压铆紧固结构的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及压铆紧固结构。

背景技术：

2.紧固件是将两个或两个以上零件紧固连接成为一个整体的一种机械零件。紧固件的类型多种，其中包括铆接型紧固件，铆接型紧固件是利用自身形变或过盈连接被铆接件，以此与被铆接件紧固连接。
3.常见的铆接型紧固件通常包括头部和螺杆，铆接型紧固件的螺杆通过冲压或其他方式挤进入其中一零件内，一般零件预设孔的孔径小于铆接型紧固件螺杆的径长，通过压力使得铆接型紧固件的螺杆压入零件内并使预设孔的周边产生塑性变形，以实现铆接型紧固件与零件的紧密连接，再利用铆接型紧固件与另一零件连接。但是这种连接关系单一，若安装有铆接型紧固件的设备长期运行，零件上的铆接型紧固件可能会受到振动作用而松动，以降低零件之间连接的牢固性，影响设备使用。
4.而部分铆接型紧固件在设计时，在头部的底部设置条状凸块，以使铆接型紧固件被压铆于零件的同时，条状凸块嵌入零件内，利用零件受到条状凸块压力作用而产生的形变进一步增加铆接型紧固件与零件连接的牢固性。
5.但是这种铆接型紧固件在拆卸时，无法利用转动的方式轻易将铆接型紧固件从零件上拆卸下来，这是由于铆接型紧固件在转动时，条状凸块对零件均匀施力，条状凸块作用于零件的拆卸扭矩不足以破坏零件与铆接型紧固件之间的连接。因此，在拆卸铆接型紧固件时，通常需要翘松铆接型紧固件的头部与零件之间的连接，并施力于铆接型紧固件的头部或螺杆以使铆接型紧固件的螺杆脱离零件的预设孔。由此可见，这种拆卸方法非常不便捷，并且费时费力。

技术实现要素：

6.本实用新型的一个优势在于提供压铆紧固结构，本实用新型能够在与被压铆件压铆时部分结构被压入被压铆件，以增加连接的牢固性，并且在拆卸时，本实用新型能够沿一固定方向对被压铆件集中施力以破坏与被压铆件的连接，增加拆卸扭矩，降低拆卸难度。
7.本实用新型的一个优势在于提供压铆紧固结构，本实用新型的部分结构被压入被压铆件的同时，被压铆件局部产生变形，本实用新型能够容纳被压铆件的变形部分并限定被压铆件变形的区域，以减小被压铆件其他部位变形的几率，增加连接的美观性。
8.本实用新型的一个优势在于提供压铆紧固结构，本实用新型能够在不受外力作用的情况下稳定坐落于被压铆件，以避免被压铆件被移动的同时而晃动，影响后期的安装效果，并且在受到外力而压铆于被压铆件后，能够对被压铆件进行双重压接，增加连接的牢固性。
9.为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供压铆紧固结构，用以将一被压铆件安装于一固定物，所述被压铆件具有一安装孔，所述被压铆件具有一形成于所述
安装孔的定位区，所述压铆紧固结构包括：
10.一头部；
11.一杆部，所述头部由所述杆部的端部延伸形成，所述头部的径向尺寸大于所述杆部的径向尺寸，所述杆部被设置能够穿过所述安装孔，所述头部的径向尺寸大于所述安装孔的径向尺寸；
12.至少一齿状部，所述齿状部被设置于所述头部靠近所述杆部的一端，所述齿状部被设置能够通过所述头部受到的外力作用而被压入所述被压铆件，所述齿状部沿所述头部的中轴线向所述头部的边缘方向延伸并且弯曲朝向所述头部的中轴线以形成一增扭矩端，在所述头部受到与所述齿状部弯曲方向相同的旋转力时，所述增扭矩端被设置能够对所述被压铆件集中施力以破坏所述齿状部与所述被压铆件之间的连接。
13.根据本实用新型一实施例，所述杆部的径向尺寸小于所述安装孔的径向尺寸。
14.根据本实用新型一实施例，所述齿状部设置有四个，四个所述齿状部以所述头部的中轴线为参考呈现阵列分布。
15.根据本实用新型一实施例，所述头部具有至少一形成于靠近所述杆部一端的存储槽，所述存储槽用于容纳所述被压铆件受到所述齿状部施加的压力作用而产生的变形部位并限定所述被压铆件变形的区域。
16.根据本实用新型一实施例，所述存储槽设置有四个并且被间隔分布于四个所述齿状部之间，以使每一所述齿状部向所述被压铆件施加压力而使所述被压铆件产生的变形部分能够被容纳于与所述齿状部相邻的所述存储槽内。
17.根据本实用新型一实施例，所述存储槽设置有一个并且呈现圈状，所述存储槽被设置于所述齿状部靠近所述头部中心的一端，以使所述被压铆件受到四个所述齿状部施加的压力作用而产生的变形部分均能够被容纳于所述存储槽内。
18.根据本实用新型一实施例，所述压铆紧固结构包括至少一紧固部，所述紧固部被设置于所述杆部且位于所述齿状部远离所述头部的一侧，所述紧固部远离所述杆部一侧的外表面沿所述头部向所述杆部延伸的方向逐渐向所述杆部的中轴线倾斜，所述紧固部被设置能够在不受外力作用的情况下坐落于位于所述定位区处的所述安装孔内，且所述紧固部被设置能够通过所述头部受到的外力作用穿过位于所述定位区处的所述安装孔并移动至所述定位区的底部，以与所述齿状部共同压接所述被压铆件。
19.根据本实用新型一实施例，所述紧固部设置有多个且以所述杆部的中轴线为参考呈现阵列分布，所述紧固部外表面与所述杆部中轴线之间的最大距离大于位于所述定位区处所述安装孔的半径长度。
20.根据本实用新型一实施例，所述紧固部设置有一个且环状同轴设置于所述杆部的外表面，所述紧固部的形状与位于所述定位区处所述安装孔的形状相适配，且所述紧固部的最大横截面积大于位于所述定位区处所述安装孔的最小横截面积。
21.根据本实用新型一实施例，所述紧固部的刚度大于所述被压铆件的刚度。
附图说明
22.图1示出了本实用新型所述压铆紧固结构的使用场景立体图。
23.图2示出了本实用新型所述压铆紧固结构的使用场景剖视图。
24.图3示出了本实用新型所述压铆紧固结构的结构示意图。
25.图4示出了本实用新型所述压铆紧固结构的结构俯视图。
具体实施方式
26.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。
27.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
28.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
29.参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的压铆紧固结构将在以下被详细地阐述，所述压铆紧固结构用以将一被压铆件90安装于一固定物，所述被压铆件90具有一安装孔901，所述被压铆件90具有一形成于所述安装孔901的定位区902。
30.优选地，位于所述定位区902处的所述安装孔901的内壁沿所述压铆紧固结构插接于所述安装孔901的方向逐渐向所述安装孔901的中心延伸。
31.优选地，所述被压铆件90被实施为铜排。
32.所述压铆紧固结构包括一头部10和一杆部20，所述头部10由所述杆部20的端部延伸形成，所述头部10的径向尺寸大于所述杆部20的径向尺寸。所述杆部20被设置能够穿过所述安装孔901，所述头部10的径向尺寸大于所述安装孔901的径向尺寸。
33.优选地，所述杆部20的径向尺寸小于所述安装孔901的径向尺寸。这样一来，所述压铆紧固结构可以直接插接于所述安装孔901，无需利用其他工具。
34.参考图3至图4，进一步地，所述压铆紧固结构包括至少一齿状部30，所述齿状部30被设置于所述头部10靠近所述杆部20的一端，所述齿状部30被设置能够通过所述头部10受到的外力作用而被压入所述被压铆件90，以使所述被压铆件90形成与所述齿状部30适配的凹口，使得所述压铆紧固结构与所述被压铆件90紧密连接。
35.值得一提的是，所述齿状部30沿所述头部10的中轴线向所述头部10的边缘方向延伸并且弯曲朝向所述头部10的中轴线以形成一增扭矩端31。在所述头部10受到与所述齿状部30弯曲方向相同的旋转力时，所述增扭矩端31被设置能够对所述被压铆件90集中施力，以破坏所述被压铆件90，使得所述齿状部30与所述被压铆件90之间的紧密连接关系被解除。
36.优选地，所述齿状部30设置有四个，四个所述齿状部30以所述头部10的中轴线为参考呈现阵列分布，以增加所述压铆紧固结构与所述被压铆件90连接的牢固性，并且增加所述压铆紧固结构在与所述被压铆件90拆卸时的拆卸扭矩，使得拆卸操作更加便捷。
37.进一步地，所述头部10具有至少一形成于靠近所述杆部20一端的存储槽101，所述存储槽101用于容纳所述被压铆件90受到所述齿状部30施加的压力作用而产生的变形部位，同时限定所述被压铆件90变形的区域，以减小所述被压铆件90其他部位变形的几率，增加所述压铆紧固结构与所述被压铆件90连接的美观性。
38.优选地，所述存储槽101设置有一个并且呈现圈状，所述存储槽101被设置于所述齿状部30靠近所述头部10中心的一端，以使所述被压铆件90受到四个所述齿状部30施加的压力作用而产生的变形部分均能够被容纳于所述存储槽101内。
39.作为可变形地，所述存储槽101设置有四个并且被间隔分布于四个所述齿状部30之间，以使每一所述齿状部30向所述被压铆件90施加压力而使所述被压铆件90产生的变形部分能够被容纳于与所述齿状部30相邻的所述存储槽101内。
40.参考图2至图3，进一步地，所述压铆紧固结构包括至少一紧固部40，所述紧固部40被设置于所述杆部20且位于所述齿状部30远离所述头部10的一侧，所述紧固部40远离所述杆部20一侧的外表面沿所述头部10向所述杆部20延伸的方向逐渐向所述杆部20的中轴线倾斜。所述紧固部40被设置能够在不受外力作用的情况下坐落于位于所述定位区902处的所述安装孔901内，以使所述压铆紧固结构被定位，以避免所述被压铆件90被移动的同时由于所述安装孔901的径向尺寸大于所述杆部20的径向尺寸而导致所述压铆紧固结构晃动，影响所述被压铆件90与所述固定物连接的牢固性。
41.所述紧固部40被设置能够通过所述头部10受到的外力作用穿过位于所述定位区902处的所述安装孔901并移动至所述定位区902的底部，以与所述齿状部30共同压接所述被压铆件90，以此牢固连接于所述被压铆件90。这样一来，所述紧固部40的这种设计能够降低穿过位于所述定位区902处的所述安装孔901的难度，增加所述紧固部40反向通过位于所述定位区902处的所述安装孔901的难度，确保所述压铆紧固结构被牢固连接于所述被压铆件90。
42.优选地，所述紧固部40设置有一个且环状同轴设置于所述杆部20的外表面，所述紧固部40的形状与位于所述定位区902处所述安装孔901的形状相适配且所述紧固部40的最大横截面积大于位于所述定位区902处所述安装孔901的最小横截面积。
43.作为可变形地，所述紧固部40设置有多个且以所述杆部20的中轴线为参考呈现阵列分布，所述紧固部40的外表面与所述杆部20中轴线之间的最大距离大于位于所述定位区902处所述安装孔901的最小半径长度。
44.作为优选地，所述紧固部40的刚度大于所述被压铆件90的刚度，以使所述齿状部30转动以破坏所述被压铆件90而进行拆卸时，所述紧固部40能够受到外力作用而破坏位于所述定位区902处的所述安装孔901，且自身不会被损坏，确保所述压铆紧固结构被拆卸下来时的完整性。
45.现提出压铆紧固结构的拆卸方法，包括如下步骤：
46.在将所述杆部20插接于所述安装孔901，且所述齿状部30被压入所述被压铆件90后，转动所述头部10或所述杆部20，所述齿状部30的所述增扭矩端31被带动而向所述被压铆件90集中施力，以使所述被压铆件90被破坏而解除与所述被压铆件90的连接。
47.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功
能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：

1.压铆紧固结构，用以将一被压铆件安装于一固定物，所述被压铆件具有一安装孔，所述被压铆件具有一形成于所述安装孔的定位区，其特征在于，所述压铆紧固结构包括：一头部；一杆部，所述头部由所述杆部的端部延伸形成，所述头部的径向尺寸大于所述杆部的径向尺寸，所述杆部被设置能够穿过所述安装孔，所述头部的径向尺寸大于所述安装孔的径向尺寸；至少一齿状部，所述齿状部被设置于所述头部靠近所述杆部的一端，所述齿状部被设置能够通过所述头部受到的外力作用而被压入所述被压铆件，所述齿状部沿所述头部的中轴线向所述头部的边缘方向延伸并且弯曲朝向所述头部的中轴线以形成一增扭矩端，在所述头部受到与所述齿状部弯曲方向相同的旋转力时，所述增扭矩端被设置能够对所述被压铆件集中施力以破坏所述齿状部与所述被压铆件之间的连接。2.根据权利要求1所述压铆紧固结构，其特征在于，所述杆部的径向尺寸小于所述安装孔的径向尺寸。3.根据权利要求1所述压铆紧固结构，其特征在于，所述齿状部设置有四个，四个所述齿状部以所述头部的中轴线为参考呈现阵列分布。4.根据权利要求1-3中任一所述压铆紧固结构，其特征在于，所述头部具有至少一形成于靠近所述杆部一端的存储槽，所述存储槽用于容纳所述被压铆件受到所述齿状部施加的压力作用而产生的变形部位并限定所述被压铆件变形的区域。5.根据权利要求4所述压铆紧固结构，其特征在于，所述存储槽设置有四个并且被间隔分布于四个所述齿状部之间，以使每一所述齿状部向所述被压铆件施加压力而使所述被压铆件产生的变形部分能够被容纳于与所述齿状部相邻的所述存储槽内。6.根据权利要求4所述压铆紧固结构，其特征在于，所述存储槽设置有一个并且呈现圈状，所述存储槽被设置于所述齿状部靠近所述头部中心的一端，以使所述被压铆件受到四个所述齿状部施加的压力作用而产生的变形部分均能够被容纳于所述存储槽内。7.根据权利要求6所述压铆紧固结构，其特征在于，所述压铆紧固结构包括至少一紧固部，所述紧固部被设置于所述杆部且位于所述齿状部远离所述头部的一侧，所述紧固部远离所述杆部一侧的外表面沿所述头部向所述杆部延伸的方向逐渐向所述杆部的中轴线倾斜，所述紧固部被设置能够在不受外力作用的情况下坐落于位于所述定位区处的所述安装孔内，且所述紧固部被设置能够通过所述头部受到的外力作用穿过位于所述定位区处的所述安装孔并移动至所述定位区的底部，以与所述齿状部共同压接所述被压铆件。8.根据权利要求7所述压铆紧固结构，其特征在于，所述紧固部设置有多个且以所述杆部的中轴线为参考呈现阵列分布，所述紧固部外表面与所述杆部中轴线之间的最大距离大于位于所述定位区处所述安装孔的半径长度。9.根据权利要求7所述压铆紧固结构，其特征在于，所述紧固部设置有一个且环状同轴设置于所述杆部的外表面，所述紧固部的形状与位于所述定位区处所述安装孔的形状相适配，且所述紧固部的最大横截面积大于位于所述定位区处所述安装孔的最小横截面积。10.根据权利要求9所述压铆紧固结构，其特征在于，所述紧固部的刚度大于所述被压铆件的刚度。

技术总结

本申请公开压铆紧固结构，用以将一被压铆件安装于一固定物，所述被压铆件具有一安装孔，所述被压铆件具有一形成于所述安装孔的定位区，所述压铆紧固结构包括一头部、一杆部和至少一齿状部，所述齿状部被设置于所述头部靠近所述杆部的一端，所述齿状部被设置能够通过所述头部受到的外力作用而被压入所述被压铆件，以增加连接的牢固性，所述齿状部沿所述头部的中轴线向所述头部的边缘方向延伸并且弯曲朝向所述头部的中轴线以形成一增扭矩端，在所述头部受到与所述齿状部弯曲方向相同的旋转力时，所述增扭矩端被设置能够对所述被压铆件集中施力以破坏所述齿状部与所述被压铆件之间的连接，增加拆卸扭矩，降低拆卸难度。降低拆卸难度。降低拆卸难度。