定的技术缺陷。本实用新型的叠合板定位夹具具有结构灵活、固定牢靠、成本低等技术特点。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0007]叠合板定位夹具,用以将边模压紧固定于底模平台上,其特殊之处在于,由垂直度校正块和固定夹具构成,所述垂直度校正块用以保证边模在底模平台上的垂直度,所述固定夹具用以保证边模在底模平台上的牢固度;
[0008]所述垂直度校正块至少具有八块,焊接于底模平台上,两个为一组的垂直配置于边模的四个角上;生产时将四个边模放置于底模平台上八块垂直度校正块的内侧,浇筑时混凝土产生的侧压力将边模推至紧贴垂直度校正块内侧,从而自动完成垂直度校准的过程;
[0009]根据实际叠合板的尺寸大小,所述垂直度校正块也可以设置十块或十块以上;[0010]所述互为一组的两个垂直度校正块到角点之间的距离设置为6-10cm;
[0011]根据生产所需,所述固定夹具包括短边夹紧块和长边压紧块;
[0012]所述短边夹紧块采用C形钢,夹紧于边模和底模平台的短边,包括下托板和上夹板,以及贯穿上夹板且向下旋紧施加夹紧力的短边顶紧螺栓;所述上夹板焊接有与所述短边顶紧螺栓配合的螺母;所述C形钢以包绕的方式借助于短边顶紧螺栓将边模及底模平台牢固锁紧在一起;
[0013]所述长边压紧块采用Z形槽钢结构,夹紧于边模和底模平台的长边,包括前压块、坡台和后压块,所述前压块压紧于边模,所述后压块压紧于底模平台,所述坡台高度与所述边模的厚度相匹配,在所述前压块焊接有螺母,长边顶紧螺栓贯穿前压块且向下旋紧施加压紧力于边模上,所述后压块开设有螺栓孔,把紧螺栓贯穿后压块向下与预先焊接在底模平台上的把紧螺母紧固;
[0014]所述螺栓孔为长条孔,用以调整不同位置;
[0015]所述固定夹具还可以包括能够同时压固于相邻的两个边模之间的中间夹紧块,所述中间夹紧块为T形槽钢结构,包括第一压块、第二压块以及位于第一压块和第二压块之间的下凸台,所述第一压块和第二压块分别压紧于两个边模上,所述下凸台压固于底模平台上,所述第一压块和第二压块上分别焊接有第一压块螺母和第二压块螺母,第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓分别贯穿第一压块和第二压块向下旋紧施加压紧力于两个边模上;所述下凸台开有螺栓孔,把紧螺栓贯穿下凸台向下与预先焊接在底模平台上的把紧螺母紧固;[0016]所述螺栓孔为长条孔,用以调整不同位置。
[0017]本实用新型的叠合板定位夹具,结合了两种不同功能的定位方式,通垂直度校正块解决了边模的垂直度问题,通过不同的夹紧块结构实现不同位置上边模与底模平台之间的牢靠固定,垂直度校正块的设计不用再使用传统二次定位的方式,将垂直度校正块以预定位置一次性的焊接于底模平台上,作为边模的框架,日后可无限循环使用,省时省力,高效便捷。固定夹具采用多种结构形式,可以根据不同的位置有针对性的选择,通过螺栓紧固的方式,相比传统磁盒的固定方式来说,具有成本低、固定牢靠、使用寿命长、灵活方便等特点。
附图说明
[0018]图1:本实用新型叠合板定位夹具在底模平台上的使用状态示意图;
[0019]图2:短边夹紧块结构示意图;
[0020]图3:长边夹紧块结构示意图;
[0021]图4:中间夹紧块结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图,给出本实用新型的具体实施方式,用来对本实用新型的结构组成、设计原理及施工方式作进一步详细说明。
[0023]实施例一
[0024]叠合板定位夹具,用以将边模2压紧固定于底模平台1上,由垂直度校正块3和固定夹具构成,所述垂直度校正块3用以保证边模2在底模平台1上的垂直度,所述固定夹具用以保证边模2在底模平台1上的牢固度;所述垂直度校正块3设有八块,焊接于底模平台1上,两个为一组的垂直配置于边模2的四个角上;生产时将四个边模2放置于底模平台1上八块垂直度校正块3的内侧,浇筑时混凝土产生的侧压力将边模2推至紧贴垂直度校正块6内侧,从而自动完成垂直度校准的过程;所述互为一组的两个垂直度校正块3到角点之间的距离设置为6-10cm;根据生产所需,所述固定夹具包括短边夹紧块4和长边压紧块5;所述短边夹紧块4采用C形钢,夹紧于边模2和底模平台1的短边,包括下托板4-1和上夹板4-2,以及贯穿上
夹板且向下旋紧施加夹紧力的短边顶紧螺栓4-3;所述上夹板4-2焊接有与所述短边顶紧螺栓4-3配合的短边螺母4-4;所述C形钢以包绕的方式借助于短边顶紧螺栓4-3将边模2及底模平台1牢固锁紧在一起;所述长边压紧块5采用Z形槽钢结构,夹紧于边模2和底模平台1的长边,包括前压块5-1、坡台5-2和后压块5-3,所述前压块5-1压紧于边模2,所述后压块5-2压紧于底模平台1,所述坡台5-3高度与所述边模2的厚度相匹配,所述前压块5-1焊接有螺母,长边顶紧螺栓5-4贯穿前压块5-1且向下旋紧施加压紧力于边模2上,所述后压块5-2开设有螺栓孔,把紧螺栓5-5贯穿后压块5-2向下与预先焊接在底模平台上的把紧螺母紧固;所述螺栓孔为长条孔,用以调整不同位置。
[0025]实施例二
[0026]本实施例与实施例一的不同之处在于:
[0027]当同时生产多张叠合板时,所述固定夹具还可以包括能够同时压固于相邻的两个边模2之间的中间夹紧块6,所述中间夹紧块6为T形槽钢结构,包括第一压块6-1、第二压块6-2以及位于第一压块6-1和第二压块6-2之间的下凸台6-3,所述第一压块6-1和第二压块6-2分别压紧于两个边模2上,所述下凸台6-3压固于底模平台1上,所述第一压块6-1和第二压块6-2上分别焊接有第一压块螺母和第二压块螺母,第一顶紧螺栓6-4和第二顶紧螺栓6-5分别贯穿第一压块6-1和第二压块6-2向下旋紧施加压紧力于两个边模2上;所述下凸台6-3开有螺栓孔,把紧螺栓6-6贯穿下凸台6-3向下与预先焊接在底模平台1上的把紧螺母紧固;所述螺栓孔为长条孔,用以调整不同位置。

本文发布于:2024-09-20 20:36:47,感谢您对本站的认可!

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标签:边模   底模   平台   叠合
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