余热锅炉受热面管组的支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于余热锅炉技术领域，涉及一种余热锅炉受热面管组的支撑结构。

背景技术：

2.蒸汽燃气联合循环电站是目前发展最快的火力发电形式之一，具有高效、环保、操作运行方便以及调峰性能强等优点，是我国能源政策的重要组成部分之一。余热锅炉是蒸汽燃气联合循环电站不可或缺的设备，无论是发电，还是供热，它都必不可少。
3.余热锅炉一般采用自然循环卧式结构，由若干个受热面管组模块组成，烟气沿着水平方向的烟气通道依次冲刷焊接在上下集箱之间的换热受热面管组。
4.余热锅炉受热面管组模块通常采用顶部悬吊固定方式，能适应燃气轮机启停快，启动频繁等特点。管组通过上集箱悬吊于顶部横梁上，能向下自由膨胀。但悬吊装置的加工工艺比较繁杂，吊耳吊环等属于精加工工艺，且余热锅炉顶部空间比较狭小，这里既要布置悬吊装置，又要布置顶部连接管，空间很紧张。对于宽度很窄的小型燃机余热炉，问题尤为突出。

技术实现要素：

5.本实用新型针对上述问题，提供一种余热锅炉受热面管组的支撑结构，该支撑结构能够在解决支撑短管保温层漏风问题的同时腾出受热面模块顶部空间，方便顶部连接管的布置。
6.按照本实用新型的技术方案：一种余热锅炉受热面管组的支撑结构，其特征在于：包括受热面管组模块，受热面管组模块的通道内安装受热面管组，受热面管组的上部设置上集箱，且受热面管组的上端连通上集箱的内腔，上集箱的上端设置连通管；
7.所述上集箱的轴向两端分别固定上集箱端盖，每个素数上集箱端盖的轴向外端分别固定连接支撑短管，受热面管组模块的通道侧墙布置保温层，支撑短管穿过保温层；
8.所述支撑短管穿出保温层的外侧设置一次密封部件，支撑短管伸出保温层外侧的管体固定连接支撑架，支撑架的底部固定连接支撑座，支撑座的长度方向两端与相应的模块立柱固定连接；
9.支撑短管伸出保温层的外端管体及支撑座置于二次密封部件内；
10.支撑架能够沿支撑座进行位移。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述一次密封部件采用膨胀节。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述二次密封部件通过钢板焊接构成。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架包括底板，底板上设置预留空间，支撑架通过预留空间处设置的连接螺栓与支撑座相连接；预留空间设置为沿支撑短管轴向布置的椭圆形。
14.本实用新型的技术效果在于：本实用新型使用支撑短管焊接在集箱端盖上，穿过模块保温层，搁置在烟道外支撑座上，将整个受热面管组的重量传递到模块立柱，结构简
单；设置一二次密封部件，解决支撑短管穿过保温层漏风问题；支撑架底板上设置椭圆孔，解决上集箱轴向膨胀问题。整个装置加工简单，外形美观，与传统的悬吊装置比较，简化工艺，节约加工成本；还腾出受热面管组模块顶部空间，方便顶部连接管的布置。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型的侧视图。
17.图3为本实用新型中支撑架的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
19.图1~3中，包括受热面管组模块1、受热面管组2、上集箱3、上集箱端盖4、支撑短管5、模块立柱6、一次密封部件7、支撑架8、底板 8
‑
1、预留空间8
‑
2、支撑座9、二次密封部件10、保温层11等。
20.如图1~3所示，本实用新型是一种余热锅炉受热面管组的支撑结构，包括受热面管组模块1，受热面管组模块1的通道内安装受热面管组2，受热面管组2的上部设置上集箱3，且受热面管组2的上端连通上集箱3的内腔，上集箱3的上端设置连通管。工作时，高温烟气在受热面管组模块1的通道内横向冲刷受热面管组2。
21.上集箱3的轴向两端分别固定上集箱端盖4，每个素数上集箱端盖4的轴向外端分别固定连接支撑短管5，受热面管组模块1的通道侧墙布置保温层11，支撑短管5穿过保温层11。
22.支撑短管5穿出保温层11的外侧设置一次密封部件7，在具体使用时，一次密封部件7采用膨胀节，既能实现密封效果，又能吸收支撑短管5由于上集箱3受热引起的轴向膨胀而产生的位移。支撑短管5伸出保温层11外侧的管体固定连接支撑架8，支撑架8的底部固定连接支撑座9，支撑座9的长度方向两端与相应的模块立柱6固定连接。可以理解的是，支撑座9在应用时，优选采用型钢。
23.支撑短管5伸出保温层11的外端管体及支撑座9置于二次密封部件10内，二次密封部件10通过钢板焊接构成。二次密封部件10与模块立柱6的钢结构密封焊接。
24.支撑架8能够沿支撑座9进行位移。为了实现使用时，上述的轴向位移，即，上集箱3受热引起的轴向膨胀而产生的位移，支撑架8的结构做如下设计：支撑架8包括底板8
‑
1，底板8
‑
1上设置预留空间8
‑
2，支撑架8通过预留空间8
‑
2处设置的连接螺栓与支撑座9相连接；预留空间8
‑
2设置为沿支撑短管5轴向布置的椭圆形。
25.如图1~3所示，整个受热面管组模块1的重量通过上集箱3、上集箱端盖4、支撑短管5、支撑架8及支撑座9传递到模块立柱6,。二次密封部件10设置于整个支撑结构的外侧，这样既保证烟道密封，又美化外观。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据本实用新型实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种余热锅炉受热面管组的支撑结构，其特征在于：包括受热面管组模块（1），受热面管组模块（1）的通道内安装受热面管组（2），受热面管组（2）的上部设置上集箱（3），且受热面管组（2）的上端连通上集箱（3）的内腔，上集箱（3）的上端设置连通管；所述上集箱（3）的轴向两端分别固定上集箱端盖（4），每个素数上集箱端盖（4）的轴向外端分别固定连接支撑短管（5），受热面管组模块（1）的通道侧墙布置保温层（11），支撑短管（5）穿过保温层（11）；所述支撑短管（5）穿出保温层（11）的外侧设置一次密封部件（7），支撑短管（5）伸出保温层（11）外侧的管体固定连接支撑架（8），支撑架（8）的底部固定连接支撑座（9），支撑座（9）的长度方向两端与相应的模块立柱（6）固定连接；支撑短管（5）伸出保温层（11）的外端管体及支撑座（9）置于二次密封部件（10）内；支撑架（8）能够沿支撑座（9）进行位移。2.如权利要求1所述的余热锅炉受热面管组的支撑结构，其特征在于：所述一次密封部件（7）采用膨胀节。3.如权利要求1所述的余热锅炉受热面管组的支撑结构，其特征在于：所述二次密封部件（10）通过钢板焊接构成。4.如权利要求1所述的余热锅炉受热面管组的支撑结构，其特征在于：所述支撑架（8）包括底板（8
‑
1），底板（8
‑
1）上设置预留空间（8
‑
2），支撑架（8）通过预留空间（8
‑
2）处设置的连接螺栓与支撑座（9）相连接；预留空间（8
‑
2）设置为沿支撑短管（5）轴向布置的椭圆形。

技术总结

本实用新型属于余热锅炉技术领域，涉及一种余热锅炉受热面管组的支撑结构，包括受热面管组模块，受热面管组模块的通道内安装受热面管组，受热面管组的上部设置上集箱，且受热面管组的上端连通上集箱的内腔，上集箱的上端设置连通管；所述上集箱的轴向两端分别固定上集箱端盖，每个素数上集箱端盖的轴向外端分别固定连接支撑短管，受热面管组模块的通道侧墙布置保温层，支撑短管穿过保温层；所述支撑短管穿出保温层的外侧设置一次密封部件，支撑短管伸出保温层外侧的管体固定连接支撑架，支撑架的底部固定连接支撑座。该支撑结构能够在解决支撑短管保温层漏风问题的同时腾出受热面模块顶部空间，方便顶部连接管的布置。方便顶部连接管的布置。方便顶部连接管的布置。