一种蒸氨废水冷却系统的制作方法

1.本实用新型涉及蒸氨废水处理系统技术领域，具体涉及一种蒸氨废水冷却系统。

背景技术：

2.为适应国家生产环保达标的要求，使企业走上技术化、集约型、高效益、可持续发展之路，因此，针对于焦化厂蒸氨工艺，通常需要对其所排出的蒸氨废水进行处理，而为了保证废水的处理效果，往往需要需要对温度较高的蒸氨废水进行冷却，以将其温度控制在符合污水处理进水指标的范围内。
3.传统的焦化厂蒸氨废水通常会直接排放至废水槽内，随后进行污水处理，若蒸氨废水温度较高，则往往会影响污水的处理效果，针对此，通常在废水排放管上加装换热器，通过冷却液与管路内的废水进行热交换，从而冷却温度较高的蒸氨废水，现有直接在废水排放管上加装换热器的方式，虽然具备一定的冷却作用，但是采用该结构对换热器进行维护时，往往需要整个蒸氨塔停止工作，维护极为繁琐，并且当蒸氨废水温度适中时，换热器依旧工作，不但会增加能耗，浪费资源，而且多余的无用功，极大地影响了换热器的工作效率和使用寿命。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种蒸氨废水冷却系统，以解决现有技术中存在现有焦化厂蒸氨工艺因直接在废水排放管上加装换热器，而导致的换热器工作效率低、寿命短的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果；详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种蒸氨废水冷却系统，包括废水排放管、废水槽和冷却装置，其中：所述废水排放管连接设置有排放支路，所述排放支路与所述废水槽相连；所述冷却装置包括换热装置、进水支路和回流支路，所述换热装置通过所述进水支路与所述废水排放管相连，所述换热装置通过所述回流支路与所述废水槽相连；所述排放支路和所述进水支路上均设置有阀门。
7.优选地，所述换热装置包括换热单元，所述换热单元设置有废水进口接头、废水出口接头、冷却液进口接头和冷却液出口接头，所述冷却液进口接头与冷却液进液管相连，所述冷却液出口接头与冷却液出液管相连；所述废水排放管上设置有第一温度计，所述第一温度计位于所述排放支路进口端和所述进水支路进口端的上游位置。
8.优选地，所述换热单元的数量设置为一个，其中：所述废水进口接头与所述进水支路相连；所述废水出口接头与所述回流支路相连。
9.优选地，所述换热单元的数量设置为两个，两个所述换热单元串联设置，其中：首个所述换热单元的废水进口接头与所述进水支路相连；末个所述换热单元的废水出口接头与所述回流支路相连；首个所述换热单元的废水出口接头通过第一连通管与末个所述换热
单元的废水进口接头相连。
10.优选地，首个所述换热单元的废水出口接头连接设置有第二连通管，所述第二连通管与废水槽相连；首个所述换热单元的废水出口接头连接设置有第二温度计，所述第二温度计位于所述第一连通管进口端和所述第二连通管进口端的上游位置；所述第一连通管和所述第二连通管上均设置有阀门。
11.优选地，所述换热单元包括换热器筒体，所述换热器筒体内设置有废水换热流道和冷却液换热流道，其中：所述废水换热流道的两端分别连接所述废水进口接头和所述废水出口接头；所述冷却液换热流道的两端分别连接所述冷却液进口接头和所述冷却液出口接头；所述废水换热流道内流动的废水能与所述冷却液换热流道内流动的冷却液进行热交换。
12.优选地，所述换热器筒体内设置有换热板，所述换热板的终止侧以与其相对的起始侧为轴心卷绕形成螺旋形结构；所述换热板的数量设置为两个，两个所述换热板同心套设，两个所述换热板的起始侧和终止侧均连接设置有封堵隔板，以围成两个相互隔离的第一螺旋流道和第二螺旋流道，所述第一螺旋流道的起始端和终止端分别连接废水出口接头和废水进口接头，所述第二螺旋流道的起始端和终止端分别连接冷却液出口接头和冷却液进口接头。
13.优选地，所述冷却装置的数量设置为多个。
14.优选地，所述冷却液进液管和所述冷却液出液管均与冷却液箱相连；所述冷却液出液管或者所述冷却液进液管上设置有循环泵。
15.优选地，所述阀门设置为电控阀。
16.本实用新型提供的一种蒸氨废水冷却系统至少具有以下有益效果：
17.所述蒸氨废水冷却系统包括废水排放管、废水槽和冷却装置，废水排放管用于蒸氨塔蒸氨废水的排放，废水槽用于蒸氨废水的容纳，冷却装置用于对排放的过热蒸氨废水进行冷却。
18.所述废水排放管连接设置有排放支路，所述排放支路与所述废水槽相连，所述冷却装置包括换热装置、进水支路和回流支路，所述换热装置通过所述进水支路与所述废水排放管相连，所述换热装置通过所述回流支路与所述废水槽相连，所述排放支路和所述进水支路上均设置有阀门，在实际排放的过程中，断开排放支路，导通进水支路，蒸氨废水流入换热装置，经冷却后排放至废水槽内，能够有效冷却温度较高的蒸氨废水；断开进水支路，导通排放支路，蒸氨废水不经过换热装置能直接排放至废水槽内，便于冷却装置的维护。
19.本实用新型通过冷却装置能够有效冷却温度较高的蒸氨废水，将其温度降低至污水处理标准温度范围，通过排放支路能够直接将温度适中的蒸氨废水导流至废水槽内，采用多支路通断排放结构，不但能够合理冷却装置，避免其多做无用功，保证其工作效率，延长其使用周期，而且便于后期冷却装置的维护。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例1结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例1原理示意图；
23.图3是本实用新型换热单元截面结构简图；
24.图4是本实用新型实施例2结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例3结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例4结构示意图。
27.附图标记
28.1、废水排放管；2、废水槽；3、冷却装置；31、换热装置；311、换热单元；3111、废水进口接头；3112、废水出口接头；3113、冷却液进口接头；3114、冷却液出口接头；3115、换热器筒体；3116、换热板；32、进水支路；33、回流支路；34、冷却液进液管；35、冷却液出液管；36、第一连通管；37、第二连通管；38、冷却液箱；39、循环泵；4、排放支路；5、阀门；6、第一温度计；7、第二温度计。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.实施例1：
31.本实用新型提供了一种蒸氨废水冷却系统，如图1和图2所示，所述蒸氨废水冷却系统包括废水排放管1、废水槽2和冷却装置3。
32.废水排放管1连接至蒸氨塔，废水排放管1连接设置有排放支路4，排放支路4与废水槽2相连。
33.冷却装置3包括换热装置31、进水支路32和回流支路33，换热装置31通过进水支路32与废水排放管1相连，换热装置31通过回流支路33与废水槽2相连。
34.排放支路4和进水支路32上均设置有阀门5。
35.排放支路4导通时，排放支路4上的阀门5开启，进水支路32上的阀门5关闭，蒸氨塔流出的蒸氨废水依次流经废水排放管1和排放支路4，进入至废水槽2内。
36.进水支路32导通时，进水支路32上的阀门5开启，排放支路4上的阀门5关闭，蒸氨塔流出的蒸氨废水经进水支路32进入至冷却装置3，经冷却装置将其温度降低至30℃左右，之后经回流支路33进入至废水槽2内。
37.在实际使用时，工作人员可直接测量蒸氨塔排出时蒸氨废水的温度，或者，首先导通排放支路4进行预排放，测量流入废水槽2的蒸氨废水温度，选择对应的上述排流过程。
38.维护冷却装置3时，关闭进水支路32上的阀门5，打开排放支路4上的阀门5。
39.可选地，回流支路33上设置有阀门5。
40.本实用新型通过冷却装置3能够有效冷却温度较高的蒸氨废水，使废水温度降低至污水处理标准温度范围，有效保证蒸氨塔所排放高温蒸氨废水的处理效果，通过排放支
路4不但能够直接将温度适中的蒸氨废水导流至废水槽内，而且通过其导通，便于冷却装置3的维护。
41.本实用新型采用多支路通断排放结构，不但能够合理利用冷却装置3，避免其多做无用功，有效保证工作效率，延长周期，同时冷却装置3维护便捷。
42.作为可选地实施方式，如图2和图3所示，换热装置31包括换热单元311，换热单元311设置有废水进口接头3111、废水出口接头3112、冷却液进口接头3113和冷却液出口接头3114。
43.冷却液进口接头3113与冷却液进液管34相连，冷却液出口接头3114与冷却液出液管35相连。
44.所述冷却液采用低温水，采用液冷，噪音小，散热效果显著。
45.参考图6，废水排放管1上设置有第一温度计6，第一温度计6位于排放支路4进口端和进水支路32进口端的上游位置，第一温度计6能够适时检测废水排放管1中蒸氨废水的温度，勿需人工采集，方便支路通断的切换。
46.作为可选地实施方式，如图3所示，换热单元311包括换热器筒体3115，换热器筒体3115内设置有废水换热流道和冷却液换热流道。
47.所述废水换热流道的两端分别连接废水进口接头3111和废水出口接头3112，所述冷却液换热流道的两端分别连接冷却液进口接头3113和冷却液出口接头3114。
48.使用时，蒸氨废水流经所述废水换热流道，冷却液流经所述冷却液换热流道，在流动的过程中，冷却液吸收蒸氨废水中的热量，从而将蒸氨废水的温度降低至30℃左右，进而保证废水的后续处理效果。
49.作为可选地实施方式，如图3所示，换热器筒体3115内换热板3116，换热板3116相对的两侧分别设置为终止侧和起始侧，换热板3116的所述终止侧以所述起始侧为轴心卷绕形成螺旋形结构。
50.换热板3116的数量设置为两个，两个换热板3116同心套设，两个所述换热板3116的起始端和终止端均设置有封堵隔板，以形成两个相互隔离的第一螺旋流道和第二螺旋流道。
51.所述第一螺旋流道的起始端和终止端分别连接废水出口接头3112和废水进口接头3111，所述第一螺旋流道形成废水换热流道。
52.所述第二螺旋流道的起始端和终止端分别连接冷却液出口接头3114和冷却液进口接头3113，所述第二螺旋流道形成冷却液换热流道。
53.如此设置，具有较大的换热面积和较长的流道，换热效果显著，降温效果显著。
54.作为可选地实施方式，如图1和图2所示，换热单元311的数量设置为一个，废水进口接头3111与进水支路32相连；废水出口接头3112与回流支路33相连。
55.换热装置31采用单换热单元311，结构简单，成本低廉。
56.作为可选地实施方式，参考图6所示，阀门5设置为电控阀。
57.采用电控阀能够实现各管路的自动通断，为系统自动化的实现提供基础。
58.实施例2
59.实施例2建立在实施例1的基础上：
60.如图4所示，换热单元311的数量设置为两个，两个换热单元311串联设置。
61.首个换热单元311的废水进口接头3111与进水支路32相连；末个换热单元311的废水出口接头3112与回流支路33相连，首个换热单元311的废水出口接头3112通过第一连通管36与末个换热单元311的废水进口接头3111相连。
62.换热装置31采用双换热单元311，具有更好的降温效果。
63.作为可选地实施方式，如图4所示，首个换热单元311的废水出口接头3112连接设置有第二连通管37，第二连通管37与废水槽2相连，首个换热单元311的废水出口接头3112设置有第二温度计7，第二温度计7位于第一连通管36进口端和第二连通管37进口端的上游位置，第一连通管36和第二连通管37上均设置有阀门5，可选地，阀门5为电控阀。
64.在实际使用的过程中，由蒸氨塔排出的温度较高的蒸氨废水，经首个换热单元311降温，第二温度计7检测降温后蒸氨废水。
65.当温度依旧高于污水处理标准温度范围时，第一连通管36上的阀门5打开，第二连通管37上的阀门5关闭，蒸氨废水进入至末个换热单元311继续降温。
66.当温度降低至污水处理标准温度范围时，第一连通管36上阀门5关闭，第二连通管37上的阀门5开启，蒸氨废水经第二连通管37进入至废水槽2。
67.该实施例其使用更加灵活，且适用范围更加广泛。
68.类似地，换热装置31还可设置两个以上数量的换热单元311。
69.实施例3
70.实施例3建立在实施例1的基础上：
71.冷却装置3的数量设置为多个。
72.优选地，冷却装置3的数量至为两个，如图5所示，通过两个冷却装置3其对应的进水支路32和回流支路33，使对应的两个换热装置31并联设置。
73.该实施例在实际使用的过程中，通过开启不同数量的冷却装置3，能够实现蒸氨废水冷却效率的调节，同时在保证蒸氨废水降温效果的基础上能够对指定的冷却装置3进行不停机维护。
74.实施例4
75.实施例4建立在实施例1的基础上：
76.如图6所示，冷却液进液管34和冷却液出液管35均与冷却液箱38相连，冷却液出液管35或者冷却液进液管34上设置有循环泵39。
77.冷却液箱38用于冷却液的容纳，循环泵39为冷却液提供循环动力，冷却液箱38与换热单元311之间能够形成循环回路。
78.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“首”、“末”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
79.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
80.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等
术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
81.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种蒸氨废水冷却系统，其特征在于，包括废水排放管、废水槽和冷却装置，其中：所述废水排放管连接设置有排放支路，所述排放支路与所述废水槽相连；所述冷却装置包括换热装置、进水支路和回流支路，所述换热装置通过所述进水支路与所述废水排放管相连，所述换热装置通过所述回流支路与所述废水槽相连；所述排放支路和所述进水支路上均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的蒸氨废水冷却系统，其特征在于，所述换热装置包括换热单元，所述换热单元设置有废水进口接头、废水出口接头、冷却液进口接头和冷却液出口接头，所述冷却液进口接头与冷却液进液管相连，所述冷却液出口接头与冷却液出液管相连；所述废水排放管上设置有第一温度计，所述第一温度计位于所述排放支路进口端和所述进水支路进口端的上游位置。3.根据权利要求2所述的蒸氨废水冷却系统，其特征在于，所述换热单元的数量设置为一个，其中：所述废水进口接头与所述进水支路相连；所述废水出口接头与所述回流支路相连。4.根据权利要求2所述的蒸氨废水冷却系统，其特征在于，所述换热单元的数量设置为两个，两个所述换热单元串联设置，其中：首个所述换热单元的废水进口接头与所述进水支路相连；末个所述换热单元的废水出口接头与所述回流支路相连；首个所述换热单元的废水出口接头通过第一连通管与末个所述换热单元的废水进口接头相连。5.根据权利要求4所述的蒸氨废水冷却系统，其特征在于，首个所述换热单元的废水出口接头连接设置有第二连通管，所述第二连通管与废水槽相连；首个所述换热单元的废水出口接头连接设置有第二温度计，所述第二温度计位于所述第一连通管进口端和所述第二连通管进口端的上游位置；所述第一连通管和所述第二连通管上均设置有阀门。6.根据权利要求2所述的蒸氨废水冷却系统，其特征在于，所述换热单元包括换热器筒体，所述换热器筒体内设置有废水换热流道和冷却液换热流道，其中：所述废水换热流道的两端分别连接所述废水进口接头和所述废水出口接头；所述冷却液换热流道的两端分别连接所述冷却液进口接头和所述冷却液出口接头；所述废水换热流道内流动的废水能与所述冷却液换热流道内流动的冷却液进行热交换。7.根据权利要求6所述的蒸氨废水冷却系统，其特征在于，所述换热器筒体内设置有换热板，所述换热板的终止侧以与其相对的起始侧为轴心卷绕形成螺旋形结构；所述换热板的数量设置为两个，两个所述换热板同心套设，两个所述换热板的起始侧和终止侧均连接设置有封堵隔板，以围成两个相互隔离的第一螺旋流道和第二螺旋流道，所述第一螺旋流道的起始端和终止端分别连接废水出口接头和废水进口接头，所述第二螺旋流道的起始端和终止端分别连接冷却液出口接头和冷却液进口接头。8.根据权利要求2所述的蒸氨废水冷却系统，其特征在于，所述冷却装置的数量设置为多个。
9.根据权利要求2所述的蒸氨废水冷却系统，其特征在于，所述冷却液进液管和所述冷却液出液管均与冷却液箱相连；所述冷却液出液管或者所述冷却液进液管上设置有循环泵。10.根据权利要求1-9中任一项所述的蒸氨废水冷却系统，其特征在于，所述阀门设置为电控阀。

技术总结

本实用新型提供了一种蒸氨废水冷却系统，涉及蒸氨废水处理系统技术领域，所述蒸氨废水冷却系统包括废水排放管、废水槽和冷却装置，废水排放管连接设置有排放支路，排放支路与废水槽相连；冷却装置包括换热装置、进水支路和回流支路，换热装置通过进水支路与废水排放管相连，换热装置通过回流支路与废水槽相连；排放支路和进水支路上均设置有阀门；本实用新型通过冷却装置能够有效冷却温度较高的蒸氨废水，将其温度降低至污水处理标准温度范围内，通过排放支路能够直接将温度适中的蒸氨废水导流至废水槽内，采用多支路通断排放结构，不但能够合理利用冷却装置，保证其工作效率，延长其使用周期，而且便于后期冷却装置的维护。而且便于后期冷却装置的维护。而且便于后期冷却装置的维护。