一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐的制作方法

1.本发明属于高分子化合物制备领域，具体的说是一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐。

背景技术：

2.镁铝锌粉体是一种是专门为提供良好热稳定性，透明性而研发的粉体类稳定剂，其不含重金属，拥有极好的与热稳定性与透明性，并且能有效防止析出，吐白等现象，且气味低，能极大增强下游客户的加工效率。
3.在镁铝锌粉体使用的过程中，需要搭配一定量的环氧大豆油使用，镁铝锌粉体与环氧大豆油两者具有协同作用，可有效的增加镁铝锌粉体的热稳定性和光稳定性，建议添加量为3.0phr-5.0phr。
4.为防止过早的向镁铝锌粉体加入环氧大豆油，会导致镁铝锌粉体在储存的过程中出现变质的情况，因此环氧大豆油会在镁铝锌粉体使用的过程中添加入镁铝锌粉体内，而未加入环氧大豆油的镁铝锌粉体的热稳定性较差，目前的储存装置缺少较好的隔热功能，在仓库等储存地温度较高时，镁铝锌粉体较易出现变性的情况，导致镁铝锌粉体的整体质量变差。
5.为此，本发明提供一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐。

技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，包括储存罐体；所述储存罐体的外部固接有保护套壳；所述储存罐体与保护套壳之间设有充水腔；所述保护套壳包裹住储存罐体除顶面之外的其余五面；所述储存罐体与保护套壳的侧壁上开设有出料口，且出料口设置在靠近储存罐体底部的位置处；所述出料口内安装有出料挡门；所述储存罐体的顶部开设有进料口；在工作时，首先需要向充水腔内部注水，在储存罐体与保护套壳之间当需要对镁铝锌粉体稳定剂进行储存时，可将镁铝锌粉体稳定剂通过进料口注入储存罐体的内部，镁铝锌粉体稳定剂投入完毕后关闭进料口，镁铝锌粉体稳定剂在储存罐体的内部储存的过程中，充水腔内部的水可对传导入储存罐体内部的热量进行吸收，有效的减少储存罐体内部的温度过高，导致镁铝锌粉体稳定剂变性的情况出现，使得镁铝锌粉体稳定剂的储存环境更好。
8.优选的，所述保护套壳的顶部开设有注水孔；所述注水孔开设在保护套壳的顶部与充水腔之间；所述注水孔在保护套壳的顶部开设有多个；在工作时，通过在保护套壳的顶部开设注水孔，可使得向充水腔内部加水更加的方便，同时可使得充水腔与外界的接触面积更大，使得充水腔内部的热量也可更好的散发向外界。
9.优选的，所述保护套壳的侧壁上安装有循环水泵；所述循环水泵的输入端与输出端均固接有循环管；所述循环水泵输入端固接的循环管的另一端连接在靠近充水腔顶部的位置处；所述循环水泵的输出端固接的循环管另一端连接在靠近充水腔底部的位置处；在
工作时，当充水腔的水吸热后，充水腔内部的水根据“热水上浮冷水下沉”的原理，热量较高的水会停留在充水腔的上层，此时可启动循环水泵，使得循环水泵通过循环管，将充水腔上层的水输送到充水腔的下部，实现充水腔内部水的循环，从而可使得充水腔内部水的温度上升速度更慢，提高了充水腔内部水的吸热效果，并通过外置循环管实现在循环过程中对水的降温。
10.优选的，所述进料口的内部通过扭簧转动连接有密封挡板；所述密封挡板的侧壁上固接有注料漏斗；所述注料漏斗的底部与进料口的对应位置处均固接有磁块；在工作时，当需要向储存罐体的内部注入镁铝锌粉体稳定剂时，可拉动注料漏斗，使得密封挡板向储存罐体的内部偏转，待密封挡板偏转完毕后，注料漏斗底部的磁块会与进料口顶部的磁块吸附，进而可使得注料漏斗停留在进料口的顶部，从而可使得向储存罐体内部加入镁铝锌粉体稳定剂更加方便，待镁铝锌粉体稳定剂加入完毕后，可拉动注料漏斗，通过扭簧的推动会将密封挡板关闭，通过注料漏斗的重量下压，可拉动密封挡板，使得密封挡板将进料口紧密封闭，使得进料口的密封性更强。
11.优选的，所述储存罐体与保护套壳之间设有转动轴，且转动轴转动连接在储存罐体与保护套壳的内部；所述转动轴的侧壁上固接有多个搅动叶片，且搅动叶片在转动轴的侧壁上呈圆周状规律性排列；所述搅动叶片对应转动方向的两侧侧壁均开设有凹槽；在工作时，当水在充水腔的内部循环的过程中，水流会推动搅动叶片，使得搅动叶片转动，搅动叶片转动时，会将充水腔内部的水搅动，使得充水腔内部的水内部热量传导速度更快，同时转动轴的材质可使用铜或传热效率较高的合金材质设置，进而可使得热量可更快的传导入充水腔内部，使得充水腔内部水的吸热效果更好，同时搅动叶片侧壁上开设的凹槽，可使得搅动叶片与水的接触面积更大，从而可使得水推动搅动叶片的力度更大，同时可使得搅动叶片搅动水的力度更大，使得充水腔内部水的传热速度更快。
12.优选的，所述储存罐体与保护套壳之间固接有多个固定柱；所述固定柱设置在对应搅动叶片转动方向的位置处；所述搅动叶片的端部固接有橡胶块；在工作时，在储存罐体内部的镁铝锌粉体稳定剂通过出料口流出的过程中，搅动叶片也会在充水腔内部继续转动，在搅动叶片转动的过程中，橡胶块会击打在固定柱上，进而使得固定柱的内部产生震动，当固定柱内部的震动传导到储存罐体的内部后，震动会将储存罐体内部的镁铝锌粉体稳定剂抖落，从而可使得镁铝锌粉体稳定剂更好的流出储存罐体的内部。
13.优选的，所述充水腔的内部设有多个封堵球；所述封堵球的数量与注水孔的数量相同；所述注水孔设置在保护套壳顶部对应注料漏斗偏转方向的一侧；所述封堵球的顶部固接有拉绳；所述拉绳的另一端固接在注料漏斗的侧壁上；所述封堵球分为两半，顶部的一半为塑料固体材质，底部的一半为海绵材质；在工作时，当密封挡板关闭后，拉绳会变松，使得封堵球吸水，待封堵球吸满水分后，封堵球的重量会变大，同时沉入充水腔的内部，重量较大的封堵球会通过拉绳拉动注料漏斗，同时也会拉动密封挡板，使得密封挡板更加紧密的贴合在进料口上，从而可使密封挡板的密封效果更好，当需要向储存罐体的内部加入镁铝锌粉体稳定剂时，注料漏斗会拉动封堵球对注水孔进行密封，有效的避免了充水腔内部的水汽流出，进入镁铝锌粉体稳定剂的内部，导致水汽进入镁铝锌粉体稳定剂内部，使镁铝锌粉体稳定剂受潮的情况出现。
14.优选的，所述注料漏斗的侧壁上固接有密封块；所述密封块设置在对应密封挡板
转轴的位置处；所述密封块的侧壁上固接有密封垫；在工作时，在密封挡板关闭后，密封块会卡接入密封挡板与储存罐体的侧壁之间，通过密封块与密封垫可使得储存罐体与密封挡板之间的密封性更好，从而可使得密封挡板对进料口的阻挡效果更好。
15.优选的，所述注料漏斗的内部开设有空腔；所述空腔开设在注料漏斗靠近密封挡板一侧的位置处；所述空腔的内部填充铁砂；在工作时，当密封挡板打开时，铁砂会向注料漏斗的底部位置流去，进而压动注料漏斗，从而可使得向储存罐体的内部加入镁铝锌粉体稳定剂的过程中，注料漏斗可保持的更加稳定，当密封挡板闭合后，铁砂会流向靠近注料漏斗顶部的位置处，进而压动注料漏斗，对密封挡板进行拉动，从而可使得密封挡板与进料口之间的密封性更好。
16.优选的，所述注水孔的侧壁上固接有密封圈；所述密封圈的形状与封堵球呈相互对应设置；在工作时，当封堵球对注水孔进行封堵时，密封圈的设置可增加封堵球与注水孔之间的接触面积更大，从而可使得封堵球与注水孔之间的密封性更强，有效的减少水汽流出的可能性。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，通过在储存罐体的外部套设保护套壳，并在储存罐体与保护套壳之间开设充水腔储水的结构设计，实现了可对传导入储存罐体内部的热量进行吸收的功能，有效的解决了当镁铝锌粉体稳定剂的储存环境温度较高时，容易导致镁铝锌粉体稳定剂变性的问题。
19.2.本发明所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，通过进料口处转动连接密封挡板，同时在密封挡板的侧壁上固接注料漏斗的结构设计，实现了可使得镁铝锌粉体稳定剂更好的加入储存罐体内部的功能，同时通过注料漏斗的重量对密封挡板进行拉动，可使得密封挡板对进料口的密封性更好。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明的主视剖面图；
23.图3是图2中a处的局部放大图；
24.图4是图2中b处的局部放大图；
25.图5是本发明中保护套壳的局部剖面图；
26.图6是本发明中搅动叶片的局部结构示意图；
27.图7是实施例二中注水孔的局部结构示意图。
28.图中：1、储存罐体；2、保护套壳；3、出料挡门；4、注水孔；5、循环水泵；6、循环管；7、密封挡板；8、注料漏斗；9、转动轴；11、搅动叶片；12、固定柱；13、橡胶块；14、拉绳；15、封堵球；16、密封块；17、密封圈。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一
31.如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，包括储存罐体1；所述储存罐体1的外部固接有保护套壳2；所述储存罐体1与保护套壳2之间设有充水腔；所述保护套壳2包裹住储存罐体1除顶面之外的其余五面；所述储存罐体1与保护套壳2的侧壁上开设有出料口，且出料口设置在靠近储存罐体1底部的位置处；所述出料口内安装有出料挡门3；所述储存罐体1的顶部开设有进料口；在工作时，首先需要向充水腔内部注水，在储存罐体1与保护套壳2之间当需要对镁铝锌粉体稳定剂进行储存时，可将镁铝锌粉体稳定剂通过进料口注入储存罐体1的内部，镁铝锌粉体稳定剂投入完毕后关闭进料口，镁铝锌粉体稳定剂在储存罐体1的内部储存的过程中，充水腔内部的水可对传导入储存罐体1内部的热量进行吸收，有效的减少储存罐体1内部的温度过高，导致镁铝锌粉体稳定剂变性的情况出现，使得镁铝锌粉体稳定剂的储存环境更好。
32.如图3所示，所述保护套壳2的顶部开设有注水孔4；所述注水孔4开设在保护套壳2的顶部与充水腔之间；所述注水孔4在保护套壳2的顶部开设有多个；在工作时，通过在保护套壳2的顶部开设注水孔4，可使得向充水腔内部加水更加的方便，同时可使得充水腔与外界的接触面积更大，使得充水腔内部的热量也可更好的散发向外界。
33.如图1所示，所述保护套壳2的侧壁上安装有循环水泵5；所述循环水泵5的输入端与输出端均固接有循环管6；所述循环水泵5输入端固接的循环管6的另一端连接在靠近充水腔顶部的位置处；所述循环水泵5的输出端固接的循环管6另一端连接在靠近充水腔底部的位置处；在工作时，当充水腔的水吸热后，充水腔内部的水根据“热水上浮冷水下沉”的原理，热量较高的水会停留在充水腔的上层，此时可启动循环水泵5，使得循环水泵5通过循环管6，将充水腔上层的水输送到充水腔的下部，实现充水腔内部水的循环，从而可使得充水腔内部水的温度上升速度更慢，提高了充水腔内部水的吸热效果，并通过外置循环管6实现在循环过程中对水的降温。
34.如图2所示，所述进料口的内部通过扭簧转动连接有密封挡板7；所述密封挡板7的侧壁上固接有注料漏斗8；所述注料漏斗8的底部与进料口的对应位置处均固接有磁块；在工作时，当需要向储存罐体1的内部注入镁铝锌粉体稳定剂时，可拉动注料漏斗8，使得密封挡板7向储存罐体1的内部偏转，待密封挡板7偏转完毕后，注料漏斗8底部的磁块会与进料口顶部的磁块吸附，进而可使得注料漏斗8停留在进料口的顶部，从而可使得向储存罐体1内部加入镁铝锌粉体稳定剂更加方便，待镁铝锌粉体稳定剂加入完毕后，可拉动注料漏斗8，通过扭簧的推动会将密封挡板7关闭，通过注料漏斗8的重量下压，可拉动密封挡板7，使得密封挡板7将进料口紧密封闭，使得进料口的密封性更强。
35.如图2与图5所示，所述储存罐体1与保护套壳2之间设有转动轴9，且转动轴9转动连接在储存罐体1与保护套壳2的内部；所述转动轴9的侧壁上固接有多个搅动叶片11，且搅动叶片11在转动轴9的侧壁上呈圆周状规律性排列；所述搅动叶片11对应转动方向的两侧侧壁均开设有凹槽；在工作时，当水在充水腔的内部循环的过程中，水流会推动搅动叶片11，使得搅动叶片11转动，搅动叶片11转动时，会将充水腔内部的水搅动，使得充水腔内部的水内部热量传导速度更快，同时转动轴9的材质可使用铜或传热效率较高的合金材质设置，进而可使得热量可更快的传导入充水腔内部，使得充水腔内部水的吸热效果更好，同时搅动叶片11侧壁上开设的凹槽，可使得搅动叶片11与水的接触面积更大，从而可使得水推
动搅动叶片11的力度更大，同时可使得搅动叶片11搅动水的力度更大，使得充水腔内部水的传热速度更快。
36.如图5至图6所示，所述储存罐体1与保护套壳2之间固接有多个固定柱12；所述固定柱12设置在对应搅动叶片11转动方向的位置处；所述搅动叶片11的端部固接有橡胶块13；在工作时，在储存罐体1内部的镁铝锌粉体稳定剂通过出料口流出的过程中，搅动叶片11也会在充水腔内部继续转动，在搅动叶片11转动的过程中，橡胶块13会击打在固定柱12上，进而使得固定柱12的内部产生震动，当固定柱12内部的震动传导到储存罐体1的内部后，震动会将储存罐体1内部的镁铝锌粉体稳定剂抖落，从而可使得镁铝锌粉体稳定剂更好的流出储存罐体1的内部。
37.如图3所示，所述充水腔的内部设有多个封堵球15；所述封堵球15的数量与注水孔4的数量相同；所述注水孔4设置在保护套壳2顶部对应注料漏斗8偏转方向的一侧；所述封堵球15的顶部固接有拉绳14；所述拉绳14的另一端固接在注料漏斗8的侧壁上；所述封堵球15分为两半，顶部的一半为塑料固体材质，底部的一半为海绵材质；在工作时，当密封挡板7关闭后，拉绳14会变松，使得封堵球15吸水，待封堵球15吸满水分后，封堵球15的重量会变大，同时沉入充水腔的内部，重量较大的封堵球15会通过拉绳14拉动注料漏斗8，同时也会拉动密封挡板7，使得密封挡板7更加紧密的贴合在进料口上，从而可使密封挡板7的密封效果更好，当需要向储存罐体1的内部加入镁铝锌粉体稳定剂时，注料漏斗8会拉动封堵球15对注水孔4进行密封，有效的避免了充水腔内部的水汽流出，进入镁铝锌粉体稳定剂的内部，导致水汽进入镁铝锌粉体稳定剂内部，使镁铝锌粉体稳定剂受潮的情况出现。
38.如图4所示，所述注料漏斗8的侧壁上固接有密封块16；所述密封块16设置在对应密封挡板7转轴的位置处；所述密封块16的侧壁上固接有密封垫；在工作时，在密封挡板7关闭后，密封块16会卡接入密封挡板7与储存罐体1的侧壁之间，通过密封块16与密封垫可使得储存罐体1与密封挡板7之间的密封性更好，从而可使得密封挡板7对进料口的阻挡效果更好。
39.如图4所示，所述注料漏斗8的内部开设有空腔；所述空腔开设在注料漏斗8靠近密封挡板7一侧的位置处；所述空腔的内部填充铁砂；在工作时，当密封挡板7打开时，铁砂会向注料漏斗8的底部位置流去，进而压动注料漏斗8，从而可使得向储存罐体1的内部加入镁铝锌粉体稳定剂的过程中，注料漏斗8可保持的更加稳定，当密封挡板7闭合后，铁砂会流向靠近注料漏斗8顶部的位置处，进而压动注料漏斗8，对密封挡板7进行拉动，从而可使得密封挡板7与进料口之间的密封性更好。
40.实施例二
41.如图7所示，对比实施例一，其中本发明实施例的另一种实施方式为：所述注水孔4的侧壁上固接有密封圈17；所述密封圈17的形状与封堵球15呈相互对应设置；在工作时，当封堵球15对注水孔4进行封堵时，密封圈17的设置可增加封堵球15与注水孔4之间的接触面积更大，从而可使得封堵球15与注水孔4之间的密封性更强，有效的减少水汽流出的可能性。
42.工作时，首先需要向充水腔内部注水，在储存罐体1与保护套壳2之间当需要对镁铝锌粉体稳定剂进行储存时，可将镁铝锌粉体稳定剂通过进料口注入储存罐体1的内部，镁铝锌粉体稳定剂投入完毕后关闭进料口，镁铝锌粉体稳定剂在储存罐体1的内部储存的过
程中，充水腔内部的水可对传导入储存罐体1内部的热量进行吸收，有效的减少储存罐体1内部的温度过高，导致镁铝锌粉体稳定剂变性的情况出现，使得镁铝锌粉体稳定剂的储存环境更好。
43.通过在保护套壳2的顶部开设注水孔4，可使得向充水腔内部加水更加的方便，同时可使得充水腔与外界的接触面积更大，使得充水腔内部的热量也可更好的散发向外界。
44.当充水腔的水吸热后，充水腔内部的水根据“热水上浮冷水下沉”的原理，热量较高的水会停留在充水腔的上层，此时可启动循环水泵5，使得循环水泵5通过循环管6，将充水腔上层的水输送到充水腔的下部，实现充水腔内部水的循环，从而可使得充水腔内部水的温度上升速度更慢，提高了充水腔内部水的吸热效果，并通过外置循环管6实现在循环过程中对水的降温。
45.当需要向储存罐体1的内部注入镁铝锌粉体稳定剂时，可拉动注料漏斗8，使得密封挡板7向储存罐体1的内部偏转，待密封挡板7偏转完毕后，注料漏斗8底部的磁块会与进料口顶部的磁块吸附，进而可使得注料漏斗8停留在进料口的顶部，从而可使得向储存罐体1内部加入镁铝锌粉体稳定剂更加方便，待镁铝锌粉体稳定剂加入完毕后，可拉动注料漏斗8，通过扭簧的推动会将密封挡板7关闭，通过注料漏斗8的重量下压，可拉动密封挡板7，使得密封挡板7将进料口紧密封闭，使得进料口的密封性更强。
46.当水在充水腔的内部循环的过程中，水流会推动搅动叶片11，使得搅动叶片11转动，搅动叶片11转动时，会将充水腔内部的水搅动，使得充水腔内部的水内部热量传导速度更快，同时转动轴9的材质可使用铜或传热效率较高的合金材质设置，进而可使得热量可更快的传导入充水腔内部，使得充水腔内部水的吸热效果更好，同时搅动叶片11侧壁上开设的凹槽，可使得搅动叶片11与水的接触面积更大，从而可使得水推动搅动叶片11的力度更大，同时可使得搅动叶片11搅动水的力度更大，使得充水腔内部水的传热速度更快。
47.在储存罐体1内部的镁铝锌粉体稳定剂通过出料口流出的过程中，搅动叶片11也会在充水腔内部继续转动，在搅动叶片11转动的过程中，橡胶块13会击打在固定柱12上，进而使得固定柱12的内部产生震动，当固定柱12内部的震动传导到储存罐体1的内部后，震动会将储存罐体1内部的镁铝锌粉体稳定剂抖落，从而可使得镁铝锌粉体稳定剂更好的流出储存罐体1的内部。
48.当密封挡板7关闭后，拉绳14会变松，使得封堵球15吸水，待封堵球15吸满水分后，封堵球15的重量会变大，同时沉入充水腔的内部，重量较大的封堵球15会通过拉绳14拉动注料漏斗8，同时也会拉动密封挡板7，使得密封挡板7更加紧密的贴合在进料口上，从而可使密封挡板7的密封效果更好，当需要向储存罐体1的内部加入镁铝锌粉体稳定剂时，注料漏斗8会拉动封堵球15对注水孔4进行密封，有效的避免了充水腔内部的水汽流出，进入镁铝锌粉体稳定剂的内部，导致水汽进入镁铝锌粉体稳定剂内部，使镁铝锌粉体稳定剂受潮的情况出现。
49.在密封挡板7关闭后，密封块16会卡接入密封挡板7与储存罐体1的侧壁之间，通过密封块16与密封垫可使得储存罐体1与密封挡板7之间的密封性更好，从而可使得密封挡板7对进料口的阻挡效果更好。
50.当密封挡板7打开时，铁砂会向注料漏斗8的底部位置流去，进而压动注料漏斗8，从而可使得向储存罐体1的内部加入镁铝锌粉体稳定剂的过程中，注料漏斗8可保持的更加
稳定，当密封挡板7闭合后，铁砂会流向靠近注料漏斗8顶部的位置处，进而压动注料漏斗8，对密封挡板7进行拉动，从而可使得密封挡板7与进料口之间的密封性更好。
51.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
52.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，其特征在于：包括储存罐体(1)；所述储存罐体(1)的外部固接有保护套壳(2)；所述储存罐体(1)与保护套壳(2)之间设有充水腔；所述保护套壳(2)包裹住储存罐体(1)除顶面之外的其余五面；所述储存罐体(1)与保护套壳(2)的侧壁上开设有出料口，且出料口设置在靠近储存罐体(1)底部的位置处；所述出料口内安装有出料挡门(3)；所述储存罐体(1)的顶部开设有进料口。2.根据权利要求1所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，其特征在于：所述保护套壳(2)的顶部开设有注水孔(4)；所述注水孔(4)开设在保护套壳(2)的顶部与充水腔之间；所述注水孔(4)在保护套壳(2)的顶部开设有多个。3.根据权利要求2所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，其特征在于：所述保护套壳(2)的侧壁上安装有循环水泵(5)；所述循环水泵(5)的输入端与输出端均固接有循环管(6)；所述循环水泵(5)输入端固接的循环管(6)的另一端连接在靠近充水腔顶部的位置处；所述循环水泵(5)的输出端固接的循环管(6)另一端连接在靠近充水腔底部的位置处。4.根据权利要求1所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，其特征在于：所述进料口的内部通过扭簧转动连接有密封挡板(7)；所述密封挡板(7)的侧壁上固接有注料漏斗(8)；所述注料漏斗(8)的底部与进料口的对应位置处均固接有磁块。5.根据权利要求1所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，其特征在于：所述储存罐体(1)与保护套壳(2)之间设有转动轴(9)，且转动轴(9)转动连接在储存罐体(1)与保护套壳(2)的内部；所述转动轴(9)的侧壁上固接有多个搅动叶片(11)，且搅动叶片(11)在转动轴(9)的侧壁上呈圆周状规律性排列；所述搅动叶片(11)对应转动方向的两侧侧壁均开设有凹槽。6.根据权利要求5所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，其特征在于：所述储存罐体(1)与保护套壳(2)之间固接有多个固定柱(12)；所述固定柱(12)设置在对应搅动叶片(11)转动方向的位置处；所述搅动叶片(11)的端部固接有橡胶块(13)。7.根据权利要求3所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，其特征在于：所述充水腔的内部设有多个封堵球(15)；所述封堵球(15)的数量与注水孔(4)的数量相同；所述注水孔(4)设置在保护套壳(2)顶部对应注料漏斗(8)偏转方向的一侧；所述封堵球(15)的顶部固接有拉绳(14)；所述拉绳(14)的另一端固接在注料漏斗(8)的侧壁上；所述封堵球(15)分为两半，顶部的一半为塑料固体材质，底部的一半为海绵材质。8.根据权利要求7所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，其特征在于：所述注料漏斗(8)的侧壁上固接有密封块(16)；所述密封块(16)设置在对应密封挡板(7)转轴的位置处；所述密封块(16)的侧壁上固接有密封垫。9.根据权利要求8所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，其特征在于：所述注料漏斗(8)的内部开设有空腔；所述空腔开设在注料漏斗(8)靠近密封挡板(7)一侧的位置处；所述空腔的内部填充铁砂。10.根据权利要求7所述的一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，其特征在于：所述注水孔(4)的侧壁上固接有密封圈(17)；所述密封圈(17)的形状与封堵球(15)呈相互对应设置。

技术总结

本发明属于高分子化合物制备领域，具体的说是一种镁铝锌粉体稳定剂储存罐，包括储存罐体；所述储存罐体的外部固接有保护套壳；所述储存罐体与保护套壳之间设有充水腔；所述保护套壳包裹住储存罐体除顶面之外的其余五面；所述储存罐体与保护套壳的侧壁上开设有出料口，且出料口设置在靠近储存罐体底部的位置处；所述出料口内安装有出料挡门；所述储存罐体的顶部开设有进料口；通过在储存罐体的外部套设保护套壳，并在储存罐体与保护套壳之间开设充水腔储水的结构设计，实现了可对传导入储存罐体内部的热量进行吸收的功能，有效的解决了当镁铝锌粉体稳定剂的储存环境温度较高时，容易导致镁铝锌粉体稳定剂变性的问题。致镁铝锌粉体稳定剂变性的问题。致镁铝锌粉体稳定剂变性的问题。