(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011607235.9
(22)申请日 2020.12.29
(71)申请人 河南安筑装配式防排烟风管有限公
司
地址 450000 河南省郑州市河南自贸试验
区郑州片区(郑东)金水东路49号3号
楼A座12层149号
(72)发明人 荆新华 刘桂林 朱道奎 张凌凌
张爱军
(74)专利代理机构 成都弘毅天承知识产权代理
有限公司 51230
代理人 崔璐
(51)Int.Cl.
C04B 28/10(2006.01)
C04B 111/27(2006.01)
C04B 111/28(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种漂珠耐火隔热板，
由以下重量份原料制成：漂珠30‑60份，铝酸盐水泥40‑
70份，氧化钙10‑30份，纤维素1‑3份；将原料与水
然后过滤浆料，将浆料铺设于模具内使用压机挤
压成型，加热干燥处理，得到漂珠耐火隔热板。本
发明漂珠耐火隔热板，重量轻、强度高、耐水性及
防火性、
隔热性能好。权利要求书1页 说明书3页CN 112645670 A 2021.04.13
C N 112645670
A
1.一种漂珠耐火隔热板，其特征在于：由以下重量份原料制成：漂珠30‑60份，铝酸盐水泥40‑70份，氧化钙10‑30份，纤维素1‑3份。
2.根据权利要求1所述的漂珠耐火隔热板，其特征在于：由以下重量份原料制成：漂珠30份，铝酸盐水泥40份，氧化钙10份，纤维素1份。
3.根据权利要求1所述的漂珠耐火隔热板，其特征在于：由以下重量份原料制成：漂珠45份，铝酸盐水泥55份，氧化钙20份，纤维素2份。
4.根据权利要求1所述的漂珠耐火隔热板，其特征在于：由以下重量份原料制成：漂珠60份，铝酸盐水泥70份，氧化钙30份，纤维素3份。
5.一种如权利要求1所述漂珠耐火隔热板的制备方法，其特征在于：将原料与水按液固质量比1：13混合均匀进行水热合成反应，然后过滤浆料，将浆料铺设于模具内使用压机挤压成型，加热干燥处理，得到漂珠耐火隔热板。
6.根据权利要求5所述的漂珠耐火隔热板的制备方法，其特征在于：水热合成反应过程为：从室温经过多次分段升温，最终升温到310℃‑500℃，此温度为最终反应温度，在最终反应温度时的最终反应时间为12‑72小时；水热合成反应中反应压力为3‑6MPa。 7.根据权利要求6所述的漂珠耐火隔热板的制备方法，其特征在于：分段升温方法为：在100‑130℃保温30分钟，200℃保温30分钟，300℃保温20分钟，310‑500℃保温12‑72小时；升温过程中搅拌速度为130‑410rpm；保温过程中的搅拌速度为130‑270rpm；分段升温的升温速率为1‑7℃/分钟。
8.根据权利要求5所述的漂珠耐火隔热板的制备方法，其特征在于：加热干燥过程中干燥温度为190‑270℃，干燥时间为5‑19小时。
权 利 要 求 书1/1页CN 112645670 A
一种漂珠耐火隔热板
[0001]本发明涉及建筑板材技术领域，尤其是涉及一种漂珠耐火隔热板。
背景技术
[0002]漂珠是一种能浮于水面的粉煤灰空心球，呈灰白，壁薄中空，重量很轻，表面封闭而光滑，热导率小，是优良的保温耐火材料，广泛用于轻质浇注料的生产和石油钻井方面。漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，具有颗粒细、中空、质轻、高强度、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种特性，漂珠产生于粉煤灰中，粉煤灰经过浸泡，在水面漂浮的一下灰白微小空心颗粒。目前市场上的防火板，耐火性能差，导热系数高，不能满足建筑构配件及防排烟风管系统对耐火完整性和耐火隔热性的要求。
发明内容
[0003]有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种漂珠耐火隔热板，重量轻、强度高、导热系数低、耐水性及耐火性、隔热性能好，环保健康。
[0004]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种漂珠耐火隔热板，由以下重量份原料制成：漂珠30‑60份，铝酸盐水泥40‑70份，氧化钙10‑30份，纤维素1‑3份。
[0005]进一步地，由以下重量份原料制成：漂珠30份，铝酸盐水泥40份，氧化钙10份，纤维素1份。
[0006]进一步地，由以下重量份原料制成：漂珠45份，铝酸盐水泥55份，氧化钙20份，纤维素2份。
[0007]进一步地，由以下重量份原料制成：漂珠60份，铝酸盐水泥70份，氧化钙30份，纤维素3份。
[0008]一种漂珠耐火隔热板的制备方法，将原料与水按液固质量比1：13混合均匀进行水热合成反应，然后过滤浆料，将浆料铺设于模具内使用压机挤压成型，加热干燥处理，得到漂珠耐火隔热板。
[0009]进一步地，水热合成反应过程为：从室温经过多次分段升温，最终升温到310℃‑500℃，此温度为最终反应温度，在最终反应温度时的最终反应时间为12‑72小时；水热合成反应中反应压力为3‑6MPa。
[0010]进一步地，分段升温方法为：在100‑130℃保温30分钟，200℃保温30分钟，300℃保温20分钟，310‑500℃保温12‑72小时；升温过程中搅拌速度为130‑410rpm；保温过程中的搅拌速度为130‑270rpm；分段升温的升温速率为1‑7℃/分钟。
[0011]进一步地，加热干燥过程中干燥温度为190‑270℃，干燥时间为5‑19小时。[0012]一种漂珠耐火隔热板，由以下重量份原料制成：漂珠30份，铝酸盐水泥40份，氧化钙10份，纤维素1份。漂珠耐火隔热板的制备方法：将原料与水按液固质量比1：13混合均匀进行水热合成反应，然后过滤浆料，将浆料铺设于模具内使用压机挤压成型，加热干燥处理，得到漂珠耐火隔热板。水热合成反应过程为：从室温经过多次分段升温，最终升温到310
℃，此温度为最终反应温度，在最终反应温度时的最终反应时间为12小时；水热合成反应中反应压力为3MPa。分段升温方法为：在100℃保温30分钟，200℃保温30分钟，300℃保温20分钟，310℃保温12小时；升温过程中搅拌速度为130rpm；保温过程中的搅拌速度为130rpm。分段升温的升温速率为1℃/分钟。加热干燥过程中干燥温度为191℃，干燥时间为5小时。[0013]一种漂珠耐火隔热板，由以下重量份原料制成：漂珠45份，铝酸盐水泥55份，氧化钙20份，纤维素2份。漂珠耐火隔热板的制备方法：将原料与水按液固质量比1：13混合均匀进行水热合成反应，然后过滤浆料，将浆料铺设于模具内使用压机挤压成型，加热干燥处理，得到漂珠耐火隔热板。水热合成反应过程为：从室温经过多次分段升温，最终升温到400℃，此温度为最终反应温度，在最终反应温度时的最终反应时间为42小时；水热合成反应中反应压力为5MPa。分段升温方法为：在120℃保温30分钟，200℃保温30分钟，300℃保温20分钟，400℃保温42小时；升温过程中搅拌速度为270rpm；保温过程中的搅拌速度为200rpm。分段升温的升温速率为4℃/分钟。加热干燥过程中干燥温度为230℃，干燥时间为12小时。[0014]一种漂珠耐火隔热板，由以下重量份原料制成：漂珠60份，铝酸盐水泥70份，氧化钙30份，纤维素3份。漂珠耐火隔热板的制备方法：将原料与水按液固质量比1：13混合均匀进行水热合成反应，然后过滤浆料，将浆料铺设于模具内使用压机挤压成型，加热干燥处理，得到漂珠耐火隔热板。水热合成反应过程为：从室温经过多次分段升温，最终升温到500℃，此温度为最终反应温度，在最终反应温度时的最终反应时间为72小时；水热合成反应中反应压力为6MPa。分段升温方法为：在130℃保温30分钟，200℃保温30分钟，300℃保温20分钟，500℃保温72小时；升温过程中搅拌速度为410rpm；保温过程中的搅拌速度为270r
pm。分段升温的升温速率为7℃/分钟。加热干燥过程中干燥温度为270℃，干燥时间为19小时。[0015]本发明的有益效果是：
[0016]本发明漂珠耐火隔热板重量轻、强度高、耐水性及防火性、隔热性能好，使用温度可达1350℃。本发明漂珠耐火隔热板不含甲醛和石棉，不会出现针状粉尘和有毒挥发气体，不含有对人体有害的其他成分，不返卤，不泛霜，环保健康。
具体实施方式
[0017]以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0018]实施例1
[0019]一种漂珠耐火隔热板，由以下重量份原料制成：漂珠30份，铝酸盐水泥40份，氧化钙10份，纤维素1份。
[0020]漂珠耐火隔热板的制备方法：将原料与水按液固质量比1：13混合均匀进行水热合成反应，然后过滤浆料，将浆料铺设于模具内使用压机挤压成型，加热干燥处理，得到漂珠耐火隔热板。
[0021]水热合成反应过程为：从室温经过多次分段升温，最终升温到310℃，此温度为最终反应温度，在最终反应温度时的最终反应时间为12小时；水热合成反应中反应压力为3MPa。分段升温方法为：在100℃保温30分钟，200℃保温30分钟，300℃保温20分钟，310℃保温12小时；升温过程中搅拌速度为130rpm；保温过程中的搅拌速度为130rpm。分段升温的升温速率为1℃/分钟。加热干燥过程中干燥温度为191℃，干燥时间为5小时。
[0022]本实施例制备的漂珠耐火隔热板的性能检测参照表1和表2。
[0023]表1实施例1漂珠耐火隔热板性能检测表
[0024]
[0025]表2实施例1漂珠耐火隔热板性能检测表
[0026]
[0027]实施例2
[0028]一种漂珠耐火隔热板，由以下重量份原料制成：漂珠45份，铝酸盐水泥55份，氧化钙20份，纤维素2份。
[0029]漂珠耐火隔热板的制备方法：将原料与水按液固质量比1：13混合均匀进行水热合成反应，然后过滤浆料，将浆料铺设于模具内使用压机挤压成型，加热干燥处理，得到漂珠耐火隔热板。
[0030]水热合成反应过程为：从室温经过多次分段升温，最终升温到400℃，此温度为最终反应温度，在最终反应温度时的最终反应时间为42小时；水热合成反应中反应压力为5MPa。分段升温方法为：在120℃保温30分钟，200℃保温30分钟，300℃保温20分钟，400℃保温42小时；升温过程中搅拌速度为270rpm；保温过程中的搅拌速度为200rpm。分段升温的升温速率为4℃/分钟。加热干燥过程中干燥温度为230℃，干燥时间为12小时。
[0031]实施例3
[0032]一种漂珠耐火隔热板，由以下重量份原料制成：漂珠60份，铝酸盐水泥70份，氧化钙30份，纤维素3份。
[0033]漂珠耐火隔热板的制备方法：将原料与水按液固质量比1：13混合均匀进行水热合成反应，然后过滤浆料，将浆料铺设于模具内使用压机挤压成型，加热干燥处理，得到漂珠耐火隔热板。
[0034]水热合成反应过程为：从室温经过多次分段升温，最终升温到500℃，此温度为最终反应温度，在最终反应温度时的最终反应时间为72小时；水热合成反应中反应压力为6MPa。分段升温方法为：在130℃保温30分钟，200℃保温30分钟，300℃保温20分钟，500℃保温72小时；升温过程中搅拌速度为410rpm；保温过程中的搅拌速度为270rpm。分段升温的升温速率为7℃/分钟。加热干燥过程中干燥温度为270℃，干燥时间为19小时。
[0035]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
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