[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公布说明书
[11]公开号CN 101428287A [43]公开日2009年5月13日
[21]申请号200810236015.2[22]申请日2008.11.11
[21]申请号200810236015.2
[71]申请人陈旅申
地址213002江苏省常州市钟楼区机械新村125
幢丙单元502室
[72]发明人陈旅申 陈鲁涛 陈郑宇 [74]专利代理机构常州市天龙专利事务所有限公司代理人夏海初
[51]Int.CI.B08B 7/04 (2006.01)B08B 1/00 (2006.01)B23K 26/36 (2006.01)
B23K 26/08 (2006.01)
权利要求书 5 页 说明书 12 页 附图 8 页
[54]发明名称
片状金属箔极片极耳焊接部位涂层的清洗方法及
其清洗设备
[57]摘要
本发明所公开的是片状金属箔极片极耳焊接部
位涂层的清洗方法及其清洗设备，所述清洗方法，
物进行为主要特征，而其清洗设备，以其包括PLC
描装置、残留物清除装置和进给长度传感器为主要
特征；具有设备结构合理，加工工艺简便，清洗质
量好，生产效率高等特点。
200810236015.2权 利 要 求 书第1/5页
1、一种片状金属箔极片极耳焊接部位涂层的清洗方法，其特征在于，采取激光法清洗，且依次按照以下步骤进行：
a、激光扫描；通过激光扫描击溃极耳焊接部位的涂层；
b、清除残留物；通过物理法清除仍附着在已经激光扫描部位的涂层残留物。
2、根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述物理法清除残留物，是由刷轮、吸尘罩副通过刷吸清除残留物的。
3、根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述激光扫描和清除残留物，是在片状金属箔极片极耳焊接部位正反面同时对称进行的。
4、根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述激光的功率在50～300W范围内；激光扫描移动速度在20～80m/m i n范围内。
5、根据权利要求2所述的清洗方法，其特征在于，所述刷轮的转速在50～500R P m范围内；所述吸尘罩的负压，在0.03～0.05M p a范围内。
6、一种适用于如权利要求1所述清洗方法的清洗设备，其特征在于，包括：
PLC可编程序电控装置(1)；
水平机架(2)；所述水平机架(2)的左、右两侧的同一水平面上，分别设有支承件(2-1)；在水平机架(2)顶面的前后两端，分别设有用来托持被加工对象片状金属箔极片(8)的前、后自转托持辊组件(2-2、2-3)； 工作平台(3)；所述工作平台(3)设在所述前后托持辊(2-2、2-3)之间且与水平机架(2)连接；工作平台(3)系具有框孔(3-1、3-2)的框状体；工作平台(3)的上平面，与水平机架(2)所设的前、后托持辊(2-2、2-3)的托持点，处在同一水平面上； 扫描龙门架(4)；所述扫描龙门架(4)跨越工作平台(3)布置，且其左、右垂直框架(4-1、4-2)，与水平机架(2)所设的支承件(2-1)装接； 刷吸龙门架(5)；所述刷吸龙门架(5)跨越工作平台(3)布置，且其左、右垂直框架(5-1、5-2)，与水平机架(2)所设的支承件(2-1)装接；且刷吸龙门架(5)布置在扫描龙门架(4)的前方；
布置在水平机架(2)后方的放卷装置(6)；所述放卷装置(6)包括放卷辊组件(6-1)和放卷辊架(6-2)；放卷辊组件(6-1)的放卷辊(6-1-1)是自转辊；且放卷辊(6-1-1)的中心轴线与水平机架(2)中心轴线相垂直布置；
布置在水平机架(2)前方的收卷装置(7)；所述收卷装置(7)包括收
卷辊组件(7-1)和收卷辊架(7-2)；收卷辊组件(7-1)的收卷辊(7-1-1)，与步进电机或饲服电机(7-1-2)传动连接；所述电机(7-1-2)接受PLC电控装置(1)控制；且收卷辊(7-1-1)的中心轴线，与水平机架(2)的中心轴线相垂直布置；
分别布置在被加工对象片状金属箔极片(8)的上方和下方，且处在工作平台(3)框孔(3-1)部位的激光扫描装置(9)；所述激光扫描装置(9)包括激光头横向左右移动组件(H)和激光头纵向前后移动组件(Z)；所述激光头横向左右移动组件(H)，包括可与激光发生器连接的激光头(9-1)，与激光头(9-1)连接的横向滑块(9-2)，与横向滑块(9-2)配装的横向导轨(9-3)，和由步进电机或饲服电机(9-5)驱动的横向滑块驱动组件(H Q)；所述激光头纵向前后移动组件(Z)，包括分别与所述扫描龙门架(4)左、右垂直框架(4-1、4-2)连接的左、右纵向导轨(9-8)，分别与左、右纵向导轨(9-8)相配装的左、右纵向滑块(9-9)，和由步进电机或饲服电机(9-11)驱动的纵向滑块驱动组件(Z Q)；所述激光头横向左右移动组件(H)的横向导轨(9-3)的两端，分别与激光头纵向前后移动组件(Z)的左、右纵向滑块(9-9)连接；且激光头横向左右移动组件(H)的所述电机(9-5)，和激光头纵向前后移动组件(Z)的所述电机(9-11)，均接受P L C电控装置(1)的控制； 分别布置在被加工对象片状金属箔极片(8)的上方和下方，且处在工作平台(3)另一框孔(3-2)部位的，用来去除片状金属箔极片(8)经激光扫描装置(9)扫描部位残留物的残留物清除装置(10)；所述残留物清除装置(10)，包括刷吸组件(S)，刷吸组件横向左右移动组件(H S)和刷吸组件纵向前后移动组件(ZS)；所述刷吸
组件(S)，包括电动刷轮(10-1)，可与抽气泵管路连接的吸尘罩(10-2)、压托件(10-3)和用来令电动刷轮(10-1)、吸尘罩(10-2)和压托件(10-3)作上、下位移，使其抵靠在被加工对象片状金属箔极片(8)正反面的，可与气源连接的气动组件(10-4)；且上位和下位压托件(10-3)的一端，分别与下位和上位电动刷轮(10-1)相对应地处在同一垂线上；所述刷吸组件横向左右移动组件(HS)，包括与所述电动刷轮(10-1)、吸尘罩(10-2)和压托件(10-3)组合装接，而与所述气动组件(10-4)装接的横向刷吸滑块(10-5)，与横向刷吸滑块(10-5)配装的刷吸横向导轨(10-6)，和由步进电机或饲服电机(10-8)驱动的横向刷吸滑块驱动组件(HSQ)；所述刷吸组件纵向前后移动组件(ZS)，包括分别与刷吸龙门架(5)左、右垂直框架(5-1、5-2)连接的左、右刷吸纵向导轨(10-11)，与所述左、右刷吸纵向导轨(10-11)配装的左、右刷吸纵向滑块(10-12)，和由步进电机或饲服电机(10-14)驱动的纵向刷吸滑块驱动组件(ZSQ)；所述刷吸组件纵向前后移动组件(ZS)的左、右刷吸纵向滑块(10-12)，分
别与所述刷吸组件横向左右移动组件(HS)的刷吸横向导轨(10-6)连接；所述刷吸组件横向左右移动组件(HS)的所述电机(10-8)和气动组件(10-4)的管路电磁阀，以及刷吸组件纵向前后移动组件(ZS)的所述电机(10-14)，分别接受PLC电控装置(1)控制；所述残留物清除装置(10)，设在激光扫描装置(9)的前方，且两者之间的距离，等于被加工对象片状金属箔极片(8)所设定的相邻两个极耳焊接部位之间的距离。
用来控制被加工对象片状金属箔极片(8)进给长度的传感器米长仪(11)；所述米长仪(11)安装在靠近收卷装置(7)一端的水平机架(2)或工作平台(3)上，米长仪(11)的线速度传感头与被加工对象片状金属箔极片(8)
相靠接；所述米长仪(11)与PLC电控装置(1)电信号连接。
7、根据权利要求6所述的清洗设备，其特征在于，所述横向滑块驱动组件(HQ)，还包括与其所述电机(9-5)同轴连接的横向主动同步带轮(9-4)、具有横向从动同步带轮(9-6-1)的横向从动同步带轮组件(9-6)，与所述横向主动同步带轮(9-4)和横向从动同步带轮(9-6-1)配装的横向同步带(9-7)，且其横向滑块(9-2)与横向同步带(9-7)连接；其所述电机(9-5)和横向从动同步带轮组件(9-6)，分别固定安装在横向导轨(9-3)的两端；所述纵向滑块驱动组件(ZQ)，还包括与其所述电机(9-11)同轴连接的纵向主动同步带轮(9-10)、具有纵向从动同步带轮(9-12-1)的纵向从动同步带轮组件(9-12)，与纵向主动同步带轮(9-10)和纵向从动同步带轮(9-12-1)配装的纵向同步带(9-13)，且其纵向滑块(9-9)与纵向同步带(9-13)连接；而其所述电机(9-11)和纵向从动同步带轮组件(9-12)，分别安装在左、右纵向导轨(9-8)前后两侧，且与扫描龙门架(4)左、右垂直框架(4-1、4-2)固定连接；所述横向刷吸滑块驱动组件(HSQ)，还包括与其所述电机(10-8)同轴连接的刷吸组件横向移动主动同步带轮(10-7)，具有从动同步带轮(10-9-1)的刷吸组件横向移动从动同步带轮组件(10-9)，与所述横向主动同步带轮(10-7)和横向从动同步带轮(10-9-1)配装的刷吸横向同步带(10-10)；且横向刷吸滑块(10-5)与所述同步带(10-10)连接；其所述电机(10-8)和所述刷吸组件横向移动从动同步带轮组件(10-9)，分别固定在刷吸横向导轨(10-6)的两端；所述纵向刷吸滑块驱动组件(ZSQ)，还包括与其所述电机(10-14)同轴连接的刷吸组件纵向移动主动同步带轮(10-13)，具有从动同步带轮(10-15-1)的刷吸组件纵向移动从动同步带轮组件(10-15)，以及与其主动同步带轮(10-13)和从动同步带轮(10-15-
1)配装的刷吸纵向同步带(10-16)，所述刷吸纵向滑块(10-12)与刷吸纵向同步带(10-16)连接，而其所述电机(10-14)和刷吸组件纵向移动从动同步带轮组件(10-15)，分别安装在刷吸纵向导轨(10-11)前后两侧，且与刷吸龙门架(5)的左、
右垂直框架(5-1、5-2)固定连接。
8、根据权利要求6或7所述的清洗设备，其特征在于，所述与扫描龙门架(4)组装的激光扫描装置(9)有2个或2个以上，所述与刷吸龙门架(5)组装的残留物清除装置(10)的数量与激光扫描装置(9)相等；而2个或2个以上的所述激光扫描装置(9)，和与激光扫描装置(9)数量相等的残留物清除装置(10)，分别按照被加工对象片状金属箔极片(8)所设定的相邻极耳焊接部位之间的距离分开布置；且由前至后先残留物清除装置(10)后激光扫描装置(9)连续排列。
9、根据权利要求8所述的清洗设备，其特征在于，还包括扫描龙门架(4)和刷吸龙门架(5)纵向前后移动驱动装置(13)，用来标定所述各龙门架之间距离的间距计量标尺(14)，和用来固定相邻两个扫描龙门架(4)和/或刷吸龙门架(5)之间距离的锁定装置(15)；且所述水平机架(2)左、右两侧的支承件(2-1)，是沿水平机架长度方向所设的龙门架导轨(12)；所述扫描龙门架(4)和刷吸龙门架(5)两侧的左、右垂直框架(4-1、4-2，5-1、5-2)，通过所设滑块(4-1-1、4-2-1、5-1-1、5-2-1)与所述龙门架导轨(12)互呈滑动配合；所述龙门架驱动装置(13)，包括与水平机架(2)左、右侧连接的齿条(13-1)、与左、右齿条(13-1)啮合的左
、右齿轮(13-2)，与左、右齿轮(13-2)固定连接的横杆(13-3)和与横杆(13-3)端部固定连接的手轮(13-4)，且横杆(13-3)与所述扫描龙门架(4)或刷吸龙门架(5)左、右两侧垂直框架(4-1、4-2，5-1、5-2)转动连接；所述间距计量标尺(14)的标尺(14-1)迎面设有长度刻数，而其一端与相邻两个中的一个扫描龙门架(4)或刷吸龙门架(5)的左、右两侧垂直框架(4-1、4-2，5-1、5-2)固定连接，而其另一端穿设在与相邻两个中的另一个扫描龙门架(4)或刷吸龙门架(5)的左、右两侧垂直框架(4-1、4-2、5-1、5-2)固定连接的座框(14-2)内且呈滑动配合，在座框(14-2)的迎面，设有计量标尺读数显示窗；所述锁定装置(15)，包括与扫描龙门架(4)或刷吸龙门架(5)固定连接的沿左右横向设有长槽(15-1-1)的扣接件(15-1)，和一端通过长槽(15-1-1)与扣接件(15-1)相连接的螺柱(15-2)，螺柱(15-2)的另一端穿过水平机架(2)所设的通孔与螺母(15-3)相拧接。
10、根据权利要求8所述的清洗设备，其特征在于，还包括用来定位压紧被加工件片状金属箔极片(8)的压紧装置(16)；所述压紧装置(16)，包括与水平机架(2)或工作平台(3)连接的4个气动组件(16-1)，与气动组件(16-1)固定连接的2个底板(16-2)和与气动组件(16-1)的活塞杆连接的2个压板(16-3)；气动组件(16-1)的管路电磁阀接受PLC电控装置(1)控制；所述4个气动组件(16-1)中的2个，分别设在处在最后位置的扫描
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