一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及小麦粉生产技术领域，具体为一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置。

背景技术：

2.小麦粉是一种由小麦磨成的粉状物，按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，其在进行烘干时，需使用干燥装置。
3.现有的小麦粉生产用干燥装置存在的缺陷是：
4.1、现有的小麦粉生产用干燥装置的内部未设计可分层存储小麦粉的结构，无法将小麦粉分类分级烘干，导致其烘干时效果差；
5.2、现有的小麦粉生产用干燥装置的烘干管处未配置风孔，无法将单独的烘干管处热量充分排送，导致其烘干不够理想。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置，包括烘体，所述烘体的顶部安装有风机，且烘体的上端壁开设有风腔，所述烘体靠近风腔端开设有槽孔，且槽孔的底部开设有纳槽，所述纳槽的内侧安装有加热管，所述烘体的中部开设有内腔，且内腔的底端开设有流道，所述流道的左右两端均安装有排管，所述内腔的内侧安装有多集机构。
8.优选的，所述多集机构包括中板、板道、滑座、螺钉和集盘，且中板的中部开设有板道，所述板道的侧端安置有滑座，且滑座的前端壁穿设有螺钉，所述滑座的左右两端均安置有集盘。
9.优选的，所述中板通过板道与滑座构成滑动结构，且滑座与集盘相固定连接。
10.优选的，所述集盘的中部为镂空网孔状，且集盘关于滑座的中心对称分布，而且滑座设置有两个。
11.优选的，所述风机、风腔之间相连通，且风腔与槽孔之间相连通。
12.优选的，所述纳槽、槽孔之间相连通，同时流道、排管之间相连通。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过板道与滑座的配合活动，调节滑座的高度位置，经过滑座位移可联动中板同步位移，调节中板的高度位置，将中板移动至合适的高度，之后经螺钉拧紧，对滑座锁紧定位，使滑座和中板被限位后，进行使用，使用时，将小麦粉加工原料置于中板上，经过两组共四个中板对小麦粉原料分类分级存放、烘干。
15.2、本实用新型通过风机运作，将气流从风腔、槽孔喷入纳槽，经过纳槽内现有技术的加热管加热后，喷入烘体的内腔内，对烘体内存放的小麦粉生产原料进行干燥，纳槽设计
有多个，且关于本体的端壁等距离分布，可喷出多股气流，气流之间相互冲击、循环，对本体内充分干燥。
16.3、本实用新型通过流道可收集湿润的小麦粉生产原料处滴落的水液，经过流道流入排管，最后从排管外排，达到清理、排液的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中多集机构的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型中多集机构的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型中风腔、加热管以及纳槽的立体结构示意图。
21.图中：1、烘体；2、风机；3、风腔；4、加热管；5、纳槽；6、槽孔；7、内腔；8、流道；9、排管；10、多集机构；11、中板；12、板道；13、滑座；14、螺钉；15、集盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.如附图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例：一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置，包括烘体1、风机2、风腔3、加热管4、纳槽5、槽孔6、内腔7、流道8、排管9、多集机构10、中板11、板道12、滑座13、螺钉14、集盘15，烘体1的顶部安装有风机2，且烘体1的上端壁开设有风腔3，烘体1靠近风腔3端开设有槽孔6，且槽孔6的底部开设有纳槽5，纳槽5的内侧安装有加热管4，烘体1的中部开设有内腔7，且内腔7的底端开设有流道8，流道8的左右两端均安装有排管9，内腔7的内侧安装有多集机构10。
25.实施例二
26.下面结合具体的工作方式对实施例一种的方案进一步的介绍，详见下文描述，
27.如附图1、附图2、附图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，多集机构10包括中板11、板道12、滑座13、螺钉14和集盘15，且中板11的中部开设有板道12，板道12的侧端安置有滑座13，且滑座13的前端壁穿设有螺钉14，滑座13的左右两端均安置有集盘15，中板11通过板道12与滑座13构成滑动结构，且滑座13与集盘15相固定连接，集盘15的中部为镂空网孔状，且集盘15关于滑座13的中心对称分布，而且滑座13设置有两个，通过板道12与滑座13的配合活动，调节滑座13的高度位置，经过滑座13位移可联动中板11同步位移，调节中板11的高度位置，将中板11移动至合适的高度，之后经螺钉14拧紧，对滑座13锁紧定位，使滑座13和中板11被限位后，进行使用，使用时，将小麦粉加工原料置于中板11上，经过两组共四个中板11对小麦粉原料分类分级存放、烘干；
28.如附图1、附图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，风机2、风腔3之间相连通，且风腔3与槽孔6之间相连通，通过风机2运作，将气流从风腔3、槽孔6喷入纳槽5，经过纳槽5内现有技术的加热管4加热后，喷入烘体1的内腔7内，对烘体1内存放的小麦粉生产原料进行干燥，纳槽5设计有多个，且关于本体的端壁等距离分布，可喷出多股
气流，气流之间相互冲击、循环，对本体内充分干燥；
29.如附图1、附图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步，纳槽5、槽孔6之间相连通，同时流道8、排管9之间相连通，通过流道8可收集湿润的小麦粉生产原料处滴落的水液，经过流道8流入排管9，最后从排管9外排，达到清理、排液的目的。
30.工作原理：通过板道12与滑座13的配合活动，调节滑座13的高度位置，经过滑座13位移可联动中板11同步位移，调节中板11的高度位置，将中板11移动至合适的高度，之后经螺钉14拧紧，对滑座13锁紧定位，使滑座13和中板11被限位后，进行使用，使用时，将小麦粉加工原料置于中板11上，经过两组共四个中板11对小麦粉原料分类分级存放、烘干，通过风机2运作，将气流从风腔3、槽孔6喷入纳槽5，经过纳槽5内现有技术的加热管4加热后，喷入烘体1的内腔7内，对烘体1内存放的小麦粉生产原料进行干燥，纳槽5设计有多个，且关于本体的端壁等距离分布，可喷出多股气流，气流之间相互冲击、循环，对本体内充分干燥，通过流道8可收集湿润的小麦粉生产原料处滴落的水液，经过流道8流入排管9，最后从排管9外排，达到清理、排液的目的。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置，包括烘体(1)，其特征在于：所述烘体(1)的顶部安装有风机(2)，且烘体(1)的上端壁开设有风腔(3)，所述烘体(1)靠近风腔(3)端开设有槽孔(6)，且槽孔(6)的底部开设有纳槽(5)，所述纳槽(5)的内侧安装有加热管(4)，所述烘体(1)的中部开设有内腔(7)，且内腔(7)的底端开设有流道(8)，所述流道(8)的左右两端均安装有排管(9)，所述内腔(7)的内侧安装有多集机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置，其特征在于：所述多集机构(10)包括中板(11)、板道(12)、滑座(13)、螺钉(14)和集盘(15)，且中板(11)的中部开设有板道(12)，所述板道(12)的侧端安置有滑座(13)，且滑座(13)的前端壁穿设有螺钉(14)，所述滑座(13)的左右两端均安置有集盘(15)。3.根据权利要求2所述的一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置，其特征在于：所述中板(11)通过板道(12)与滑座(13)构成滑动结构，且滑座(13)与集盘(15)相固定连接。4.根据权利要求2所述的一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置，其特征在于：所述集盘(15)的中部为镂空网孔状，且集盘(15)关于滑座(13)的中心对称分布，而且滑座(13)设置有两个。5.根据权利要求1所述的一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置，其特征在于：所述风机(2)、风腔(3)之间相连通，且风腔(3)与槽孔(6)之间相连通。6.根据权利要求1所述的一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置，其特征在于：所述纳槽(5)、槽孔(6)之间相连通，同时流道(8)、排管(9)之间相连通。

技术总结

本实用新型公开了一种小麦粉生产用多级式热风循环干燥装置，包括烘体，所述烘体的顶部安装有风机，且烘体的上端壁开设有风腔，所述烘体靠近风腔端开设有槽孔，且槽孔的底部开设有纳槽，所述纳槽的内侧安装有加热管，所述烘体的中部开设有内腔，且内腔的底端开设有流道，所述流道的左右两端均安装有排管，所述内腔的内侧安装有多集机构。本实用新型通过风机运作，将气流从风腔、槽孔喷入纳槽，经过纳槽内现有技术的加热管加热后，喷入烘体的内腔内，对烘体内存放的小麦粉生产原料进行干燥，纳槽设计有多个，且关于本体的端壁等距离分布，可喷出多股气流，气流之间相互冲击、循环，对本体内充分干燥。内充分干燥。内充分干燥。