(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201820406846.9
(22)申请日 2018.03.23
(73)专利权人 长沙开元仪器股份有限公司
地址 410100 湖南省长沙市长沙经济技术
开发区开元路172号
(72)发明人 罗建文 周磊 师利宝 李雅
周树光 李敬亚 杨成
(74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限
公司 11227
代理人 罗满
(51)Int.Cl.
B65G 17/12(2006.01)
B65G 23/22(2006.01)
(54)实用新型名称
(57)摘要
本实用新型公开一种链斗缩分装置，驱动电
机带动主动轴正向或逆向旋转，主动轴和从动轴
环运动；链斗的两端分别安装于两侧的两根传动
环上，传动环运动带动链斗运动；机架上设置用
程中经过进料斗时，全断面切割从进料斗掉落的
物料，过程无粒度离析，同时可通过调节切割时
间实现不同的缩分比；机架上还设置出料斗，链
斗经过主动轴或从动轴时开口由上向下翻转。由
于驱动电机可带动传动环正转或反转，因此链斗
可实现横向往复平移运动，实现多次接料、倒料，
可一次缩分得到两种不同的煤样，且两种煤样之
间的距离较远，便于制样系统中其他结构布置，
缩分精度较高。权利要求书1页 说明书5页 附图5页CN 208412960 U 2019.01.22
C N 208412960
U
1.一种链斗缩分装置，其特征在于，包括机架(1)，其上设置能够正转和反转的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)带动主动组件(3)正向或逆向旋转，所述主动组件(3)和从动组件 (4)之间设置闭环的传动环(5)，所述传动环(5)由所述主动组件(3)带动所述传动环(5)循环转动；
所述传动环(5)上设置链斗(6)，所述链斗(6)包括呈凹槽状的斗身(61)，所述斗身(61)两端的安装支架(62)分别安装于两侧的两根所述传动环(5)上；
所述机架(1)上设置用于导向物料下落的进料斗(11)，所述进料斗(11)位于所述链斗
(6)的上方，所述链斗(6)随所述传动环(5)运动从下方经过所述进料斗(11)的下方接料；
所述机架(1)上还设置用于出料的出料斗(12)，所述链斗(6)经过主动轴(33)或从动轴
(42)开口由上向下翻转，将物料倒入所述出料斗(12)。
2.根据权利要求1所述的链斗缩分装置，其特征在于，所述主动组件(3)包括驱动电机安装座(31)、主动链轮(32)和所述主动轴(33)，所述驱动电机安装座(31)固定于所述机架
(1)的外侧壁、其用于安装所述驱动电机(2)；两个所述主动链轮(32)固定套设置于所述主动轴(33)上；所述主动轴(33)的两端通过轴承安装于所述机架(1)的侧壁上；
所述从动组件(4)包括从动链轮(41)、所述从动轴(42)、调整螺栓(43)，所述从动链轮
(41)通过轴承安装于所述从动轴(42)，所述从动轴(42)的两端固定于所述机架(1)；所述调整螺栓(43)的一端连接于所述从动轴(42)，另一端连接于所述机架(1)，通过调节所述调整螺栓(43)的长度改变所述从动组件(4)与所述主动组件(3)之间的距离；
所述传动环(5)为与所述主动链轮(32)和所述从动链轮(41)相配合的链条。
3.根据权利要求2所述的链斗缩分装置，其特征在于，所述传动环(5)为双节距滚子链，所述传动环(5)的链节上间隔设置附板(51)，所述附板(51)用于与所述链斗(6)固定连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的链斗缩分装置，其特征在于，还包括固定于所述机架(1)上的清残组件(7)，所述清残组件(7)用于与翻转至开口向下状态的所述链斗(6)的底部接触产生撞击。
5.根据权利要求4所述的链斗缩分装置，其特征在于，所述清残组件(7)包括支撑轴
(71)和锤头(72)，所述锤头(72)上设置尺寸大于所述支撑轴(71)直径的腰形孔，所述支撑轴(71)套装于所述支撑轴(71)上。
6.根据权利要求5所述的链斗缩分装置，其特征在于，所述支撑轴(71)上设置多个所述锤头(72)，相邻的两个所述锤头(72)之间设置隔套(73)，所述隔套(73)套装于所述支撑轴
(71)上、并顶靠于所述锤头(72)的侧面。
7.根据权利要求6所述的链斗缩分装置，其特征在于，所述锤头(72)呈扇形，悬吊状态下底部的尺寸大于顶部的尺寸。
8.根据权利要求5所述的链斗缩分装置，其特征在于，所述链斗(6)并排设置多个，位于所述进料斗(11)的两侧设置为两组；位于所述主动轴(33)和所述从动轴(42)的端部分别设置一个所述出料斗(12)。
9.根据权利要求4所述的链斗缩分装置，其特征在于，还包括安装于所述机架(1)内侧壁上的导向组件(8)，所述导向组件(8)包括呈L型的支撑板(82)和设置于所述支撑板(82)上的导向板(81)，所述导向板(81)从两侧限定所述传动环(5)。
权 利 要 求 书1/1页CN 208412960 U
一种链斗缩分装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及样品提取设备技术领域，更进一步涉及一种链斗缩分装置。
背景技术
[0002]缩分是将试样分成有代表性的几个部分的制样过程，是在样品粒度不变的条件下减少质量的方法；缩分器是用切割器从料流中切割子样的设备。
[0003]如图1所示，为一种传统的缩分器结构爆炸图，上固定板01和本体04 固定连接形成腔体，上固定板01上固定设置刮料板02，缩分盘03转动设置于上固定板01和本体04形成的腔体之内，并沿连接于上固定板01中心的转轴旋转。工作时，物料从上固定板01上的供料口进入缩分器，缩分盘03旋转，当缩分盘03正对供料口时接收提取物料，下落到缩分盘的物料随着旋转，当缩分盘03旋转经过刮料板02时，刮料板将缩分盘03上的物料刮下，缩分盘03继续旋转进行下一轮取料过程。在缩分盘03旋转至不与供料口重合的位置时物料经供料口直接下落。
[0004]上述结构每次仅能承接并刮下少量的物料，若要增加样品量则需要加速缩分盘的转速，转速提高物料的离心力越大，容易将物料甩出，导致缩分不准，代表性差。
[0005]因此，对于本领域的技术人员来说，如何提供一种能够一次性提取较大数量物料的缩分装置，并
具有较高的精度，是目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种链斗缩分装置，能够一次性提取较大数量物料的缩分装置，并具有较高的精度，具体方案如下：
[0007]一种链斗缩分装置，包括机架，其上设置能够正转和反转的驱动电机，所述驱动电机带动主动组件正向或逆向旋转，所述主动组件和从动组件之间设置闭环的传动环，所述传动环由所述主动组件带动所述传动环循环转动；
[0008]所述传动环上设置链斗，所述链斗包括呈凹槽状的斗身，所述斗身两端的安装支架分别安装于两侧的两根所述传动环上；
[0009]所述机架上设置用于导向物料下落的进料斗，所述进料斗位于所述链斗的上方，所述链斗随所述传动环运动从下方经过所述进料斗的下方接料；
[0010]所述机架上还设置用于出料的出料斗，所述链斗经过所述主动轴或所述从动轴开口由上向下翻转，将物料倒入所述出料斗。
[0011]可选地，所述主动组件包括驱动电机安装座、主动链轮和主动轴，所述驱动电机安装座固定于所述机架的外侧壁、其用于安装所述驱动电机；两个所述主动链轮固定套设置于所述主动轴上；所述主动轴的两端通过轴承安装于所述机架的侧壁上；
[0012]所述从动组件包括从动链轮、从动轴、调整螺栓，所述从动链轮通过轴承安装于所述从动轴，所述从动轴的两端固定于所述机架；所述调整螺栓的一端连接于所述从动轴，另一端连接于所述机架，通过调节所述调整螺栓的长度改变所述从动组件与所述主动组件之
间的距离；
[0013]所述传动环为与所述主动链轮和所述从动链轮相配合的链条。
[0014]可选地，所述传动环为双节距滚子链，所述传动环的链节上间隔设置附板，所述附板用于与所述链斗固定连接。
[0015]可选地，还包括固定于所述机架上的清残组件，所述清残组件用于与翻转至开口向下状态的所述链斗的底部接触产生撞击。
[0016]可选地，所述清残组件包括支撑轴和锤头，所述锤头上设置尺寸大于所述支撑轴直径的腰形孔，所述支撑轴套装于所述支撑轴上。
[0017]可选地，所述支撑轴上设置多个所述锤头，相邻的两个所述锤头之间设置隔套，所述隔套套装于所述支撑轴上、并顶靠于所述锤头的侧面。
[0018]可选地，所述锤头呈扇形，悬吊状态下底部的尺寸大于顶部的尺寸。
[0019]可选地，所述链斗并排设置多个，位于所述进料斗的两侧设置为两组；位于所述主动轴和所述从动轴的端部分别设置一个所述出料斗。
[0020]可选地，还包括安装于所述机架内侧壁上的导向组件，所述导向组件包括呈L型的支撑板和设置于所述支撑板上的导向板，所述导向板从两侧限定所述传动环。
[0021]本实用新型提供了一种链斗缩分装置，包括机架，用于安装其他各个部件，是整个装置的支撑结构，其上设置能够正转和反转的驱动电机，主动组件和从动组件分别设置于机架上，驱动电机带动主动组件正转或反转，传动环在主动组件和从动组件之间作循环转动，以带动传动环上设置的链斗6运动，链斗6通过两端设置的安装支架分别安装于两侧的两根传动环上；机架上设置用于导向物料下落的进料斗，进料斗位于链斗的上方，链斗随传动环运动过程中经过进料斗时，全断面切割从掉落的物料，过程无粒度离析，同时通过调节切割时间实现不同的缩分比；机架上还设置出料斗，接料过程中链斗的开口向上，链斗经过主动轴或从动轴时开口由上向下翻转，将物料倒入出料斗。由于驱动电机可带动传动环正转或反转，因此链斗可实现横向往复平移运动，实现多次接料、倒料，可一次缩分得到两种不同的煤
样，且两种煤样之间的距离较远，便于制样系统中其他结构布置，缩分精度较高。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为一种传统的缩分器结构爆炸图；
[0024]图2为本实用新型提供的链斗缩分装置一种具体实施例的整体结构图；[0025]图3为链斗结构图；
[0026]图4为主动组件结构图；
[0027]图5为从动组件结构图；
[0028]图6为传动环结构图；
[0029]图7A为清残组件的一种具体结构图；
[0030]图7B为锤头的轴侧图；
[0031]图8为导向组件结构图。
[0032]图中包括：
[0033]机架1、进料斗11、出料斗12、驱动电机2、主动组件3、驱动电机安装座31、主动链轮32、主动轴33、从动组件4、从动链轮41、从动轴42、调整螺栓43、传动环5、附板51、链斗6、斗身61、安装支架62、清残组件7、支撑轴71、锤头72、隔套73、导向组件8、导向板81、支撑板82。
具体实施方式
[0034]本实用新型的核心在于提供一种链斗缩分装置，能够一次性提取较大数量物料的缩分装置，并具有较高的精度。
[0035]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的链斗缩分装置进行详细的介绍说明。
[0036]如图2所示，为本实用新型提供的链斗缩分装置一种具体实施例的整体结构图；该链斗缩分装置包括机架1，机架1是支撑结构，作为整个装置的主体，在机架1上设置能够正转和反转的驱动电机2，机架1上设置主动组件3和从动组件4，主动组件3和从动组件4之间设置有传动环5，传动环5 在主动组件3和从动组件4之间呈闭环设置，驱动电机2带动主动组件3上相应的部件转动，进而使传动环5在主动组件3
和从动组件4之间转动；驱动电机2可采用伺服电机等，只要能够实现正转和反转均可。
[0037]传动环5上设置链斗6，传动环5设置两根，如图3所示，为链斗6的结构图；链斗6的两端分别设置安装支架62，通过安装支架62安装于两侧的两根传动环5上，由两根传动环5支撑链斗6，链斗6用于盛接采集掉落的物料。
[0038]机架1上设置用于导向物料下落的进料斗11，进料斗11位于链斗6的上方，链斗6随传动环5运动，从下方经过进料斗11时全断面切割从进料斗 11掉落的物料，链斗6偏离进料斗11时物料直接掉落到下方正常送料，链斗6随传动环5可作往复运动，实现多次接料、倒料，可一次缩分得到两种不同的煤样，且两种煤样之间的距离较远，便于制样系统中其他结构布置，缩分精度较高。
[0039]机架1上还设置用于出料的出料斗12，链斗6经过主动轴33或从动轴 42可进行180度翻转，开口由上向下翻转，将物料倒入出料斗12，链斗6中提取的样本被倒出，链斗6翻转至开口向上继续进行下一次取料过程。
[0040]本实用新型的驱动电机可带动传动环5正转或反转，因此链斗6可实现横向往复平移运动，实现多次接料，接料量达到要求后开口翻转向下倾倒物料，可一次性完成缩分过程，在链斗6运动的过程中不会因惯性发生洒落，达到较高的精度。
[0041]在上述方案的基础上，主动组件3包括驱动电机安装座31、主动链轮 32和主动轴33，如图4所示，为主动组件3的结构图；驱动电机安装座31 固定于机架1的外侧壁、其用于安装驱动电机2；两个主动链轮32固定套设置于主动轴33上，主动轴33带动主动链轮32同步旋转；主动轴33的两端通过轴承安装于所述机架1的侧壁上，主动轴33可相对于机架1旋转；从动组件4包括从动链轮41、从动轴42、调整螺栓43，如图5所示，为从动组件4的结构图；从动链轮41通过轴承安装于从动轴42上，从动链轮41可相对于从动轴42旋转，从动轴42的两端固定于机架1上；调整螺栓43的一端连接于从动轴42，另一端连接于机架1，连接于机架上凸出设置的连接座上；通过调节调整螺栓43的长度改变从动组件4与主动组件3之间的距
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