大庆炼化公司
同方股份有限公司
2011年8月
大庆炼化公司
聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程
设计总结
编 制 人：
技术负责人：
单位负责人：
2011年8月
目 录
第一章 概述
第一节 设计概况及依据
第二节 设计指导思想
第三节 承担的设计任务及交付图纸进度
第二章 设计特点
第一节 工艺技术与流程
第三节 自动化控制及设计工作水平
第三章 设计进度
第一节 设计劳动力投入
第二节 设计进度
第四章 设计质量
第一节 初步设计质量
第二节 施工图质量
第三节 错、漏、碰、缺及设计变更
第五章 概算与决算
第六章 结束语
第一章 概述
第一节 设计概况和依据
1、设计项目名称、建设地点、性质、类别、规模，是否分期建设，每期工程的主要内容以及其他需要说明的项目概况，并简述项目建设的意义。
项目名称：大庆炼化公司聚合物扩能工程（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程。
项目组成：本项目包括土建施工、设备安装、电气安装、仪表安装、试运行等工作。
建设地点：大庆炼化公司厂内。
项目性质：新建工程。
项目类别：环境保护工程。
项目规模：本项目占地280m2，其中建筑面积216m2，尾气处理能力为35052m3/h。
项目投资：本项目总投资为581.16万元。
本项目未分期建设。
该项目建设的意义：庆炼化公司聚丙烯酰胺生产过程中产生的氨气，目前是通过烟囱排放到大气中，地方环保局明确要求建设控制措施，降低区域氨气排放总量。我们国家实行了可持续发展战略，经济发展与环境保护同时进行，以牺牲环境取得经济发展不符合科学发展观的要求。从企业自身生产的稳定运行和保护当地的大气环境的角度来看，本次工程的建设是十分必要的，通过对尾气处理得到的硫酸铵汇入丙烯腈稀硫铵中一同加工成成品。本项目的实施既为社会创造了环境效益又为企业创造了经济效益。
2、设计依据
1）、业主提供的相关技术资料、委托资料及设计要求等
2）、《石油化工污水处理设计规范》（SH3095-2000）
3）、《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-1995）
4）、《石油化工工艺装置设备布置设计通则》（SH3011-2000）
5）、《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）
6）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
7）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）
8）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
9）、《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
10）、《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）
11）、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
12）、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-1989）
13）、其它相关的设计规范
第二节 设计指导思想
1）、执行国家和中石油节能减排的要求，突出循环经济理念，采用国内先进的工艺技术，各装置的能耗、物耗指标达到国内先进水平。
2）、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，采用先进的技术，遵循现行防火、安全卫生和劳动保护等有关规范，确保本项目投产后能安全稳定生产，符合职业安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全和健康。
3）、设计中遵守国家法令、法规及有关标准、规范。
4）选用的设备自动化水平比较高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。
5）、尾气处理系统在启动、运行、停运及异常时均不影响聚丙烯酰胺生产装置的正常运行。
6）、充分利用原有的设施，合理布局，减少占地面积，尽可能的降低工程造价。
第三节 承担的设计任务及交付图纸进度
1、说明承担的任务以及与其他勘察设计单位相互之间的协作形式
本次设计内容包括界区内土建、工艺、电气、自控、暖通、给排水设计，配套界区外工艺管
线（新鲜水、热水、热水回水、仪表风等）、电气设计。
本项目界区内土建、工艺、电气、自控、暖通、给排水均由同方股份有限公司设计；配套界区外工艺管线（新鲜水、热水、热水回水、仪表风等）、电气由大庆油田设计院设计；配套预处理液外输以及硫酸铵外输管线由辽化设计院设计。
接口参数由同方股份有限公司提供，大庆油田设计院与辽化设计院做辅助设计。
2、分别列出签订合同至完成全部设计任务起止时间，以及初步设计、施工图设计等各阶段的起止时间
总承包合同签订时间为2009年11月15日，11月16日开始进行施工图设计，全部设计于2009年12月15日完成。
初步设计于2009年10月就已经开始，初步设计完成时间为11月中旬。施工图设计开始时间为合同签订的当天开始，于2009年12月15日完成。
第二章 设计特点
第一节 工艺技术与流程
后水解机排出的尾气中含一定水份，并混杂有聚丙烯酰胺颗粒与少量研磨油，为保证尾气中氨气的回收，必须首先将尾气中的水份、聚丙烯酰胺颗粒和研磨油去除。本治理项目采用一座CST废气净化穿流板式塔作为预处理塔，用水洗方式将尾气中混杂的研磨油和聚丙烯酰胺颗粒去除，预处理循环槽会排出一定浓度的聚丙烯酰胺与研磨油的乳化液，其原始温度在35℃左右，氨含量约为3000mg/L。为避免给污水处理系统带来压力，通过热水加热使水温升至70℃左右，利用温度升高氨气溶解度降低的原理，采用微孔曝气吹脱氨气的方法将外排预处理液中氨的浓度降到200mg/L以下。
经预处理后的水解机尾气通过两级CST废气净化穿流板式塔用稀硫酸溶液吸收，外排尾气中氨气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。 吸收液每天产生31.6m3，硫酸铵浓度控制在20~25%，温度在30~35℃之间，设硫酸铵储池，通过硫酸铵输送泵连续将溶液送至丙烯腈稀硫铵工段加工成成品。
目前氨气吸收一般采取水吸收或酸吸收这两种方式。
水吸收一般应用于氨气浓度较高、总量较大的场合。产生的吸收液再通过气提或精馏得到液氨，水吸收运行费用较低，但对氨气的吸收率不高，运行不好时现场会有刺鼻的氨味，若想得到成品还需增加气提或精馏装置。
酸吸收通常应用于氨气浓度较低、总量较小的场合。其运行费用比水吸收要高，但酸吸收得到的吸收液很容易加工为成品，酸对于氨气的吸收率也大大高于水的吸收率，可达到很低的排放要求。
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