一种玻璃池炉自动放料装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃池炉放料技术领域，具体为一种玻璃池炉自动放料装置。

背景技术：

2.玻璃池炉为玻璃制造行业所必须拥有的一种熔化装置，主要应用于玻璃制造业，随着科技的不断发展，电子智能化技术对于整个社会发展也越来越重要，越来越多的人使用手机、平板、电脑等终端设备进行通讯，越来越多的手机、平板、电脑等终端设备采用超薄电子玻璃、高铝特种玻璃、微晶盖板玻璃等作为其外壳或屏幕的材料，屏幕材料多采用玻璃制品，因玻璃在加工过程中需要高温熔化，所以加热后的液态玻璃需要放料时因周围温度过高，人员无法长时间靠近玻璃池炉，可能会导致产品在加工时会出现原料过多或者过少的问题，无法进行定量下料的问题，所以我们急需一种玻璃池炉自动放料装置。

技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃池炉自动放料装置，以解决上述背景技术中提到的液态玻璃需要放料时因周围温度过高，人员无法长时间靠近玻璃池炉，可能会导致产品在加工时会出现原料过多或者过少的问题，无法进行定量下料的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃池炉自动放料装置，包括池炉主体，所述池炉主体的右侧内表面固定连通有三个下料管，三个所述下料管的外表面均固定连接有导流板，所述池炉主体的右侧外表面固定安装有控制箱，所述控制箱的内表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有摆杆，所述摆杆的外表面活动套设有环形框，所述环形框的底部外表面固定安装有切断板，所述控制箱的外表面固定安装有两个稳定环，所述切断板的顶部外表面固定安装有两个滑杆，所述控制箱的内壁固定安装有三个控制电机，三个所述控制电机的输出端均固定安装有驱动杆，三个所述驱动杆的底部外表面均活动套设有转把。
5.优选的，所述控制箱的顶部外表面固定安装有滑动板，所述池炉主体的外表面固定安装有稳定杆，所述稳定杆的内表面活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端活动连接有环形块，所述滑动板的外表面开设有滑槽，所述环形块的内表面固定安装有t型滑板，所述t型滑板的外表面固定安装有两个l型杆，两个所述l型杆的外表面固定安装有斜刮板。
6.优选的，两个所述斜刮板的外表面均固定安装有稳定块，两个所述稳定块的外表面均活动插设有集料箱。
7.优选的，两个所述斜刮板的外表面开设有斜槽，且两个所述斜槽呈倾斜状。
8.优选的，所述t型滑板的内表面活动设置有两个滚轮，且两个所述滚轮的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
9.优选的，所述滑动板的外表面固定安装有位置传感器，所述环形块的外表面固定安装有定位传感器。
10.优选的，所述下料管的前端与切断板靠近池炉主体的一侧处于同一水平面。
11.优选的，所述下料管、控制箱、切断板和稳定杆均采用耐火砖材质。
12.优选的，三个所述下料管内开设的孔径不相同，由前到后分别为大中小设置，可以针对需要来打开相对应的下料管，可以达到控制流量的目的。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、该玻璃池炉自动放料装置，通过当需要下料时，打开控制阀门，驱动电机带动切断板上下移动，在切断板上下移动时对液态状玻璃液体进行切断的效果，达到了定量下料的效果，从而解决了液态玻璃需要放料时因周围温度过高，人员无法长时间靠近玻璃池炉，可能会导致产品在加工时会出现原料过多或者过少的问题，无法进行定量下料的问题。
15.2、该玻璃池炉自动放料装置，通过切断板的外表面粘连微量的玻璃原料，切断板停止运作时，电动伸缩杆打开带动环形块向右移动，带动l型杆沿着弧形轨迹移动，斜刮板向右移动对切断板外表面进行刮取，达到刮取切断板外表面的效果，定位传感器与位置传感器距离较近时，电动伸缩杆将会收缩，带动斜刮板向左移动，达到了往复刮取切断板外表面的效果，达到了清理残留物的效果。
16.3、该玻璃池炉自动放料装置，通过液态玻璃原料斜槽导流至集料箱内，当集料箱内部堆积的原料过多或者凝固时，将集料箱从稳定块上取下，达到方便收集和回收原料的目的。
17.4、该玻璃池炉自动放料装置，通过三个下料管内开设的孔径大小不一致，可根据不同的需求进行控制，控制单个下料管进行下料，达到了可控定量下料的目的。
附图说明
18.图1为本发明结构立体示意图；
19.图2为本发明控制箱及其相关结构立体意图；
20.图3为本发明控制箱及其相关结构剖视示意图；
21.图4为本发明滑动板及其相关结构立体示意图。
22.图中：1、池炉主体；2、下料管；3、控制阀门；4、导流板；5、控制箱；6、驱动电机；7、摆杆；8、环形框；9、切断板；10、稳定环；11、滑杆；12、控制电机；13、驱动杆；14、转把；15、滑动板；16、稳定杆；17、电动伸缩杆；18、环形块；19、滑槽；20、l型杆；21、斜刮板；22、稳定块；23、集料箱；24、t型滑板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4：
25.实施例1：一种玻璃池炉自动放料装置，包括池炉主体1，池炉主体1的右侧内表面固定连通有三个下料管2，三个下料管2的外表面均固定连接有导流板4，池炉主体1的右侧外表面固定安装有控制箱5，控制箱5的内表面固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端
固定安装有摆杆7，摆杆7的外表面活动套设有环形框8，环形框8的底部外表面固定安装有切断板9，控制箱5的外表面固定安装有两个稳定环10，切断板9的顶部外表面固定安装有两个滑杆11，控制箱5的内壁固定安装有三个控制电机12，三个控制电机12的输出端均固定安装有驱动杆13，三个驱动杆13的底部外表面均活动套设有转把14，当需要下料时，打开控制电机12带动其前端的驱动杆13和转把14转动，打开控制阀门3，达到下料的目的，驱动电机6带动摆杆7转动，带动环形框8上下移动，带动切断板9上下移动，滑杆11在稳定环10内部上下滑动，限制切断板9左右移动，在切断板9上下移动将会与三个下料管2的前端相配合使用，达到液态状玻璃液体进行切断的效果，达到了定量下料的效果，三个下料管2内开设的孔径大小不一致，可根据不同的需求进行控制，控制单个下料管2进行下料，达到了可控定量下料的目的，从而解决了液态玻璃需要放料时因周围温度过高，人员无法长时间靠近玻璃池炉，可能会导致产品在加工时会出现原料过多或者过少的问题，无法进行定量下料的问题。
26.实施例2：控制箱5的顶部外表面固定安装有滑动板15，池炉主体1的外表面固定安装有稳定杆16，稳定杆16的内表面活动连接有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的输出端活动连接有环形块18，滑动板15的外表面开设有滑槽19，环形块18的内表面固定安装有t型滑板24，t型滑板24的外表面固定安装有两个l型杆20，两个l型杆20的外表面固定安装有斜刮板21，切断板9的外表面粘连微量的玻璃原料，切断板9停止运作时，电动伸缩杆17打开带动环形块18向右移动，带动t型滑板24在滑槽19内部滑动，带动l型杆20沿着弧形轨迹移动，带动斜刮板21向右移动，对切断板9外表面进行刮取，液态状的玻璃原料将会进入到斜槽内部，达到刮取切断板9外表面的效果，环形块18上的定位传感器与位置传感器距离较近时，电动伸缩杆17将会收缩，带动底部的左侧斜刮板21对切断板9的外表面进行刮取，达到了往复刮取切断板9外表面的效果，达到了清理残留物的效果。
27.实施例3：两个斜刮板21的外表面均固定安装有稳定块22，两个稳定块22的外表面均活动插设有集料箱23，液态玻璃原料斜槽导流至集料箱23内，当集料箱23内部堆积的原料过多或者凝固时，将集料箱23从稳定块22上取下，达到方便收集和回收原料的目的。
28.上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
29.工作原理：该玻璃池炉自动放料装置在使用时；
30.下料过程操作步骤与远离如下：
31.当需要下料时，通过打开控制电机12，控制电机12将会带动其前端的驱动杆13转动，驱动杆13将会带动转把14转动，转把14转动将打开控制阀门3，控制阀门3将两侧的下料管2连通起来，达到倒料和下料的目的，然后打开控制电机12的同时将驱动电机6打开，驱动电机6将会带动其前端的摆杆7转动，摆杆7将会带动环形框8上下往复移动，环形框8将会带动与其固定连接的切断板9上下往复移动，为保证切断板9在环形框8的带动下不会发生偏移，切断板9上设置了滑杆11，滑杆11在稳定环10内部上下滑动，达到了限制切断板9左右移动，在切断板9上下往复移动过程中将会与三个下料管2的前端相配合使用，达到对流出的液态状玻璃液体进行切断的效果，达到了定量下料的效果，因三个下料管2具有独立的控制系统，且三个下料管2内开设的孔径大小不一致，可以根据不同的需求进行控制，控制单个下料管2进行下料，且可以通过控制驱动电机6的转速来达到控制切断板9上下往复移动的
目的，达到了可控定量下料的目的，从而解决了液态玻璃需要放料时因周围温度过高，人员无法长时间靠近玻璃池炉，可能会导致产品在加工时会出现原料过多或者过少的问题，无法进行定量下料的问题。
32.清理切断板9步骤及原理如下：
33.在切断板9上下移动过程中可能会由于长时间工作而导致切断板9的外表面粘连微量的玻璃原料，为避免切断板9上微量的玻璃原料飞溅造成不必要的伤害，当切断板9停止运作时，电动伸缩杆17打开，电动伸缩杆17将会带动其前端的环形块18向右移动，环形块18将会带动底部的t型滑板24在滑槽19内部滑动，因滑槽19为弧形，所以t型滑板24将会带动滚轮在滑槽19内沿着弧形轨迹移动，t型滑板24带动l型杆20沿着弧形轨迹移动，l型杆20将会带动底部的斜刮板21沿着弧形轨迹向右移动，然后位于右侧的斜刮板21将会对切断板9外表面进行刮取，然后液态状的玻璃原料将会进入到斜槽内部，然后达到刮取切断板9外表面的效果，当环形块18上的定位传感器与位于滑动板15最右端的位置传感器距离较近时，电动伸缩杆17将会收缩，带动底部的左侧斜刮板21对切断板9的外表面进行刮取，然后达到了往复刮取切断板9外表面的效果，达到了清理残留物的效果。
34.当斜槽内部液态玻璃原料堆积过多时，将会沿着斜槽导流至集料箱23内部，然后当集料箱23内部堆积的原料过多或者凝固时，将集料箱23从稳定块22上取下，因集料箱23靠近斜刮板21的一侧与稳定块22为活动插设，所述集料箱23可以方便地取下来，然后达到方便收集和回收原料的目的。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃池炉自动放料装置，包括池炉主体(1)，其特征在于：所述池炉主体(1)的右侧内表面固定连通有三个下料管(2)，三个所述下料管(2)的外表面均固定连接有导流板(4)，所述池炉主体(1)的右侧外表面固定安装有控制箱(5)，所述控制箱(5)的内表面固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有摆杆(7)，所述摆杆(7)的外表面活动套设有环形框(8)，所述环形框(8)的底部外表面固定安装有切断板(9)，所述控制箱(5)的外表面固定安装有两个稳定环(10)，所述切断板(9)的顶部外表面固定安装有两个滑杆(11)，所述控制箱(5)的内壁固定安装有三个控制电机(12)，三个所述控制电机(12)的输出端均固定安装有驱动杆(13)，三个所述驱动杆(13)的底部外表面均活动套设有转把(14)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃池炉自动放料装置，其特征在于：所述控制箱(5)的顶部外表面固定安装有滑动板(15)，所述池炉主体(1)的外表面固定安装有稳定杆(16)，所述稳定杆(16)的内表面活动连接有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端活动连接有环形块(18)，所述滑动板(15)的外表面开设有滑槽(19)，所述环形块(18)的内表面固定安装有t型滑板(24)，所述t型滑板(24)的外表面固定安装有两个l型杆(20)，两个所述l型杆(20)的外表面固定安装有斜刮板(21)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃池炉自动放料装置，其特征在于：两个所述斜刮板(21)的外表面均固定安装有稳定块(22)，两个所述稳定块(22)的外表面均活动插设有集料箱(23)。4.根据权利要求2所述的一种玻璃池炉自动放料装置，其特征在于：两个所述斜刮板(21)的外表面开设有斜槽，且两个所述斜槽呈倾斜状。5.根据权利要求2所述的一种玻璃池炉自动放料装置，其特征在于：所述t型滑板(24)的内表面活动设置有两个滚轮，且两个所述滚轮的外表面与滑槽(19)的内表面滑动连接。6.根据权利要求2所述的一种玻璃池炉自动放料装置，其特征在于：所述滑动板(15)的外表面固定安装有位置传感器，所述环形块(18)的外表面固定安装有定位传感器。7.根据权利要求1所述的一种玻璃池炉自动放料装置，其特征在于：所述下料管(2)的前端与切断板(9)靠近池炉主体(1)的一侧处于同一水平面。8.根据权利要求2所述的一种玻璃池炉自动放料装置，其特征在于：所述下料管(2)、控制箱(4)、切断板(9)和稳定杆(16)均采用耐火砖材质。9.根据权利要求1所述的一种玻璃池炉自动放料装置，其特征在于：三个所述下料管(2)内开设的孔径不相同。

技术总结

本发明涉及玻璃池炉放料技术领域，且公开了一种玻璃池炉自动放料装置，包括池炉主体，所述池炉主体的右侧内表面固定连通有三个下料管，所述池炉主体的右侧外表面固定安装有控制箱，所述环形框的底部外表面固定安装有切断板，所述控制箱的内壁固定安装有三个控制电机，三个所述控制电机的输出端均固定安装有驱动杆。该玻璃池炉自动放料装置，通过当需要下料时，打开控制阀门，驱动电机带动切断板上下移动，在切断板上下移动时对液态状玻璃液体进行切断的效果，达到了定量下料的效果，从而解决了液态玻璃需要放料时因周围温度过高，人员无法长时间靠近玻璃池炉，可能会导致产品在加工时会出现原料过多或者过少的问题，无法进行定量下料的问题。定量下料的问题。定量下料的问题。