(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011405725.0
(22)申请日 2020.12.04
(71)申请人 范潇淏
地址 410199 湖南省长沙市长沙县星沙镇
松雅湖金岸1-207
(72)发明人 范潇淏
(74)专利代理机构 长沙正奇专利事务所有限责
任公司 43113
代理人 李发军
(51)Int.Cl.
B28B 23/02(2006.01)
B28B 7/18(2006.01)
B28B 7/34(2006.01)
B28B 11/24(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种吸收式ALC板管线一体化
生产方法。所述吸收式ALC板管线一体化生产方
体连接在一起；所述棒状疏松体和块状疏松体为
制造成本低，
且对ALC板的性能无影响。权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 112589996 A 2021.04.02
C N 112589996
A
1.一种吸收式ALC板管线一体化生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在钢筋笼(4)上固定有棒状疏松体(5)和块状疏松体(6)形成预埋线管结构，所述棒状疏松体(5)和块状疏松体(6)连接在一起；所述棒状疏松体(5)和块状疏松体(6)为熔点在60℃‑200℃之间的材料发泡制成；
S2、将所述预埋线管结构外浇注ALC料浆，然后随模具一起送入静养室静养；
S3、将静养后的ALC板切割后送入蒸养釜中进行蒸养，蒸养过程中棒状疏松体(5)和块状疏松体(6)熔化后对应形成线管孔(2)与底盒腔(3)。
2.根据权利要求1所述的吸收式ALC板管线一体化生产方法，其特征在于，蒸养温度180℃‑200℃，压力为1.2‑1.5MPa，蒸养时间为8‑16小时。
3.根据权利要求1所述的吸收式ALC板管线一体化生产方法，其特征在于，静养室温度为55℃‑60℃，常压。
4.根据权利要求1所述的吸收式ALC板管线一体化生产方法，其特征在于，所述棒状疏松体(5)和块状疏松体(6)为熔点在60℃‑180℃之间的材料发泡制成。
5.根据权利要求1所述的吸收式ALC板管线一体化生产方法，其特征在于，所述棒状疏松体(5)和块状疏松体(6)为海绵、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚酯树脂发泡制成。
6.根据权利要求1‑5中任一项所述的吸收式ALC板管线一体化生产方法，其特征在于，所述棒状疏松体(5)和块状疏松体(6)粘接固定或一体化成型。
7.根据权利要求1‑5中任一项所述的吸收式ALC板管线一体化生产方法，其特征在于，所述棒状疏松体(5)和块状疏松体(6)通过固定夹子(7)固定在钢筋笼(4)上。
8.根据权利要求7所述的吸收式ALC板管线一体化生产方法，其特征在于，所述固定夹子(7)的头部夹持在棒状疏松体(5)上，固定夹子(7)的尾部固定在钢筋笼(4)上；每间隔100‑500mm设一个固定夹子(7)。
9.根据权利要求1‑5中任一项所述的吸收式ALC板管线一体化生产方法，其特征在于，所述块状疏松体(6)距离ALC板(1)的表面0‑10mm。
10.根据权利要求1‑5中任一项所述的吸收式ALC板管线一体化生产方法，其特征在于，所述棒状疏松体(5)的一端距离ALC板(1)的端面0‑5mm。
权 利 要 求 书1/1页CN 112589996 A
一种吸收式ALC板管线一体化生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种吸收式ALC板管线一体化生产方法，属于装配式建筑领域。
背景技术
[0002]装配式建筑是建筑产业转型升级的重要方向，除了装配式混凝土、钢结构主体外，新型轻质墙体材料作为装配式建筑“围护墙和内隔墙系统”中重要组成部分，越来越受到重视。蒸压加气混凝土(简称ALC)墙板是新型轻质墙体材料最优秀的代表，ALC是一种轻质多孔的建筑材料，它以水泥、石灰、石英砂、发气材料等为原料，经磨细、配料、浇注、切割、蒸压养护和铣磨等工序而制成的一种轻质多孔新型的绿环保建筑材料。
[0003]ALC墙板需要开设安装电缆、光缆等的管线槽或孔，传统施工方式是在人工开凿管线槽，然后埋管，最后用砂浆等修补好墙面。传统施工过程中，工作量大、粉尘多，产生较多的装修垃圾、装修灰尘，需要湿法作业，人工成本高还耗费工期。公布号为CN109016126A、公告日为2018.12.18的中国发明专利申请公开了一种基于装配式建筑墙板预埋管线的方法：首先，建立模型，进行板材预先排版和管线埋件的虚拟定位；然后，截取管线埋件，并布置管线埋件；最后，制作成品墙板，并在布置管线埋件处形成板材管线孔。其中，管线埋件为耐高温管材、热熔性棒材或能抽出的光滑金属棒材。ALC条板需要经过高温(180‑200℃)高压(1.2‑1.5MPa)的蒸养，管线埋件选用耐高温的塑料管或高分子材料管材，容易在蒸养过程中变形，影响材料的性质，还产生污染气体。管线埋件选用金属管材，则造价高。
[0004]随着我国对装配式建筑的大力推动，装配率成为衡量装配式建筑的量化指标，装配式建筑对内隔墙管线一体化提出更高的要求，由于ALC板的生产工艺复杂，实现ALC板管线一体化难度较大、成本较高。
发明内容
[0005]为了解决目前如预埋耐高温或金属管成本高、拼孔技术制作复杂等缺点，本发明旨在提供一种吸收式ALC板管线一体化生产方法，该生产方法制造成本低，且对ALC板的性能无影响。
[0006]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0007]一种吸收式ALC板管线一体化生产方法，其特点是，包括如下步骤：
[0008]S1、在钢筋笼上固定有棒状疏松体和块状疏松体形成预埋线管结构，所述棒状疏松体和块状疏松体连接在一起；所述棒状疏松体和块状疏松体为熔点在60℃‑200℃之间的材料发泡制成；
[0009]S2、将所述预埋线管结构外浇注ALC料浆，然后随模具一起送入静养室静养；[0010]S3、将静养后的ALC板切割后送入蒸养釜中进行蒸养，蒸养过程中棒状疏松体和块状疏松体熔化后对应形成线管孔与底盒腔。
[0011]由此，本发明利用高分子材料在不同温度条件下存在的不同状态，在低温固态时充当我们需要的管线孔形状的模具，在高温时熔化消失，从而形成所需的线管孔和底盒腔。
具体而言本发明通过设置棒状疏松体和块状疏松体，棒状疏松体在后续熔化后形成线管孔，块状疏松体
熔化后形成底盒腔，极大地降低了制造成本，实现了管线一体化设置。[0012]根据本发明的实施例，还可以对本发明作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：
[0013]优选地，蒸养温度180℃‑200℃，压力为1.2‑1.5MPa，蒸养时间为8‑16小时。蒸养过程中，棒状疏松体和块状疏松体熔化消失，从而形成所需的线管孔和底盒腔。
[0014]优选地，静养室温度为55℃‑60℃，常压。
[0015]在其中一个优选的实施例中，所述棒状疏松体和块状疏松体为熔点在60℃‑180℃之间的材料发泡制成。
[0016]优选地，所述棒状疏松体和块状疏松体为海绵、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚酯树脂发泡制成。
[0017]为了提高线管孔和底盒孔的成型质量，所述棒状疏松体和块状疏松体粘接固定或一体化成型。
[0018]优选地，所述棒状疏松体在熔化后形成线管孔；所述块状疏松体在熔化后形成底盒腔。
[0019]为了方便固定棒状疏松体和块状疏松体，所述棒状疏松体和块状疏松体通过固定夹子固定在钢筋笼上。
[0020]优选地，所述固定夹子的头部夹持在棒状疏松体上，固定夹子的尾部固定在钢筋笼上；每间隔100‑500mm设一个固定夹子。
[0021]优选地，所述块状疏松体距离ALC板的表面0‑10mm。
[0022]优选地，所述棒状疏松体的一端距离ALC板的端面0‑5mm。
[0023]与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有成本低、制作加工简单、对ALC 板性能无影响的突出优势，克服了目前其它技术如预埋耐高温或金属管成本高、拼孔技术制作复杂等缺点。
附图说明
[0024]图1是本发明一个实施例制造成型的ALC板的结构示意图；
[0025]图2是本发明一个实施例预制ALC板之前的骨架示意图；
[0026]图3是本发明一个实施例固定棒状疏松体的原理图；
[0027]图4是本发明的固定夹子示意图。
具体实施方式
[0028]以下将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
[0029]一种吸收式ALC板管线一体化生产方法，首先将棒状疏松体5和块状疏松体6在钢筋笼4制作好后，用固定夹子7固定在钢筋笼4设计的位置，浸入ALC料浆已浇注完成的模具中，送入静养室静养(静养室温度55℃‑60℃，常压)，然后进行切割，送入蒸养釜(釜内温度
从室温升到180℃‑200℃长时间保持，压力1.2‑1.5MPa)蒸养约12小时。在蒸养过程中，温度达到棒状疏松体5和块状疏松体6熔化温度时，棒状疏松体5和块状疏松体6熔化，此时，ALC 板1已达到一定强度，熔化后形成的空腔便得以完整保留，形成需要的线管孔2与底盒腔3，如图1所示。
[0030]具体而言，如图2所示，在钢筋笼4上固定棒状疏松体5和块状疏松体6，棒状疏松体5和块状疏松体6要求由熔点在60℃‑200℃之间的材料发泡制成。例如可以由海绵、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯树脂等通过发泡制成的。
[0031]上述材料经过发泡成为疏松体，一方面材料在后续熔化后所占体积小，不影响线管成孔质量；另一方面成本也会低。对于如何将海绵、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、或聚酯树脂发泡成疏松体为本领域的常规技术。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯树脂这些材料生产出来原料是没
有发泡的，但二次加工后一般都是用的发泡后产品，本发明要利用其发泡后的产品。
[0032]本实施例采用棒状疏松体5和块状疏松体6利用固定夹子7，将棒状疏松体5和块状疏松体6固定在ALC板1预定位置的钢筋笼4上。当ALC板1在蒸养过程中，随着温度升高，最高会达到200℃以上。海绵、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、或聚酯树脂因耐不住高温而软化熔解，熔解后的产物流入其附近的ALC板1的孔隙中，其原来的位置便形成其原形状的空腔，从而形成线管孔2或底盒腔3。此外，上述材料为热的不良导体，对ALC板1的隔音隔热性能几乎不产生影响。
[0033]如图4所示，固定夹子7由非闭合圆钢丝头(钢丝直径0.1‑1mm，非闭合圆直径20‑50mm)及焊接两根细铁丝尾(直径0.1‑0.5mm，长度15‑100mm)组成，固定夹子7的头部可根据需要调整大小。
[0034]棒状疏松体5和块状疏松体6可以用胶水连接，也可以一体成型，棒状疏松体5的位置放置ALC板1的钢筋笼4中间，使方块外边沿距ALC板表面控制在0‑10mm，然后用固定夹子7的头部夹住棒状疏松体5，固定夹子7的尾部绑在ALC板钢筋笼4上，如图3所示，每间隔100‑500mm绑一个固定夹子7。
[0035]每块ALC板1不会有超过2根线管，可能在两侧均有线管，要错开排版，方块可能有多块并排，均通过胶水连接，须错开钢筋笼的钢筋。
[0036]对于上述材料养护时熔化后流出形成孔和空腔，而对于发泡材料在熔化后剩下的液态很少量，由于ALC板1在这些填充物质熔化时已是多孔物质，熔化后的液体会流进孔洞中吸收。
[0037]上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本实施例的各种等价形式的修改均落入本发明所附权利要求所限定的范围。
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