通过本次培训，使我学到了很多知识，尤其学到了很多种子方面的知识，让我充分认识到种子工作的重要性，更深入的了解到种子工作的内容，下面我就把种子加工的主要工序及其基本要求简要谈一下。
1 种子加工的重要性
种子作为一种具有生命的生产资料，在农业生产中具有重要的作用。种子加工就是指对种子从收获到播种前采取的各种技术处理，以改变种子的物理特性，提高种子品质，获得具有高净度、高发芽率、高纯度和高活力商品种子的过程，是种子产业发展的核心。在现代农业生产中，经加工的种子具有以下几个方面的显著优点。
1.1 提高质量，减少用种量，降低成本，提高单位面积产量
种子质量明显提高，可以减少播种量，降低农业生产成本。经加工的种子一般可以增产5％～10％，显著提高农作物单位面积产量。
1.2 提高了种子的商品性
按不同的用途和销售市场，加工成为不同等级的种子并实行标准化包装销售，提高了种子的商品性，可以有效地防止假冒伪劣种子的流通与销售。
1.3 提高劳动效率
种子加工处理后，籽粒饱满，大小均匀，作物生长整齐，成熟期一致，有利于机械化播种和收获，提高劳动效率。
1.4 利于环境保护 种子经过加工，去掉大部分含病虫害的籽粒并包衣，使药剂缓慢释放，既减少化肥农药施用量，又使农药由开放式施用转向隐蔽式施药，利于环境保护。 2 常用种子加工工艺流程
不同种类种子的形态特征、化学性质、物理特性各不相同，对加工设备的性能与加工工艺要求不同。
2.1 预清选
其主要目的是除去秸秆、玉米芯等大的杂质和皮屑、灰尘等轻杂物，为进一步加工打下基
础。由于对预清选后的种子质量要求不高，目前国内的一些加工生产线并没有配备相应的预清选设备，但从生产线的自动化程度、生产效率、烘干种子时节约能耗的角度来看，配备预清选设备是必要的。
2.1.1 工艺
预清选设备的前、后应该配有大容量的暂储仓，其作用是工艺性的，主要是均衡生产和保证种子的连续喂入和排放。玉米种子加工中的剥皮、选穗、果穗烘干、脱粒等工序显然是其独有的。尤其特别的是玉米种子的选穗工艺，在其他工艺都大量使用机械设备，主要工序都基本实现自动化的情况下，该工序的主要工作却是依靠大量人工完成的。这是玉米种子加工中耗用人工最多的一道工序。通过人工剔除病穗、虫蛀穗、未成熟穗、异形穗、未剥净穗，可显著提高种子的质量(包括种子纯度)，减轻后继工序的工作难度。
2.1.2 除尘
除尘是很重要的一个环节。无论采用中央除尘系统或单独的除尘系统，都要求除尘引力大，能除去大部分粉尘和颖壳等轻杂物，有效地保障加工场所的空气清洁度，排除发生粉尘爆炸的隐患，保护操作人员的身体健康。这一点，在精选时也同样适用。
2.1.3 筛片
在筛片的使用中，要求最大规格的筛片尺寸应比精选尺寸用的筛片尺寸大0.5～1.0mm，而最小规格的筛片尺寸应小于精选时的筛片尺寸，最大限度地保证种子的获选率。
3 干燥
种子干燥是制种、贮种的重要环节，而机械干燥可以实现机械化、自动化作业，操作简单省力，生产率高，大大缩短干燥时间。种子具有生命，对温度的变化特别敏感，这就要求在干燥过程中必须低温干燥、精确控温，做到安全高效、受热均匀、节能和环保。
3.1 干燥方式
干燥方式有分批式和连续式两种，循环干燥是分批式的一种。高水分稻谷、蔬菜种子多采用分批干燥，小米和小麦种子多采用连续式干燥。
3.2 干燥温度
过高的干燥温度不但会大大降低种子的发芽率，还会使种子产生应力裂纹，增加种子的破碎率。研究表明，在种子干燥时，热风温度应选在40℃～60℃之间，种子的初始水分越大，选择的热风温度应该越低，如玉米种子在含水量25％时可在55℃安全干燥。其最大允
许降水速率，玉米种子为0.8％～1.2％，禾谷类种子为0.5％～0.8％。
3.3 种子品质
种子品质要求经干燥的种子，其发芽率和发芽势不得降低，破损率增值≤0.3％；干燥不均匀度≤1％（降水5％以内时），种子外观泽不变。
3.4 安全及环保
安全及环保直接加热时应确保火花不进入干燥机内，采用燃油为燃料时应熄火自动切断油路装置，操作人员环境噪声≤ 85dB（声压级）。
4 精选
精选是一切种子加工中的核心工序，利用风筛精选机不同筛片尺寸和风量大小的复式组合，从种子中剔除比合乎要求种子宽度或厚度过大、过小或悬浮重量更轻的种子和杂质，有效地提高种子的净度和千粒重。由于是复式的加工工序，不同种类的种子对喂料速度、筛孔种类和尺寸的选择以及风量大小的要求都是很严格的。
4.1 喂料速度的选择
种子的外形尺寸、重量和喂料速度成正比的关系，在保证最大加工速率的前提下，应以筛面均匀布满种子为宜，且种子层厚度不能超过筛框高度（避免溢出）。喂料速度过快，容易引起精选机出口的堵塞，还会造成部分种子的漏选。同类种子，其筛程越长则精选效果越好。
4.2 筛孔种类和尺寸的选择
圆孔筛和长孔筛最为常用，若要按种子的宽度进行分离，则选用圆孔筛；若按种子的厚度分离，则选用长孔筛。以玉米为例，不能以种子的长度进行分级，厚度只是用来分离圆、扁粒而不能分离大小。可先用长孔筛分出圆、扁粒（一般可用宽度5.5～6.5mm的筛片），然后再用圆孔筛分出大、小粒。如加工大豆用的下筛，若以半粒豆杂质为主，可用长孔筛或长孔筛和圆孔筛的组合使用效果更为理想。在筛孔尺寸选择上，应根据种子、杂质的尺寸分布、成品净度要求和获选
率要求进行选择。值得提出的是，种子尺寸越接近筛孔尺寸，其通过率越小，因此在确定筛孔尺寸时，应比被筛种子分界尺寸稍大些。
4.3 风量大小的选择
在种子外形大小相当的前提下，其自身的饱满度不完全相同，悬浮重量也就不同。当种子自身重量小于气流对它的压力时，种子就被气流带走，利用这个原理，通过调节风量的大小就可分离出较轻的种子和杂质。在加工如水稻等较轻的种子时，要适当减小除尘系统的引力，以降低损耗。
5 重力 (比重) 分选
如果种子中含有轻杂质、霉烂变质种子、杂草种子和重杂，通过重力分选能有效地进行分离以改进种子品质。重力清选机的台面有三角形和矩形两种。无论是三角形台面还是矩形台面，都要求振动平稳。风量在台面上有规律地分布，物料才能很好地布满整个台面。
5.1 三角形台面
三角形台面上重种子（包括重杂）走过的路径远，在小生产率、清除重杂为主的小粒种子清选中有较好的效果，如除去小麦种子中的石粒等。
5.2 矩形台面
矩形台面平衡性能好，生产率高，台面上轻杂和中间混合料走过的路径远。在大生产率和谷物种子清选中大多使用矩形台面。种子在台面上保持的时间越长，走过的距离越远，种
子分离和分选效果就越好。
6 种子包衣
种子包衣是指利用黏着剂或成膜剂，将杀菌剂、杀虫剂、微肥、植物生长调节剂、着剂或填充剂等非种子材料，包裹在种子外面，以达到使种子成球形或基本保持原有形状，提高抗逆性、抗病性，加快发芽，促进成苗，增加产量，提高质量的一项种子新技术。提高种子包衣率是我国创建种子工程的主要内容之一。
1926年美国学者Thornton和Ganulee首先提出种子包衣问题。20世纪30年代英国的Germains种子公司在禾谷类作物上首次成功地研制出种衣剂，1941美国缅因州种子科技人员为了便于小粒蔬菜和花卉种子的机械播种，就利用包衣种子进行机械播种。20世纪60年代，随着欧洲育苗业的兴起，种植者要求种子单粒化、高质量，这样便于控制株行距、播深，从而促进种衣剂的迅速商业化。1976年，美国的McGinnis进行了小麦包衣种子田间试验，获得了抗潮、抗冷、抗病、出苗快、长势好的效果。到了20世纪80年代，世界上发达国家种子包衣技术已基本成熟。
我国种子包衣技术研究起步较晚，1976年轻工业部甜菜糖业研究所对甜菜种子包衣进行
了研究，1980年毛达如等人进行了夏玉米包衣试验，取得了显著增产效果。1981年中国农业科学院土壤肥料研究所研制成功适用于我国牧草种子飞播的种子包衣技术。1980年北京农业大学李金玉等人，开始研制种衣剂，研制出应用于多种作物的不同型号种衣剂，1991年获发明专利。其后，全国许多省、直辖市、自治区相继开发了种子包衣剂。近年来，我国种子包衣率明显提高。
6.1 种子包衣方法
6.1.1 种子丸化
指利用黏着剂，将杀菌剂、杀虫剂、染料、填充剂等非种子物质黏着在种子外面。通常做成在大小和形状上没有明显差异的球形单粒种子单位。因为这种包衣方法在包衣时，加入了填充剂(如滑石粉)等惰性材料。所以，种子的体积和重量都有增加，千粒重也随着增加。这种包衣方法主要适用小粒农作物、蔬菜等种子，以利精量播种。
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