除湿机的制作方法

1.本实用新型涉及除湿技术领域，尤其是涉及一种除湿机。

背景技术：

2.现有技术中，密封塞在于排液孔配合时，密封塞的邻近密封塞中心轴线的侧壁的内周面与排液孔的内周面为面接触，虽然可以形成良好的密封效果，但是，由于密封塞与排液孔面接触，在配合时想要顺利实现安装并安装到位比较困难，且在需要打开排液孔时，密封塞容易出现打不开或者打开过程费时费力的情况出现，不便于使用。

技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种除湿机，可以便于密封塞的安装，增加密封塞的密封性。
4.根据本实用新型实施例的除湿机，包括：机体、密封塞，所述机体上形成有排液孔，所述机体包括背板，所述背板的厚度方向上的两侧表面分别为内表面和外表面，所述内表面为所述背板的邻近所述机体中心的一侧表面，所述外表面为所述背板的远离所述机体中心的一侧表面，所述排液孔的侧壁上设有从所述内表面朝向所述外表面的方向延伸的延伸部；所述密封塞可拆卸地连接在所述延伸部处以打开和关闭所述排液孔，所述密封塞的面向所述机体中心的一侧表面上形成有凹槽，所述延伸部的至少自由端与所述凹槽密封配合。
5.根据本实用新型的除湿机，在密封塞上形成凹槽，排液孔的延伸部从背板的内表面朝向外表面的方向延伸，延伸部穿过背板与密封塞上的凹槽配合，密封塞能够形成对排液孔的打开和关闭，便于机体内部的液体及时排出，避免液体溢出影响除湿机的使用寿命，同时，密封塞形成的凹槽可以与延伸部的内周面和外周面配合，增加延伸部与凹槽的接触面积，增加排液孔与密封塞配合后的机体的密封性，增加用户使用体验。
6.在一些实施例中，所述凹槽的邻近所述密封塞的中心轴线的侧壁上设有至少一个密封筋，所述密封筋沿所述密封塞的周向延伸，所述密封筋与所述延伸部的内周面止抵。
7.在一些实施例中，所述密封筋包括沿所述密封塞的轴向彼此相连的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面位于所述第二斜面的邻近所述排液孔的一侧，所述第一斜面的斜率的绝对值小于所述第二斜面的斜率的绝对值。
8.在一些实施例中，所述密封筋为多个，多个所述密封筋沿所述密封塞的轴向间隔设置。
9.在一些实施例中，所述凹槽的远离所述密封塞的中心轴线的侧壁与所述延伸部的外周面止抵。
10.在一些实施例中，所述凹槽的远离所述密封塞的中心轴线的侧壁包括沿所述密封塞的轴向彼此相连的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述第二侧壁的邻近所述排液孔的一侧，沿从所述延伸部朝向远离所述机体中心的方向、所述第一侧壁相对于所述第
二侧壁朝向远离所述密封塞的中心轴线的方向倾斜延伸，所述延伸部的外周面至少与所述第二侧壁止抵。
11.在一些实施例中，沿从所述延伸部朝向远离所述机体中心的方向、所述第二侧壁朝向远离所述密封塞的中心轴线的方向倾斜延伸，所述第二侧壁的斜率的绝对值小于所述第一侧壁的斜率的绝对值。
12.在一些实施例中，所述延伸部的外周面包括沿所述延伸部的轴向彼此相连的第一周面段和第二周面段，所述第一周面段位于所述第二周面段的邻近所述排液孔的一侧，沿从所述延伸部朝向远离所述机体中心的方向、所述第二周面段相对于所述第一周面段朝向所述密封塞的中心轴线的方向倾斜延伸，所述凹槽的远离所述密封塞的中心轴线的侧壁至少与所述第一周面段止抵。
13.在一些实施例中，沿从所述延伸部朝向远离所述机体中心的方向、所述第一周面段朝向所述密封塞的中心轴线的方向倾斜延伸，所述第一周面段的斜率的绝对值小于所述第二周面段的斜率的绝对值。
14.在一些实施例中，所述密封塞的面向所述机体中心的一侧表面上设有径向间隔设置的第一环形结构和第二环形结构，所述第一环形结构位于所述第二环形结构的径向内侧，所述第一环形结构和所述第二环形结构之间限定出所述凹槽，所述第一环形结构在所述密封塞的轴向上的长度大于所述第二环形结构在所述密封塞的轴向上的长度。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本实用新型实施例的除湿机的后视示意图。
18.图2是根据本实用新型实施例的除湿机的立体拆分示意图。
19.图3是根据本实用新型实施例的除湿机的剖面示意图。
20.图4是图3中p部分的放大图。
21.图5是根据本实用新型实施例的除湿机的部分示意图。
22.图6是根据本实用新型实施例的密封塞的剖面示意图。
23.图7是根据本实用新型实施例的密封塞的示意图。
24.附图标记：
25.除湿机100；
26.机体10；背板11；外表面113；延伸部114；第一周面段1141；第二周面段1142；进风口115；出风口116；排液孔12；
27.密封塞20；凹槽21；第一侧壁211；第二侧壁212；密封筋22；第一斜面221；第二斜面222；第一环状结构23；第二环状结构24；
28.风机组件30；换热组件40；集水盘50。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的除湿机100，除湿机100包括：机体10、密封塞20。
30.具体而言，如图1-图4所示，机体10包括背板11，且机体10上形成有排液孔12，背板11的厚度方向上的两侧表面分别为内表面和外表面113，内表面为背板11的邻近机体10中心的一侧表面，外表面113为背板11的远离机体10中心的一侧表面，排液孔12的侧壁上设有从内表面朝向外表面113的方向延伸的延伸部114，密封塞20可拆卸地连接在延伸部114处以打开和关闭排液孔12，密封塞20的面向机体10中心的一侧表面上形成有凹槽21，延伸部114的至少自由端与凹槽21密封配合。
31.除湿机100包括换热组件40、风机组件30和集水盘50，背板11上形成有进风口115，风机组件30将进风口115进入的空气引向换热组件40，空气经换热组件40的换热后，空气中的水分子在换热组件40的表面凝结成水滴流向集水盘50中，干燥的空气从出风口116吹出，出风口116可以位于机体10的顶部。集水盘50位于换热组件40的下方，换热组件40可以安装在集水盘50上，机体10上形成的排液孔12实际位于集水盘50上，排液孔12与集水盘50一体成型，密封塞20与排液孔12配合，可以实现对排液孔12的打开和关闭，以在集水盘50需要排水时打开排液孔12，此时密封塞20可以从排液孔12中拔出；在集水盘50内液体排到安全水位时，将密封塞20塞入排液孔12内实现对排液孔12的关闭。排液孔12的横截面形状为圆环形，密封塞20上朝向背板11的一侧形成有凹槽21，凹槽21沿密封塞20的周向延伸便于在排液孔12的内侧壁和外侧壁与排液孔12配合。
32.根据本实用新型实施例的除湿机100，在密封塞20上形成凹槽21，排液孔12的延伸部114从背板11的内表面朝向外表面113的方向延伸，延伸部114穿过背板11与密封塞20上的凹槽21配合，密封塞20能够形成对排液孔12的打开和关闭，便于机体10内部的液体及时排出，避免液体溢出影响除湿机100的使用寿命，同时，密封塞20形成的凹槽21可以与延伸部114的内周面和外周面配合，增加延伸部114与凹槽21的接触面积，增加排液孔12与密封塞20配合后的机体10的密封性，增加用户使用体验。
33.在一些实施例中，如图4和图6所示，凹槽21的邻近密封塞20的中心轴线的侧壁上设有至少一个密封筋22，密封筋22位于邻近中心轴线的侧壁远离中心轴线的一侧，密封筋22沿密封塞20的周向延伸，密封筋22与延伸部114的内周面止抵。在密封塞20与排液孔12配合时，设有密封筋22的一侧与排液孔12的内周面接触并止抵，密封塞20具有弹性变形的能力，在配合时通过密封筋22发生弹性变形实现与延伸部114内周面的止抵。由此，凹槽21与排液孔12配合时，设有密封筋22的一侧与延伸部114的内周面接触，由于密封塞20通过密封筋22与延伸部114的内周面接触，可以减小密封塞20与排液孔12的接触面积，便于密封塞20塞入排液孔12内对排液孔12进行密封，增加密封塞20与排液孔12配合的便捷性，减少密封塞20与排液孔12配合时外力的作用，如此设计具有省力的效果，以使密封塞20更容易打开和关闭。
34.进一步对，参照图6，密封筋22包括沿密封塞20的轴向彼此相连的第一斜面221和第二斜面222，第一斜面221位于第二斜面222的邻近排液孔12的一侧，第一斜面221的斜率的绝对值小于第二斜面222的斜率的绝对值。在密封塞20与排液孔12配合时，第一斜面221与内周面止抵，第一斜面221随着外力的作用朝向第二斜面222的方向发生形变，第一斜面
221的斜率较小，第一斜面221受力主要沿径向传递，减小第一斜面221与内周面的摩擦力，提高密封性，便于密封塞20与排液孔12配合；第二斜面222的斜率较大，可以在第一斜面221受力时有效支撑第一斜面221，增加密封筋22的结构强度。由此，密封筋22包括彼此连接的第一斜面221和第二斜面222，第一斜面221的斜率小于第二斜面222的斜率，可以减小第一斜面221与内周面的接触面积，便于排液孔12与凹槽21的配合，以使密封塞20更容易塞入，同时，第二斜面222斜率大可以增加对第一斜面221的支撑，增加密封筋22的结构强度。
35.在一些实施例中，如图6所示，密封筋22为多个，多个密封筋22沿密封塞20的轴向间隔设置。由此，在凹槽21内设置多个密封筋22可以增加密封塞20对排液孔12的密封性，以使密封塞20与排液孔12安装的可靠性更高，同时，在其中一个密封筋22损坏或者由于使用时间长导致密封性下降时，其他密封筋22可以保证密封性，避免漏液。
36.在一些实施例中，如图3和图4所示，凹槽21的远离密封塞20的中心轴线的侧壁与延伸部114的外周面止抵。凹槽21与排液孔12配合时，凹槽21邻近中心轴线的侧壁与延伸部114的内周面止抵，凹槽21远离中心轴线的侧壁与延伸部114的外周面止抵，延伸部114的内周面与外周面分别与凹槽21径向上的两个侧壁止抵，凹槽21的两个侧壁可以形成对延伸部114的夹持，凹槽21与延伸部114的内周面和外周面均为过盈配合。由此，凹槽21沿密封塞20的径向上的两个侧壁分别与延伸部114的内、外周面止抵，可以增加凹槽21与延伸部114的密封性，相对只有一侧止抵实现密封的方式，排液孔12两侧均与密封塞20止抵可以增加密封塞20对排液孔12的密封，增加液体在凹槽21与延伸部114连接处的流动路径，提高机体10排液孔12处的密封性。
37.在一些实施例中，结合图4和图6，凹槽21的远离密封塞20的中心轴线的侧壁包括沿密封塞20的轴向彼此相连的第一侧壁211和第二侧壁212，第一侧壁211位于第二侧壁212的邻近排液孔12的一侧，沿延伸部114朝向远离机体10中心的方向、第一侧壁211相对于第二侧壁212朝向远离密封塞20的中心轴线的方向倾斜延伸，延伸部114的外周面至少与第二侧壁212止抵。第一侧壁211的内周面相对第二侧壁212的内周面远离中心轴线的方向设置，在密封塞20与排液孔12配合时，第二侧壁212的内周面与排液孔12的外周面接触并止抵，第二侧壁212的内周面沿中心轴线的方向延伸，第一侧壁211的内周面朝向机体10中心的方向并逐渐远离中心轴线延伸，第一侧壁211的内周面距离排液孔12外周面的间距大于第二侧壁212的内周面与排液孔12外周面的间距。由此，第一侧壁211可以在密封塞20与排液孔12装配时形成对排液孔12的导向作用，便于排液孔12与密封塞20装配，增加安装的便捷性，第二侧壁212与延伸部114的外周面止抵可以形成对排液孔12的密封。
38.根据本实用新型的一些实施例，沿从延伸部114朝向远离机体10中心的方向、第二侧壁212朝向远离密封塞20的中心轴线的方向倾斜延伸，第二侧壁212的斜率的绝对值小于第一侧壁211的斜率的绝对值。也就是说，相对只有第一侧壁211沿排液孔12中心轴线朝向机体10中心的方向且逐渐远离中心轴线方向倾斜延伸，第二侧壁212也可以沿该方向倾斜延伸，此时，第二侧壁212内周面上母线的斜率可以小于第一侧壁211内周面上母线的斜率，以保证排液孔12在与凹槽21配合时至少与第二侧壁212止抵，以使密封塞20与排液孔12配合的更紧密。由此，第二侧壁212的斜率小于第一侧壁211的斜率，可以使第二侧壁212具有一定的导向性，便于排液孔12穿过第一侧壁211与第二侧壁212配合，降低密封塞20安装的难度，以使密封塞20与排液孔12的配合更加轻便省力。
39.可选地，如图5所示，延伸部114的外周面包括沿延伸部114的轴向彼此相连的第一周面段1141和第二周面段1142，第一周面段1141位于第二周面段1142的邻近排液孔12的一侧，沿从延伸部114朝向远离机体10中心的方向、第二周面段1142相对于第一周面段1141朝向密封塞20的中心轴线的方向倾斜延伸，凹槽21的远离密封塞20的中心轴线的侧壁至少与第一周面段1141止抵。在密封塞20与排液孔12配合时，第一周面段1141与凹槽21远离密封塞20中心轴线方向的侧壁的内周面止抵，第二周面段1142与凹槽21的远离中心轴线方向的侧壁的内周面间隔设置。延伸部114的内周面沿密封塞20的中心轴线朝向远离机体10中心的方向，且内周面的横截面积可以逐渐增大，增加液体从排液孔12流进延伸部114内的流速，增加液体流出的速率。由此，第二周面段1142相对第一周面段1141朝向中心轴线的方向倾斜延伸，可以是排液孔12具有导向作用，在排液孔12与凹槽21配合时，便于排液孔12伸入凹槽21内，提高密封塞20与排液孔12安装的效率。
40.在一些实施例中，沿从延伸部114朝向远离机体10中心的方向、第一周面段1141朝向密封塞20的中心轴线的方向倾斜延伸，第一周面段1141的斜率的绝对值小于第二周面段1142的斜率的绝对值。可以理解的是，延伸部114的外周面包括的第一周面段1141和第二周面段1142均沿延伸部114的周向朝向密封塞20的中心轴线倾斜延伸，第一周面段1141倾斜的斜率小于第二周面段1142倾斜的斜率。由此，通过使第一周面段1141的斜率小于第二周面段1142的斜率，便于延伸部114与凹槽21配合时增加便捷性，同时保证延伸部114与凹槽21止抵形成对排液孔12的密封。
41.在一些实施例中，结合图6河图7，密封塞20的面向机体10中心的一侧表面上设有径向间隔设置的第一环形结构和第二环形结构，第一环形结构位于第二环形结构的径向内侧，第一环形结构和第二环形结构之间限定出凹槽21，第一环形结构在密封塞20的轴向上的长度大于第二环形结构在密封塞20的轴向上的长度。第一环形结构和第二环形结构在密封塞20的径向间隔设置，且第一环形结构和第二环形结构限定出凹槽21，凹槽21用于与延伸部114配合。第一环形结构轴向的长度大于第二环形结构轴向上的长度，以便于第一环形结构伸入延伸部114内与延伸部114配合，增加对延伸部114的密封性，第一环形结构可以为橡胶，第二环形结构可以为塑料，在凹槽21与延伸部114配合时，第一环形结构的至少部分可以发生弹性变形止抵在延伸部114的内周面。由此，第一环形结构和第二环形结构共同限定出凹槽21，可以在密封塞20与排液孔12配合时，密封塞20在排液孔12的内周面和外周面均与排液孔12止抵，增加密封塞20的密封效果，第一环形结构在密封塞20的轴向上的长度较大，可以使密封塞20和排液孔12进行预装形成预定位，避免装配时密封塞20出现倾斜导致密封塞20与排液孔12装配不到位出现漏液的风险。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第
一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种除湿机，其特征在于，包括：机体，所述机体上形成有排液孔，所述机体包括背板，所述背板的厚度方向上的两侧表面分别为内表面和外表面，所述内表面为所述背板的邻近所述机体中心的一侧表面，所述外表面为所述背板的远离所述机体中心的一侧表面，所述排液孔的侧壁上设有从所述内表面朝向所述外表面的方向延伸的延伸部；密封塞，所述密封塞可拆卸地连接在所述延伸部处以打开和关闭所述排液孔，所述密封塞的面向所述机体中心的一侧表面上形成有凹槽，所述延伸部的至少自由端与所述凹槽密封配合。2.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述凹槽的邻近所述密封塞的中心轴线的侧壁上设有至少一个密封筋，所述密封筋沿所述密封塞的周向延伸，所述密封筋与所述延伸部的内周面止抵。3.根据权利要求2所述的除湿机，其特征在于，所述密封筋包括沿所述密封塞的轴向彼此相连的第一斜面和第二斜面，所述第一斜面位于所述第二斜面的邻近所述排液孔的一侧，所述第一斜面的斜率的绝对值小于所述第二斜面的斜率的绝对值。4.根据权利要求2所述的除湿机，其特征在于，所述密封筋为多个，多个所述密封筋沿所述密封塞的轴向间隔设置。5.根据权利要求1所述的除湿机，其特征在于，所述凹槽的远离所述密封塞的中心轴线的侧壁与所述延伸部的外周面止抵。6.根据权利要求5所述的除湿机，其特征在于，所述凹槽的远离所述密封塞的中心轴线的侧壁包括沿所述密封塞的轴向彼此相连的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁位于所述第二侧壁的邻近所述排液孔的一侧，沿从所述延伸部朝向远离所述机体中心的方向、所述第一侧壁相对于所述第二侧壁朝向远离所述密封塞的中心轴线的方向倾斜延伸，所述延伸部的外周面至少与所述第二侧壁止抵。7.根据权利要求6所述的除湿机，其特征在于，沿从所述延伸部朝向远离所述机体中心的方向、所述第二侧壁朝向远离所述密封塞的中心轴线的方向倾斜延伸，所述第二侧壁的斜率的绝对值小于所述第一侧壁的斜率的绝对值。8.根据权利要求5所述的除湿机，其特征在于，所述延伸部的外周面包括沿所述延伸部的轴向彼此相连的第一周面段和第二周面段，所述第一周面段位于所述第二周面段的邻近所述排液孔的一侧，沿从所述延伸部朝向远离所述机体中心的方向、所述第二周面段相对于所述第一周面段朝向所述密封塞的中心轴线的方向倾斜延伸，所述凹槽的远离所述密封塞的中心轴线的侧壁至少与所述第一周面段止抵。9.根据权利要求8所述的除湿机，其特征在于，沿从所述延伸部朝向远离所述机体中心的方向、所述第一周面段朝向所述密封塞的中心轴线的方向倾斜延伸，所述第一周面段的斜率的绝对值小于所述第二周面段的斜率的绝对值。10.根据权利要求1-9中任一项所述的除湿机，其特征在于，所述密封塞的面向所述机体中心的一侧表面上设有径向间隔设置的第一环形结构和第二环形结构，所述第一环形结构位于所述第二环形结构的径向内侧，所述第一环形结构和所述第二环形结构之间限定出所述凹槽，所述第一环形结构在所述密封塞的轴向上的长度大于所述第二环形结构在所述密封塞的轴向上的长度。

技术总结

本实用新型公开了一种除湿机，除湿机包括：机体、密封塞。机体上形成有排液孔，排液孔的侧壁上设有从内表面朝向外表面的方向延伸的延伸部，密封塞可拆卸地连接在延伸部处以打开和关闭排液孔，密封塞的面向机体中心的一侧表面上形成有凹槽，延伸部的至少自由端与凹槽密封配合。由此，密封塞能够形成对排液孔的打开和关闭，便于机体内部的液体及时排出，避免液体溢出影响除湿机的使用寿命，同时，密封塞形成的凹槽可以与延伸部的内周面和外周面配合，增加延伸部与凹槽的接触面积，增加排液孔与密封塞配合后的机体的密封性，增加用户使用体验。体验。体验。