(10)申请公布号 (43)申请公布日 2010.11.17*CN101886227A*
(21)申请号 201010210550.8
(22)申请日 2010.06.23
C22C 38/44(2006.01)
(71)申请人抚顺泰平铸造有限公司
地址113006 辽宁省抚顺市顺城区双阳路2
号
(72)发明人孙百弼 李辉鲜
(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任
公司 21102
代理人许翔
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开一种ZG28Cr 3Ni 3Mo 钢种，包括
如下成份及重量百分比：碳：0.24-0.32；硅：
0.20-0.45；锰：0.40-0.70；铬：2.00-2.50；镍：
2.50-
3.00；钼：0.15-0.35；硫：≤0.035；磷：
≤0.035；铁余量。本发明钢种包含有多种元素，
其强度高，韧性及塑性均较好。其与ZG34Cr 2Ni 2Mo 钢种的机械性能对比来看，屈服强度σs 有较大的
提高，可达850MPa 以上，完全可以满足大吨位履
带式起重机向大型化的发展，添补此类钢种的空
白，值得广泛地推广应用。(51)Int.Cl.
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页CN 101886227 A
C N 101886227 A
1.一种ZG28Cr
3Ni
3
Mo钢种，包括如下成份及重量百分比：碳：0.24-0.32；硅：
0.20-0.45；锰：0.40-0.70；铬：2.00-2.50；镍：2.50-3.00；钼：0.15-0.35；硫：≤0.035；磷：≤0.035；铁余量。
2.根据权利要求1所述的一种ZG28Cr
3Ni
3
Mo钢种，其特征是：包括如下成份及重
量百分比：碳：0.3；硅：0.25；锰：0.63；铬：2.25；镍：2.75；钼：0.24；硫：≤0.012；磷：≤0.026；铁余量。
3.根据权利要求1所述的一种ZG28Cr
3Ni
3
Mo钢种，其特征是：包括如下成份及重量
百分比：碳：0.28；硅：0.28；锰：0.62；铬：2.33；镍：2.81；钼：0.25；硫：≤0.015；磷：≤0.015；铁余量。
4.根据权利要求1所述的一种ZG28Cr
3Ni
3
Mo钢种，其特征是：包括如下成份及重量
百分比：碳：0.31；硅：0.27；锰：0.63；铬：2.07；镍：2.70；钼：0.26；硫：≤0.013；磷：≤0.013；铁余量。
一种ZG28Cr 3Ni 3Mo 钢种一、技术领域
[0001] 本发明属于合金结构钢技术领域，具体涉及一种ZG28Cr 3Ni 3Mo 钢种。
二、背景技术
[0002] 履带式起重机被广泛地应用在建筑、港口等工况中。随着国家经济建设的发展，对履带式起重机的起重能力要求越来越高，目前的500、600吨的中型起重机已难以满足实际需要，制造1000吨以上的大型起重机势在必行。而生产大型起重机对钢种的强度有较高的要求，特别是生产履带板及驱动轮所用的钢种强度要达到850Mpa 以上，而现有生产中型起重机所用的ZG34Cr 2Ni 2Mo 钢种的强度仅为700Mpa 左右，根本无法满足上述要求，极大地阻碍了履带式起重机向大型化发展。
三、发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种强度可达850Mpa 以上，能够满足1000吨以上大型履带式起重机对钢种强度要求的ZG28Cr 3Ni 3Mo 钢种。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：该钢种包括如下成份及重量百分比：碳：0.24-0.32；硅：0.20-0.45；锰：0.40-0.70；铬：2.00-2.50；镍：2.50-3.00；钼：0.15-0.35；硫：≤0.035；磷：≤0.035；铁余量。
[0005] 本发明钢种包含有多种元素，其强度高，韧性及塑性均较好。其与ZG34Cr 2Ni 2Mo 钢种的机械性能对比见下表：[0006]
[0007]
通过上表可知，本发明钢种的屈服强度σs 有较大的提高，可达850Mpa 以上，完全
可以满足大吨位履带式起重机对钢种的强度要求，极大地促进了履带式起重机向大型化的发展，添补此类钢种的空白，值得广泛地推广应用。四、具体实施方式[0008]
[0010]
[0011] 上述实施例是通过如下生产工艺如下：
[0012] 1、冶炼工艺：本发明钢种是在中频酸性炉中进行冶炼。首先在各部位电器及水冷
系统工作正常情况下，先装小块料，再装中大块料，其中镍板和钼板在熔化前期按成分中下限加入，铬铁在炉料熔化80％以上，并除一部分钢渣后，按成分中下限加入。当炉料全部熔化后，取样分析各元素的含量，待全部除渣后加入除渣剂，提温。最后参照取样分析结果，按中限调整钢种成分，钢水温度达到1600-1630℃时，按照1.5千克/吨的比例加入铝饼进行脱氧，出钢。
[0013] 2、浇注工艺：浇注采用顶铸，将钢包上钢渣扒一个小口，对准铸件的浇口进行浇
注，而浇注系统将用常规的封闭系统底返浇口，浇注时大流快浇，使钢水平稳上升，不产生紊流即可。
[0014] 3、热处理工艺：
[0015] ①热处理我们在电窑按一般正常操作进行。该钢种含Cr、Ni合金元素导热性较
差，所以在浇注完打箱后铸件进行退火，消除应力和去氢处理56小时以上，否则铸件仍产生裂纹倾向性较大。
[0016] ②热处理时最好是采取双相区处理，即是在880-780℃两次油淬，然后再
580-600℃回火取得索氏体组织。
[0017] 本发明钢种强度高、韧性好，硬度HB≥300时，而延伸率只在13-16％之内，是一般
钢种少有的，确保了大型履带式起重机使用性能。
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