齿轮压装工装以及压装设备的制作方法

1.本实用新型属于齿轮装配技术领域，尤其是一种齿轮压装工装以及压装设备。

背景技术：

2.某齿轮传动机构如图1所示，包括齿轮100和齿轮轴200，齿轮轴200为阶梯轴，且外壁设置有花键300，齿轮100的内孔设置有花键槽，为了提高装配的稳定，花键300与花键槽过盈配合，装配时，先将齿轮100加热，使其内孔膨胀而直径增加，然后再利用压装设备将齿轮轴200压入齿轮100。
3.压装设备一般为常用的压力设备，为了提高装配的精度，还需要工装对齿轮100进行定位，现有的工装有多种，如cn201320162831.x-一种齿轮轴安装齿轮的压装机构、cn202022805489.3-一种齿轮压装夹具等，这些工装可以对齿轮100进行稳定定位，但不能保证花键300对准花键槽，压装时需要人工手动转动齿轮轴200以调节花键300的方位，调节效率低，且精度得不到保证。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种齿轮压装工装以及压装设备，可以使齿轮轴上的花键快速、准确地对准齿轮的花键槽，以提高压装效率和精度。
5.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：齿轮压装工装，包括竖直断面呈凹字形的底座，所述底座的顶部设置有水平的支撑板，所述支撑板的下方设置有水平的升降环板，所述升降环板与底座的底壁之间设置有弹性机构；所述升降环板上表面连接有竖直的导向筒，所述导向筒外壁设置有多个竖直的导向键，且所述导向筒的上端贯穿支撑板并延伸至支撑板的上方；所述支撑板的上方设置有竖直的导向套，所述导向套的内壁设置有导向键槽，所述导向套套接在导向筒外壁，且所述导向键槽与导向键滑动配合。
6.进一步地，所述弹性机构为弹簧。
7.进一步地，所述支撑板与底座的底壁之间设置有竖直的支撑杆，所述支撑杆贯穿升降环板并与升降环板滑动配合。
8.进一步地，所述弹性机构为弹簧，所述弹簧缠绕设置在支撑杆外。
9.进一步地，所述导向键槽和导向键均为多个。
10.进一步地，所述导向套的下端设置有导向环板，所述支撑板的上表面设置有导向杆，所述导向杆的上端贯穿导向环板并与导向环板滑动配合。
11.压装设备，包括压力机和压装工装，所述压装工装采用上述齿轮压装工装。
12.进一步地，所述压力机包括水平的工作台面，所述工作台面上表面设置有定位槽，所述底座置于定位槽中，且底座的外壁与定位槽的侧壁间隙配合。
13.进一步地，所述定位槽的上方设置有液压压头。
14.本实用新型的有益效果是：压装时，取下导向套，将齿轮套在导向筒外壁，齿轮的花键槽与导向筒的导向键相配合，然后将导向套套在导向筒外壁，导向套的导向键槽与导
向筒的导向键相配合，再将齿轮轴向下伸入导向套，使齿轮轴外壁的花键与导向套的导向键槽相配合，此时，齿轮轴外壁的花键、导向套的导向键槽、导向筒的导向键以及齿轮的花键槽依次相配合，齿轮轴外壁的花键对准了齿轮的花键槽，然后推动齿轮轴向下移动，即可将齿轮轴外壁的花键压入齿轮的花键槽，而导向筒受压后进入支撑板下方的空间，当取下齿轮后，导向筒在弹性机构的作用下复位。
附图说明
15.图1是本实用新型齿轮传动机构的示意图；
16.图2是本实用新型齿轮压装工装的示意图；
17.图3是本实用新型齿轮压装工装使用时的示意图；
18.图4是导向筒的俯视示意图；
19.图5是导向套的俯视示意图；
20.图6是本实用新型压装设备的示意图；
21.附图标记：1—底座；2—支撑板；3—升降环板；4—导向筒；5—导向键；6—导向套；7—导向键槽；8—弹簧；9—支撑杆；10—导向环板；11—导向杆；12—压力机；13—工作台面；14—定位槽；15—液压压头；100—齿轮；200—齿轮轴；300—花键。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
23.本实用新型的齿轮压装工装，如图2所示，包括竖直断面呈凹字形的底座1，压装时，齿轮轴200下端会伸入底座1的内腔，底座1的内腔具有适当的深度，以提供足够的空间以适应齿轮轴200的运动。
24.底座1的顶部设置有水平的支撑板2，支撑板2用于支撑齿轮100，且具有中心通孔，期边缘通过多个螺钉与底座1的上表面相连。
25.支撑板2的下方设置有水平的升降环板3，升降环板3呈圆环形，升降环板3与底座1的底壁之间设置有弹性机构，弹性机构始终处于压缩状态，提供一定的弹力，在该弹力的作用下，升降环板3贴紧支撑板2的下表面。
26.升降环板3上表面连接有竖直的导向筒4，导向筒4为圆形筒体，与升降环板3一体成型，如图4所示，导向筒4外壁设置有多个竖直的导向键5，导向键5为多个，且导向筒4的上端贯穿支撑板2并延伸至支撑板2的上方。如图1所示，齿轮轴200为阶梯轴，花键300设置在直径较大的轴身外壁，将直径较小的轴身作为导向段，导向筒4的内径与导向段的外径相适配，由于齿轮轴200的外壁的阶梯之间通过斜面连接，因此，将导向筒4的上端口设置为斜面，以便于与齿轮轴200上的斜面相贴合，增加接触面积。导向键5的数量和位置分布与花键300的数量和位置分布一致，但导向键5的尺寸略小于花键300的尺寸，使导向键5与齿轮100的花键槽间隙配合，以便于将齿轮100快速套在导向筒4上。
27.支撑板2的上方设置有竖直的导向套6，导向套6的内壁设置有竖直的导向键槽7，导向键槽7为多个。导向套6套接在导向筒4外壁，且导向键槽7与导向键5滑动配合。如图5所示，导向键槽7的数量和位置分布与齿轮100花键槽的数量和位置分布一致，但导向键槽7的尺寸满足与花键300间隙配合，以便于将齿轮轴200快速插入导向套6。在未压装时，导向套6
的上端高于导向筒4的上端。
28.压装时，先取下导向套6，将加热后的齿轮100套在导向筒4上，使齿轮100的花键槽与导向筒4的导向键5相配合，向下移动齿轮100至支撑板2。然后将导向套6套在导向筒4上，导向套6的导向键槽7与导向键5相配合。接着将齿轮轴200的导向段向下伸入导向套6，确保齿轮轴200的花键300与导向套6的导向键槽7相配合，向下移动齿轮轴200，齿轮轴200的导向段进入导向筒4，如图3所示，直到齿轮轴200的花键300接触到齿轮100，然后利用压装设备对齿轮轴200施加向下的压力，齿轮轴200受压后向下移动，花键300逐渐进入花键槽，同时导向筒4向下移动，弹性机构被压缩，直到花键300完全进入花键槽。压装完成后，取下导向套6，取出齿轮传动机构，导向筒4和升降环板3在弹性机构的作用下复位。
29.由于齿轮100的花键槽、导向筒4的导向键5、导向套6的导向键槽7以及齿轮轴200的花键300依次相互配合，可保证齿轮轴200的花键300对准齿轮100的花键槽，下压后，齿轮轴200的花键300能够准确进入准齿轮100的花键槽，保证装配的精密度，人工操作时，无需反复转动齿轮轴200来调节花键300的方位，操作非常便利，效率也得到提升。
30.弹性机构为弹簧8，弹簧8为多个，围绕升降环板3的中心均匀分布。
31.支撑板2与底座1的底壁之间设置有竖直的支撑杆9，支撑杆9贯穿升降环板3并与升降环板3滑动配合。支撑杆9可以起到支撑支撑板2的作用，提高支撑板2的承压能力，同时，支撑杆9可以起到导向的作用，使得升降环板3沿着支撑杆9平稳地升降。弹簧8缠绕设置在支撑杆9外，防止弹簧8弯曲变形。
32.为了提高导向套6的稳定性，导向套6的下端设置有导向环板10，支撑板2的上表面设置有导向杆11，导向杆11的上端贯穿导向环板10并与导向环板10滑动配合。导向杆11起到导向的作用，确保导向套6只能够在竖直方向上做升降运动而不会水平移动。
33.本实用新型的压装设备，如图6所示，包括压力机12和压装工装，压装工装采用上述齿轮压装工装，压力机12包括水平的工作台面13，工作台面13上表面设置有定位槽14，底座1置于定位槽14中，且底座1的外壁与定位槽14的侧壁间隙配合。定位槽14可以对底座1进行限位，避免在压装的过程中底座1移动。
34.定位槽14的上方设置有液压压头15，液压压头15由液压缸进行驱动，液压缸竖直安装在压力机12的机架上。压装时，液压缸驱动液压压头15向下移动，即可将齿轮轴200压入齿轮100。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.齿轮压装工装，其特征在于：包括竖直断面呈凹字形的底座(1)，所述底座(1)的顶部设置有水平的支撑板(2)，所述支撑板(2)的下方设置有水平的升降环板(3)，所述升降环板(3)与底座(1)的底壁之间设置有弹性机构；所述升降环板(3)上表面连接有竖直的导向筒(4)，所述导向筒(4)外壁设置有竖直的导向键(5)，且所述导向筒(4)的上端贯穿支撑板(2)并延伸至支撑板(2)的上方；所述支撑板(2)的上方设置有竖直的导向套(6)，所述导向套(6)的内壁设置有导向键槽(7)，所述导向套(6)套接在导向筒(4)外壁，且所述导向键槽(7)与导向键(5)滑动配合。2.如权利要求1所述的齿轮压装工装，其特征在于：所述弹性机构为弹簧(8)。3.如权利要求1所述的齿轮压装工装，其特征在于：所述支撑板(2)与底座(1)的底壁之间设置有竖直的支撑杆(9)，所述支撑杆(9)贯穿升降环板(3)并与升降环板(3)滑动配合。4.如权利要求3所述的齿轮压装工装，其特征在于：所述弹性机构为弹簧(8)，所述弹簧(8)缠绕设置在支撑杆(9)外。5.如权利要求1所述的齿轮压装工装，其特征在于：所述导向键槽(7)和导向键(5)均为多个。6.如权利要求1所述的齿轮压装工装，其特征在于：所述导向套(6)的下端设置有导向环板(10)，所述支撑板(2)的上表面设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)的上端贯穿导向环板(10)并与导向环板(10)滑动配合。7.压装设备，包括压力机(12)和压装工装，其特征在于：所述压装工装采用如权利要求1、2、3、4、5或6所述的齿轮压装工装。8.如权利要求7所述的压装设备，其特征在于：所述压力机(12)包括水平的工作台面(13)，所述工作台面(13)上表面设置有定位槽(14)，所述底座(1)置于定位槽(14)中，且底座(1)的外壁与定位槽(14)的侧壁间隙配合。9.如权利要求8所述的压装设备，其特征在于：所述定位槽(14)的上方设置有液压压头(15)。

技术总结

本实用新型涉及齿轮压装工装，包括竖直断面呈凹字形的底座，所述底座的顶部设置有水平的支撑板，所述支撑板的下方设置有水平的升降环板，所述升降环板与底座的底壁之间设置有弹性机构；所述升降环板上表面连接有竖直的导向筒，所述导向筒外壁设置有多个竖直的导向键，且所述导向筒的上端贯穿支撑板并延伸至支撑板的上方；所述支撑板的上方设置有竖直的导向套，所述导向套的内壁设置有导向键槽，所述导向套套接在导向筒外壁，且所述导向键槽与导向键滑动配合。本实用新型可保证装配的精密度，人工操作时，无需反复转动齿轮轴来调节花键的方位，操作非常便利，效率也得到提升。效率也得到提升。效率也得到提升。