伺服电机接线板耐压自动测试机的制作方法

1.本实用新型涉及伺服电机接线板耐压自动测试机技术领域，具体为一种伺服电机接线板耐压自动测试机。

背景技术：

2.伺服电机的接线板是用于连接伺服电机和plc控制器的接线装置，从而使伺服电机能够被供电和传输信号。
3.伺服电机的接线板质量直接影响到伺服电机的使用，从而在伺服电机接线板生产过程中需要对接线板的载体进行耐压测试，从而淘汰一些不耐压的载体。
4.可见，亟需一种伺服电机接线板耐压自动测试机，用于检测伺服电机接线板的耐压性。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种伺服电机接线板耐压自动测试机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服电机接线板耐压自动测试机，包括传送机构，所述传送机构的内部安装有限位机构，所述传送机构的顶部安装有施压机构；
7.所述传送机构包括t形支撑架，所述t形支撑架的左侧内部安装有电机带动的进料传送带，所述t形支撑架的左侧内壁开设有半透槽，所述t形支撑架上半透槽的底部还开设有贯穿连接槽，所述t形支撑架的岔口位置设置有受力板，所述受力板的中间开设有矩形槽，所述t形支撑架的正面内部安装有电机带动的出料传送带；
8.所述限位机构包括固定连接在t形支撑架顶部的液压控制器和安装在t形支撑架侧面的传动电机，所述液压控制器的顶端传动连接有推板，所述传动电机通过导线连接有电机触发开关，且电机触发开关延伸至推板的顶端，所述传动电机传动连接有连接杆，所述连接杆的外表面分别固定连接有限位挡板和传动杆，所述限位挡板位于矩形槽的内部，所述传动杆位于贯穿连接槽的内部；
9.所述施压机构包括支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有液压控制器二，所述液压控制器二的底部设置有液压杆，所述液压杆的底部固定连接有压板。
10.通过设置t形支撑架，并在t形支撑架的顶端设置液压控制器带动推板做推动动作，同时在t形支撑架的岔口位置设置支撑架对液压控制器二进行支撑，通过液压控制器二和液压杆的配合带动压板对传送至受力板表面的伺服电机接线板进行加压，从而完成测试，测试完成后，通过推板将接线板推到出料传送带上传送处装置，达到了自动检测的伺服电机接线板耐压性的效果；
11.通过在t形支撑架的内壁分别开设半透槽和贯穿连接槽，并在半透槽和贯穿连接槽的内部贯穿连接杆，使用连接杆分别连接限位挡板和传动杆，从而实现相互传动和对进
料传送带表面接线板进行阻挡，并通过推板的推动来触发电机触发开关启动传动电机使限位挡板转动收纳至半透槽的内部进行物料放行，达到了自动依次排列的效果；
12.其中电机触发开关下压的时候推板处于初始状态，当电机触发开关上升的时候推板向前推动，推动的同时触发电机触发开关启动传动电机，使限位挡板被连接杆带动转至半透槽的内部对物料进行放行，使物料能够进入到受力板的顶部，且传动电机内部设置有延时开关。
13.优选的，所述进料传送带的顶部和受力板的顶部水平，所述出料传送带延伸至受力板的底部。
14.将进料传送带的顶部和受力板的顶部水平，从而使进料传送带上的接线板能够稳定的传送至受力板的顶部，而将出料传送带延伸至受力板的底部，从而使受力板上的接线板被推动后能够落入到出料传送带上被传送处设备。
15.优选的，所述半透槽和贯穿连接槽的位置相适配，所述半透槽和贯穿连接槽贯通。
16.将半透槽和贯穿连接槽贯通，从而使连接杆能够被支撑的同时能够转动，且连接杆表面的限位挡板和传动杆能够分别位于半透槽和贯穿连接槽的内部。
17.优选的，所述推板与t形支撑架内部宽度相等，所述推板的最长延伸长度至受力板与出料传送带的交界处。
18.设置推板的宽度，从而使推板移动的时候能够与t形支撑架内部安装的电机触发开关接触从而触发传动电机工作，而设置推板的移动距离，从而能够将受力板表面的接线板推动至出料传送带的顶部被传送处设备。
19.优选的，所述连接杆的数量为两个，两个所述连接杆均贯穿半透槽和贯穿连接槽，靠近传动电机的连接杆被连接杆带动。
20.设置两个连接杆，从而使连接杆上的限位挡板和传动杆均能够堆成部分，且通过连接杆来带动传动电机实现转动，连接杆的传动角度被限制，从而避免连接杆过度转动。
21.优选的，两个所述限位挡板和传动杆进行相对，两个所述传动杆相啮合。
22.将两个传动杆相互啮合，从而在其中一个被传动电机带动的时候，能够通过啮合关系带动另外一个进行转动，其中转动角度被限制在九十度。
23.优选的，所述支撑架支撑液压控制器二横跨在t形支撑架的岔口顶部，所述电机触发开关底部与受力板顶部水平。
24.设置两个限位挡板从而能够稳定的对接线板进行阻挡，避免接线板的顶端受力不均匀而转动，而设置两个传动杆，用于相互啮合，从而通过传动杆的啮合来实现传动，让另外一个连接杆随之转动。
25.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
26.第一、本实用新型通过设置t形支撑架，并在t形支撑架的顶端设置液压控制器带动推板做推动动作，同时在t形支撑架的岔口位置设置支撑架对液压控制器二进行支撑，通过液压控制器二和液压杆的配合带动压板对传送至受力板表面的伺服电机接线板进行加压，从而完成测试，测试完成后，通过推板将接线板推到出料传送带上传送处装置，达到了自动检测的伺服电机接线板耐压性的效果。
27.第二、本实用新型通过在t形支撑架的内壁分别开设半透槽和贯穿连接槽，并在半透槽和贯穿连接槽的内部贯穿连接杆，使用连接杆分别连接限位挡板和传动杆，从而实现
相互传动和对进料传送带表面接线板进行阻挡，并通过推板的推动来触发电机触发开关启动传动电机使限位挡板转动收纳至半透槽的内部进行物料放行，达到了自动依次排列的效果。
附图说明
28.图1为本实用新型结构示意图；
29.图2为本实用新型传送机构示意图；
30.图3为本实用新型图2中a处结构放大图；
31.图4为本实用新型连接杆结构示意图。
32.其中：1、传送机构；101、t形支撑架；102、进料传送带；103、半透槽；104、贯穿连接槽；105、受力板；106、矩形槽；107、出料传送带；2、限位机构；201、液压控制器；202、推板；203、传动电机；204、电机触发开关；205、连接杆；206、限位挡板；207、传动杆；3、施压机构；301、支撑架；302、液压控制器二；303、液压杆；304、压板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-4，一种伺服电机接线板耐压自动测试机，包括传送机构1，传送机构1的内部安装有限位机构2，传送机构1的顶部安装有施压机构3；
35.传送机构1包括t形支撑架101，t形支撑架101的左侧内部安装有电机带动的进料传送带102，t形支撑架101的左侧内壁开设有半透槽103，t形支撑架101上半透槽103的底部还开设有贯穿连接槽104，t形支撑架101的岔口位置设置有受力板105，受力板105的中间开设有矩形槽106，t形支撑架101的正面内部安装有电机带动的出料传送带107；
36.限位机构2包括固定连接在t形支撑架101顶部的液压控制器201和安装在t形支撑架101侧面的传动电机203，液压控制器201的顶端传动连接有推板202，传动电机203通过导线连接有电机触发开关204，且电机触发开关204延伸至推板202的顶端，传动电机203传动连接有连接杆205，连接杆205的外表面分别固定连接有限位挡板206和传动杆207，限位挡板206位于矩形槽106的内部，传动杆207位于贯穿连接槽104的内部；
37.施压机构3包括支撑架301，支撑架301的顶部固定连接有液压控制器二302，液压控制器二302的底部设置有液压杆303，液压杆303的底部固定连接有压板304。
38.通过上述技术方案，设置t形支撑架101，并在t形支撑架101的顶端设置液压控制器201带动推板202做推动动作，同时在t形支撑架101的岔口位置设置支撑架301对液压控制器二302进行支撑，通过液压控制器二302和液压杆303的配合带动压板304对传送至受力板105表面的伺服电机接线板进行加压，从而完成测试，测试完成后，通过推板202将接线板推到出料传送带107上传送处装置，达到了自动检测的伺服电机接线板耐压性的效果；
39.通过在t形支撑架101的内壁分别开设半透槽103和贯穿连接槽104，并在半透槽103和贯穿连接槽104的内部贯穿连接杆205，使用连接杆205分别连接限位挡板206和传动
杆207，从而实现相互传动和对进料传送带102表面接线板进行阻挡，并通过推板202的推动来触发电机触发开关204启动传动电机203使限位挡板206转动收纳至半透槽103的内部进行物料放行，达到了自动依次排列的效果。
40.具体的，进料传送带102的顶部和受力板105的顶部水平，出料传送带107延伸至受力板105的底部。
41.通过上述技术方案，将进料传送带102的顶部和受力板105的顶部水平，从而使进料传送带102上的接线板能够稳定的传送至受力板105的顶部，而将出料传送带107延伸至受力板105的底部，从而使受力板105上的接线板被推动后能够落入到出料传送带107上被传送处设备。
42.具体的，半透槽103和贯穿连接槽104的位置相适配，半透槽103和贯穿连接槽104贯通。
43.通过上述技术方案，将半透槽103和贯穿连接槽104贯通，从而使连接杆205能够被支撑的同时能够转动，且连接杆205表面的限位挡板206和传动杆207能够分别位于半透槽103和贯穿连接槽104的内部。
44.具体的，推板202与t形支撑架101内部宽度相等，推板202的最长延伸长度至受力板105与出料传送带107的交界处。
45.通过上述技术方案，设置推板202的宽度，从而使推板202移动的时候能够与t形支撑架101内部安装的电机触发开关204接触从而触发传动电机203工作，而设置推板202的移动距离，从而能够将受力板105表面的接线板推动至出料传送带107的顶部被传送处设备。
46.具体的，连接杆205的数量为两个，两个连接杆205均贯穿半透槽103和贯穿连接槽104，靠近传动电机203的连接杆205被连接杆205带动。
47.通过上述技术方案，设置两个连接杆205，从而使连接杆205上的限位挡板206和传动杆207均能够堆成部分，且通过连接杆205来带动传动电机203实现转动，连接杆205的传动角度被限制，从而避免连接杆205过度转动。
48.具体的，两个限位挡板206和传动杆207进行相对，两个传动杆207相啮合。
49.通过上述技术方案，将两个传动杆207相互啮合，从而在其中一个被传动电机203带动的时候，能够通过啮合关系带动另外一个进行转动，其中转动角度被限制在九十度。
50.具体的，支撑架301支撑液压控制器二302横跨在t形支撑架101的岔口顶部，电机触发开关204底部与受力板105顶部水平。
51.通过上述技术方案，设置两个限位挡板206从而能够稳定的对接线板进行阻挡，避免接线板的顶端受力不均匀而转动，而设置两个传动杆207，用于相互啮合，从而通过传动杆207的啮合来实现传动，让另外一个连接杆205随之转动。
52.在使用时，通过设置t形支撑架101，并在t形支撑架101的顶端设置液压控制器201带动推板202做推动动作，同时在t形支撑架101的岔口位置设置支撑架301对液压控制器二302进行支撑，通过液压控制器二302和液压杆303的配合带动压板304对传送至受力板105表面的伺服电机接线板进行加压，从而完成测试，测试完成后，通过推板202将接线板推到出料传送带107上传送处装置，达到了自动检测的伺服电机接线板耐压性的效果；
53.通过在t形支撑架101的内壁分别开设半透槽103和贯穿连接槽104，并在半透槽103和贯穿连接槽104的内部贯穿连接杆205，使用连接杆205分别连接限位挡板206和传动
杆207，从而实现相互传动和对进料传送带102表面接线板进行阻挡，并通过推板202的推动来触发电机触发开关204启动传动电机203使限位挡板206转动收纳至半透槽103的内部进行物料放行，达到了自动依次排列的效果。
54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
55.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种伺服电机接线板耐压自动测试机，包括传送机构(1)，其特征在于：所述传送机构(1)的内部安装有限位机构(2)，所述传送机构(1)的顶部安装有施压机构(3)；所述传送机构(1)包括t形支撑架(101)，所述t形支撑架(101)的左侧内部安装有电机带动的进料传送带(102)，所述t形支撑架(101)的左侧内壁开设有半透槽(103)，所述t形支撑架(101)上半透槽(103)的底部还开设有贯穿连接槽(104)，所述t形支撑架(101)的岔口位置设置有受力板(105)，所述受力板(105)的中间开设有矩形槽(106)，所述t形支撑架(101)的正面内部安装有电机带动的出料传送带(107)；所述限位机构(2)包括固定连接在t形支撑架(101)顶部的液压控制器(201)和安装在t形支撑架(101)侧面的传动电机(203)，所述液压控制器(201)的顶端传动连接有推板(202)，所述传动电机(203)通过导线连接有电机触发开关(204)，且电机触发开关(204)延伸至推板(202)的顶端，所述传动电机(203)传动连接有连接杆(205)，所述连接杆(205)的外表面分别固定连接有限位挡板(206)和传动杆(207)，所述限位挡板(206)位于矩形槽(106)的内部，所述传动杆(207)位于贯穿连接槽(104)的内部；所述施压机构(3)包括支撑架(301)，所述支撑架(301)的顶部固定连接有液压控制器二(302)，所述液压控制器二(302)的底部设置有液压杆(303)，所述液压杆(303)的底部固定连接有压板(304)。2.根据权利要求1所述的一种伺服电机接线板耐压自动测试机，其特征在于：所述进料传送带(102)的顶部和受力板(105)的顶部水平，所述出料传送带(107)延伸至受力板(105)的底部。3.根据权利要求1所述的一种伺服电机接线板耐压自动测试机，其特征在于：所述半透槽(103)和贯穿连接槽(104)的位置相适配，所述半透槽(103)和贯穿连接槽(104)贯通。4.根据权利要求1所述的一种伺服电机接线板耐压自动测试机，其特征在于：所述推板(202)与t形支撑架(101)内部宽度相等，所述推板(202)的最长延伸长度至受力板(105)与出料传送带(107)的交界处。5.根据权利要求1所述的一种伺服电机接线板耐压自动测试机，其特征在于：所述连接杆(205)的数量为两个，两个所述连接杆(205)均贯穿半透槽(103)和贯穿连接槽(104)，靠近传动电机(203)的连接杆(205)被连接杆(205)带动。6.根据权利要求1所述的一种伺服电机接线板耐压自动测试机，其特征在于：两个所述限位挡板(206)和传动杆(207)进行相对，两个所述传动杆(207)相啮合。7.根据权利要求1所述的一种伺服电机接线板耐压自动测试机，其特征在于：所述支撑架(301)支撑液压控制器二(302)横跨在t形支撑架(101)的岔口顶部，所述电机触发开关(204)底部与受力板(105)顶部水平。

技术总结

本实用新型涉及伺服电机接线板耐压自动测试机技术领域，且公开了一种伺服电机接线板耐压自动测试机，包括传送机构，所述传送机构的内部安装有限位机构，所述传送机构的顶部安装有施压机构，所述传送机构包括T形支撑架，所述T形支撑架的左侧内部安装有电机带动的进料传送带，通过设置T形支撑架，并在T形支撑架的顶端设置液压控制器带动推板做推动动作，同时在T形支撑架的岔口位置设置支撑架对液压控制器二进行支撑，通过液压控制器二和液压杆的配合带动压板对传送至受力板表面的伺服电机接线板进行加压，从而完成测试，测试完成后，通过推板将接线板推到出料传送带上传送处装置，达到了自动检测的伺服电机接线板耐压性的效果。到了自动检测的伺服电机接线板耐压性的效果。到了自动检测的伺服电机接线板耐压性的效果。