一种用于面料加工的裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织材料加工技术领域，特别涉及一种用于面料加工的裁切装置。

背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的彩、造型的表现效果。例如棉布、麻布、丝绸等材料均为面料。面料加工时，需要将不同尺寸的材料切割成特定尺寸，以进行下一步加工。例如公开号为cn111703948a的专利公开了一种面料裁切设备，能够通过裁切头的移动进行裁切。但是，裁切头的移动的动力源通常是电机，当需要裁切头停转时，控制模块控制电机停转，裁切头及电机由于惯性左右，会继续运行一定时间，从而导致裁切头不能快速停止，容易造成安全风险及裁切质量问题。

技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够使得裁切装置快速停止，避免运动距离过大，降低安全风险的用于面料加工的裁切装置。
4.具体技术方案如下：一种用于面料加工的裁切装置，包括底座和切割组件，所述切割组件设置在底座上方，切割组件包括支架，导轨，定位组件，滑动座，刀具和驱动组件，所述导轨设置在支架下方，滑动座与导轨连接，定位组件设置在滑动座上，定位组件包括气缸和压头，压头与气缸连接，压头朝向支架的侧壁方向设置，所述支架设有传感器，所述滑动座设有感应部，感应部与传感器对应设置，所述驱动组件包括电机，带轮和传动带，电机设置在支架上，传动带套设在带轮上，带轮与电机之间通过链条连接。
5.作为优选方案，所述支架两侧分别设有第一侧壁和第二侧壁，压头与第一侧壁相对设置，传感器设置在第二侧壁上。
6.作为优选方案，所述导轨有两条，两条导轨设置在支架两侧。
7.作为优选方案，所述滑动座具有连接板，定位组件设置在连接板上。
8.作为优选方案，所述支架两侧设有第一凹槽和第二凹槽，所述定位组件和传动带设置在第一凹槽中，所述传感器设置在第二凹槽中。
9.作为优选方案，所述切割组件设置在升降组件上。
10.作为优选方案，所述升降组件包括升降气缸，升降气缸的伸缩杆与支架连接。
11.作为优选方案，升降组件有两组，两组升降组件设置在支架两端。
12.本实用新型的技术效果：本实用新型的一种用于面料加工的裁切装置能够通过定位组件将滑动座刹停，从而能够使刀具及时停止移动，提升安全性，方便裁切控制。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例的一种用于面料加工的裁切装置的示意图。
15.图2是本实用新型实施例的驱动组件的示意图。
16.图3是本实用新型实施例的一种用于面料加工的裁切装置的局部示意图。
17.图4是本实用新型实施例的支架的截面图。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
22.如图1至图4所示，本实施例的一种用于面料加工的裁切装置，包括底座1和切割组件2，所述切割组件2设置在底座1上方。切割组件2包括支架3，导轨4，定位组件5，滑动座6，刀具7和驱动组件8，所述导轨4设置在支架3下方，滑动座6与导轨4连接。定位组件5设置在滑动座6上，定位组件5包括气缸51和压头52，压头52与气缸51连接，压头52朝向支架3的侧壁方向设置。所述支架3设有传感器31，所述滑动座6设有感应部61，感应部61与传感器31对应设置。所述驱动组件8包括电机81，带轮82和传动带83，电机81设置在支架3上，传动带83套设在带轮82上，带轮82与电机81之间通过链条84连接。上述技术方案中，面料通过切割组件2进行切割，电机81带动带轮82转动，从而使传动带83带动滑动座6移动，通过电机81正反转，能够使滑动座6左右移动。刀具7随滑动座6移动进行切割，当感应部61移动至传感器31位置时，传感器31感应到信号，将信号发送给控制模块，控制模块控制电机停转并控制气缸51伸出，使压头52压紧支架，使得滑动座6停止移动。传感器31可选用光电传感器、红外传感器等现有传感器，感应部61根据传感器31类型选用对应的信号源。通过上述技术方案，能够通过定位组件5将滑动座6刹停，从而能够使刀具7及时停止移动，提升安全性。
23.本实施例中，所述支架3两侧分别设有第一侧壁32和第二侧壁33，压头52与第一侧
壁32相对设置，传感器31设置在第二侧壁33上，从而使压头52能够压紧第一侧壁32。所述导轨4有两条，两条导轨4设置在支架3两侧，从而提升滑动座6的移动稳定性。所述滑动座6具有连接板62，定位组件5设置在连接板62上，从而能够使定位组件5能够位于支架侧面。所述支架3两侧设有第一凹槽34和第二凹槽35，所述定位组件5和传动带83设置在第一凹槽34中，所述传感器31设置在第二凹槽35中，通过上述技术方案，能够使传动带83和传感器31位于凹槽内，降低受损风险。
24.本实施例中，所述切割组件2设置在升降组件9上，通过升降组件能够调整切割组件9的高度。所述升降组件9包括升降气缸91，升降气缸91的伸缩杆911与支架3连接，从而通过伸缩杆911使得支架3升降。升降组件9有两组，两组升降组件9设置在支架3两端，从而使支架3能够平稳升降。
25.本实施例的一种用于面料加工的裁切装置能够通过定位组件将滑动座刹停，从而能够使刀具及时停止移动，提升安全性，方便裁切控制。
26.以上对本实用新型的一种用于面料加工的裁切装置进行了说明，但是，本实用新型不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本实用新型包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种用于面料加工的裁切装置，其特征在于，包括底座和切割组件，所述切割组件设置在底座上方，切割组件包括支架，导轨，定位组件，滑动座，刀具和驱动组件，所述导轨设置在支架下方，滑动座与导轨连接，定位组件设置在滑动座上，定位组件包括气缸和压头，压头与气缸连接，压头朝向支架的侧壁方向设置，所述支架设有传感器，所述滑动座设有感应部，感应部与传感器对应设置，所述驱动组件包括电机，带轮和传动带，电机设置在支架上，传动带套设在带轮上，带轮与电机之间通过链条连接。2.根据权利要求1所述的用于面料加工的裁切装置，其特征在于，所述支架两侧分别设有第一侧壁和第二侧壁，压头与第一侧壁相对设置，传感器设置在第二侧壁上。3.根据权利要求2所述的用于面料加工的裁切装置，其特征在于，所述导轨有两条，两条导轨设置在支架两侧。4.根据权利要求3所述的用于面料加工的裁切装置，其特征在于，所述滑动座具有连接板，定位组件设置在连接板上。5.根据权利要求4所述的用于面料加工的裁切装置，其特征在于，所述支架两侧设有第一凹槽和第二凹槽，所述定位组件和传动带设置在第一凹槽中，所述传感器设置在第二凹槽中。6.根据权利要求1所述的用于面料加工的裁切装置，其特征在于，所述切割组件设置在升降组件上。7.根据权利要求6所述的用于面料加工的裁切装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸，升降气缸的伸缩杆与支架连接。8.根据权利要求7所述的用于面料加工的裁切装置，其特征在于，升降组件有两组，两组升降组件设置在支架两端。

技术总结

本实用新型涉及一种用于面料加工的裁切装置，包括底座和切割组件，所述切割组件设置在底座上方，切割组件包括支架，导轨，定位组件，滑动座，刀具和驱动组件，所述导轨设置在支架下方，滑动座与导轨连接，定位组件设置在滑动座上，定位组件包括气缸和压头，压头与气缸连接，压头朝向支架的侧壁方向设置，所述支架设有传感器，所述滑动座设有感应部，感应部与传感器对应设置，所述驱动组件包括电机，带轮和传动带，电机设置在支架上，传动带套设在带轮上，带轮与电机之间通过链条连接。本实用新型的一种用于面料加工的裁切装置能够通过定位组件将滑动座刹停，从而能够使刀具及时停止移动，提升安全性，方便裁切控制。方便裁切控制。方便裁切控制。