2013-6-2 10:51:17 点击：36
石灰石是常见的一种非金属矿产。我国石灰石矿产资源丰富,占世界总储量的64 %以上,是一种具有优势的天然资源。目前国外较发达国家如日本、美国等在石灰石利用和深加工方面成果累累,专利有400～ 500 项。随着国外高档碳酸钙材料、填料进入中国市场,促进了国内的技术进步,加快了我国碳酸钙深加工品种的快速增长,并向着多元化、专业化、精细化方向迅速发展,拓展开更多的应用领域。 1.石灰石用途
石灰石用途广泛,产品市场前景看好,但因为石灰石在中国面广量丰,无地方资源优势可言,必须靠实力和其他优势获取市场份额。因此,面对这一资源,在开发应用时,应慎重选择,取最短的工序,最可能简单的方法,最现实的市场,以低成本、高质量,提高市场竞争能力。综合国内外石灰石产品深加工发展现状,介绍我国石灰石矿几种主要用途。
(1) 最常见的是生产硅酸盐水泥。一般石灰石经过破碎、磨矿后均能达到水泥原料的要求。
随着对外开放、国民经济建设的加快,水泥工业发展迅速,据估计国内未来20年左右仅水泥工业一项将需求石灰石290 亿吨 。
(2) 生产高档造纸用涂布级重质碳酸钙产品。这类高附加值的微细、超细及活性重质碳酸钙在造纸工艺中应用十分广泛,粉碎后一般粒径- 2μm ≥90 %的用于中性施胶造纸工艺; - 2μm 粒径≥50 %的主要用于涂布纸的填料。
(3) 用作塑料、涂料等生产工艺中的填料。作该类产品原料的天然碳酸钙矿物,即石灰石要求含CaCO3 (干基) :优级品9810 % ,一等品9610 % ,二等品9410 % , Fe2O3 ≤011 % , Mn ≤0102 % , Cu ≤01001 % ,白度90 以上。此外,一般平均粒径10～15μm 的粉矿用作涂料填充料, - 10μm 的用作塑料、橡胶、造纸的填料, - 5μm 的经活化处理后作油墨填充料。
(4) 生产机械制造用的铸造型砂。石灰石生产的铸砂粒度为28～ 75 目,这种型砂具有比石英砂更优的性能,溃散性好,易于落砂清理,提高铸件表面质量,增加铸件表面光洁度,同时基本消除职工矽肺的危害。据统计仅各大钢铁公司每年要外购铸造型砂几万吨,这对冶金行业的
石灰石矿是一个潜在的市场。
(5) 生产脱硫吸收剂。石灰石破碎到0 ～ 2mm ,其中+ 2 mm < 5 %、0～ 0. 45 mm > 50 %的粉状代替原石灰或消石灰,在吸收塔内与水混合搅拌成浆液,吸收浆液与烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气进行化学反应被脱除,最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经加热升温后排入烟囱。该工艺设备成熟,脱硫效率高,适用范围宽。目前贵州铝厂石灰石矿已建成一条石灰石脱硫剂生产线,其效益十分看好。
(6) 石灰石经煅烧、碳化后可生产轻质碳酸钙产品。轻质碳酸钙按平均粒径可分为5 个粒度等级:微粒+ 5μm、微粉1～5μm、微细, <, /SPAN>011～1μm、超细0102～011μm、超微细- 0102μm。目前纳米级轻钙工业化生产在广东、上海、浙江等地已相继问世。按产品晶型可分为球形、纺锤形、立方形、链锁形、片形、菱形。立方形、球形轻质碳酸钙更适合塑料工业。
2013-6-2 11:01:53 点击：61
生石灰为白的块状物或粉状物，主要成分为氧化钙，加水后可以产生热量和氢氧化钙，俗称熟石灰，呈强碱性，吸湿性非常强。熟石灰可以杀死多种病原菌，但对芽孢无效，主要用于墙壁、地面、粪池及污水沟等的消毒。在实际生产中，因为石灰价格低廉，农村几乎随处可以买到，又没有难闻的气味儿，白的外观也显得整洁，所以应用非常广泛。多年来，在与养殖户的接触中，笔者发现，作为消毒用品，石灰经常被误用，以至达不到消毒效果，其实，要到石灰消毒不管用的原因，首先要熟知石灰消毒的特性。 特性一：生石灰(氧化钙)不具备直接杀菌能力。一般我们买到的石灰应该是生石灰，而生石灰是不能直接消毒的，只有加水后变成为熟石灰才具有消毒的效力。所以不要直接把生石灰粉干撒进行消毒。一是干粉撒不均匀，会留下很多的消毒死角，细菌病毒在死角里依然存活，可以随时传播疫病；二是干粉会起灰尘，生石灰的粉尘进入畜禽呼吸道吸收呼吸道内的水分后，也变成了熟石灰，这时候的强碱性不但不能消毒，还会腐蚀呼吸道黏膜，直接危害畜禽健康，引发呼吸道疾病。
特性二：暴露存放的生石灰可以吸收空气之中的水分，变化成熟石灰。但是这一变化有早有晚，不是同步的。不能同时进行的消毒一定不会彻底，消毒不彻底，自然显得消毒不
管用。细菌病毒是活动的，在一块场地如果消毒不彻底，幸存下来的病原体会重新聚集、繁殖壮大，而我们会以为已经进行了消毒，产生麻痹大意的心理，这么一进一退，此时消毒失败比不消毒的危害还要严重。
特性三: 熟石灰在空气中暴露，时间久了，可以与空气中的二氧化碳起化学反应，生成碳酸钙，没有了氢氧根离子，失去了强碱性，也就完全失去了杀菌消毒的功效。一次正确的消毒，其消毒效果也不会保持很久。 "石灰消毒"要注意现用现买，现买现配，生的不要干撒，生和熟都不要久存。
"石灰乳消毒"正确的方法是：用新鲜的生石灰加10～20倍的水，配制成为5％～10％的乳液，对畜禽舍不留空白和死角进行涂刷。"熟石灰粉消毒"正确的方法是：用新鲜的生石灰1千克加水350毫升， 制成熟石灰粉，铺撒布满或者按比例搅拌。
毒性防护 其粉尘或悬浮液滴对粘膜有刺激作用，能引起喷嚏和咳嗽，和碱一样能使脂肪皂化，从皮肤吸收水分、溶解蛋白质、刺激及腐蚀组织。吸入石灰粉尘可能引起肺炎。最高容许浓度为5mg/m3。 吸入粉尘时，可吸入水蒸气、可待因及犹奥宁，在胸廓处涂芥末膏；当落入眼内时，可用流水尽快冲洗，再用5%氯化铵溶液或0.01%CaNa2-EDTA溶液冲
洗，然后将0.5%地卡因溶液滴入。工作时应注意保护呼吸器官，穿戴用防尘纤维制的工作服、手套、密闭防尘眼镜，并涂含油脂的软膏，以防止粉尘吸入。
包装储运 用内衬聚乙烯塑料薄膜袋的塑料编织袋包装，每袋净重25kg。应贮存在干燥的库房中。严防潮湿。避免与酸类物质共贮混运。运输时要防雨淋。失火时，可用水，砂土或一般灭火器扑救。 物化性质 细腻的白粉末。相对密度2.24。加热至580℃脱水成氧化钙，在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙。溶于酸、铵盐、甘油，微溶于水，不溶于醇，有强碱性，对皮肤、织物有腐蚀作用。
生石灰粉价格
2013-5-28 14:45:13 点击：57
1、石灰粉是什么
石灰粉顾名思义就是用石灰磨成的粉，石灰分为生石灰（氧化钙）和熟石灰（氢氧化钙）两种，生石灰是用石灰石（碳酸钙）经过高温煅烧生成生石灰，生石灰与水反映后生成熟石灰。生石灰经过破碎、研磨、风选等工序最后成为石灰粉。
2、石灰粉的用途（1）石灰乳和砂浆 消石灰粉或石灰膏掺加大量粉刷。用石灰膏或消石灰粉可配制石灰砂浆或水泥石灰混合砂浆，用于砌筑或抹灰工程。（2）石灰稳定土 将消石灰粉或生石灰粉掺人各种粉碎或原来松散的土中，经拌合、压实及养护后得到的混合料，称为石灰稳定土。它包括石灰土、石灰稳定砂砾土、石灰碎石土等。石灰稳定土具有一定的强度和耐水性。广泛用作建筑物的基础、地面的垫层及道路的路面基层。（3）硅酸盐制品 以石灰(消石灰粉或生石灰粉)与硅质材料(砂、粉煤灰、火山灰、矿渣等)为主要原料，经过配料、拌合、成型和养护后可制得砖、砌块等各种制品。因内部的胶凝物质主要是水化硅酸钙，所以称为硅酸盐制品，常用的有灰砂砖、粉煤灰砖等。（4）炼钢污水消化生石灰工艺，首先将炼钢生产过程中产生的污水注入一污水池，把污水池内的污水通过污水泵、管道进行输送并经流量控制系统分流出两股污水，一股污水直接输送到消化器内对生石灰进行消化，在生石灰消化过程中消化器内产生的蒸气尘进入与所述消化器相连的污水除尘器，另一股污水直接输入到该污水除尘器内对所述的蒸气尘进行除尘，经除尘净化后的空气通过引风机引出排放入大气中，从污水除尘器内排出的污水又 进入污水池内再经所说的污水泵、管道进行循环，如此反复。本发明能够利用炼钢污水对生石灰进行消化和除尘，减少新水消耗，生石灰消化效果好。
（5）精细化工、石油、农业、医学、食品加工、冶炼、污水处理、脱硫、垃圾环保治理、橡胶等
3、石灰粉质量指标
（1）氧化钙（CaO）：≥40-90%
（2）氧化镁（MgO）：≤4%
（3）T60：＜180min
（4）消解时间、温度：≥80℃时间8-10分钟
（5）产品活性度：230mL
4、产品储存
（1）密封仓储或袋装仓储。
（2）仓储在仓外明显处标明：产品名称、容积、防潮。仓储保质期在80天。
（3）袋装储存应放在干燥处，保质期：夏秋季为30天，其他为45天。
5、石灰粉价格因素分析
石灰粉价格因素包括粒径大小（目数）、氧化钙含量等，目前市场最新参考价格为：260元/吨-450元/吨。
生石灰（氧化钙）在炼钢中的作用
2013-6-15 14:55:03 点击：111
炼钢的原理是把生铁炼成钢，它是一个氧化-还原过程。在炼钢过程中要加入熔剂使生铁的硫、磷等形成炉渣而除去。
现在炼钢过程没有使用石灰石的，而是使用活性石灰。由于煅烧石灰的原料通常含有以 SiO2为主的杂质，使煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。非活性氧化钙在普通溶解条件下，不能同水发生反应，但有可能转化为活性氧化钙；活性氧化钙则是在普通溶解条件下能同水发生反应的那部分游离氧化钙。一般定义活性氧化钙含量高的石灰为活性石灰；而把活性氧化钙含量低的石灰称为非活性石灰或硬石灰。
CaO含量越高越好，而有害成分SiO2及S越低越好，不同的炼钢厂考虑到当地石灰的质
量问题，对石灰成分的具体要求不尽相同。一般来说，石灰的有效碱应不低于80%-85%，SiO2不超过2.5%。S低于0.2%。
反应式：
3CaO+5Fe3(PO4)2→高温→P2O5+5Fe
FeS+CaO→高温→CaS+FeO
地壳所含的金属中，铁是含量仅次于铝的第二大金属材料。存在于地壳里的铁都以化合物的状态分布在各种矿物中。地壳里含铁的矿物约有300多种，但可用于炼铁的矿石却只有少量的几种。磁铁矿（成分是四氧化三铁）的含铁量最高，为50％～65％；赤铁矿（成分是三氧化二铁）的含铁量稍低；菱铁矿（成分是碳酸铁）和褐铁矿（成分是三氧化二铁的水合物）中铁的含量更少一些，但仍可用于炼铁。
铁矿石怎样炼成铁呢？要使氧化铁变为金属铁，必须要有适当的还原剂。炼铁的还原剂主要是一氧化碳，它在炼铁过程中担负着从氧化铁矿石中夺取氧的任务。那么，一氧化碳又是从哪里来的呢？在炼铁过程中，焦炭先跟热空气中的氧发生反应，生成二氧化碳。二氧化碳再与炽热的焦炭反应，生成一氧化碳。
在铁矿石中，除了氧化铁以外，还含有大量的废石。这种废石称为脉石，主要成分是二
氧化硅，还有少量氧化铝。脉石夹杂在炼出的铁中，影响铁的质量，必须除掉。石灰石在高温下会分解成氧化钙和二氧化碳。氧化钙能与二氧化硅结合，生成熔点比较低的硅酸钙。硅酸钙的密度较铁小，在高炉的下部成为炉渣，漂浮在铁水的上面而与铁水分开。
炼铁的过程包括两个主要作用：第一是还原作用，用一氧化碳第二是造渣作用，使矿石中无用的脉石变成炉渣除去。这两个过程是在被称为高炉的炼铁炉中进行的，炼铁炉高达几十米，因此称为高炉。它炼出的铁称为生铁，一般含2％～4.5％的碳，所以生铁实际上是一种铁碳含金。
生铁可分为两种：一种用于炼钢，它是碳和铁形成的化合物。如果把这种生铁砸开，它的断面是白的，因此叫做白口铁。白口铁的性质硬而脆，不适宜铸造成机械部件，也不适合用机床切削加工。
另外一种生铁可用来铸造机器的底座、农具等。在这种生铁中，有些碳以游离状态存在，如果把它砸成两半，它的断面是灰的，因此叫做灰口铁。灰口铁的熔点低，熔化以后流动性好，适宜铸造。它的质地也比较软，便于用机床切削加工。
有一种生铁中所含的游离状态的碳是球形的。如果用这种生铁进行铸造，就叫做球墨铸铁。球墨铸铁的机械强度高，容易用机床切削加工，在某些地方可用来代替钢材，但价格
却比钢材便宜得多。
我们经常用的铁铲、铁勺等生活用品则是用熟铁制成的。熟铁和生铁的不同点主要在于铁中碳含量的高低，熟铁中碳的含量远比生铁低，一般在0.1％以下。熟铁是在反射炉中用生铁和氧化铁在高温下搅拌熔炼，得到一种半熔融状态的渣铁混合物。再把这种混合物锻打，挤掉里面的渣子，去掉杂质，最后得到熟铁。它的韧性和延展性都比较好，很容易锻打成形，古代人用来制造兵器。
要想根本上改善生铁的性质，就要将铁炼成钢。生铁的性质硬而脆，这和它的含碳量比较高有关。生铁中还有一些有害的杂质，如硫和磷，锰和硅的含量也多了一些。所以炼钢的过程就是，第一降低碳的含量；第二除去硫和磷；第三调整锰和硅的含量。
含磷较多的钢,在室温或更低的温度下使用时,容易脆裂，称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中规定含磷量不超过0.045％，优质钢要求含磷更少。生铁中的磷，主要来自铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。在高炉的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能除去磷的化合物，脱磷就只能在（高）炉外或碱性炼钢炉中进行。
1879年托马斯(S.Thomas)发明了能处理高磷铁水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原
理接着被推广到平炉炼钢中去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作出了重大的贡献。
碱性渣的脱磷作用脱磷反应是在炉渣与含磷铁水的界面上进行的。钢液中的磷[kg2][P][kg2]和氧[kg2][O][kg2]结合成气态PO的反应：
2[P]+5[O]─→PO[145-1](1)1600时的平衡常数非常小(=4.4×10),[kg2]要靠生成PO气体逸出而使钢液脱磷，显然是不行的。但如果钢液和碱性渣接触,PO就会与渣中的氧化钙(CaO)结合成稳定的3CaOPO或4CaOPO，总反应是：
2[P]+5[O]+3(CaO)─→(3CaOPO)(2)
1600时，=1.7×10或2[P]+5[O]+4(CaO)─→(4CaOPO)(3)
1600时，=3.5×10平衡常数如此大，说明碱性渣的脱磷能力是很强的。熔渣离子理论认为：碱性渣中含有自由的氧离子O，它能与PO结合成稳定的PO离子，脱磷反应是：
2[P]+5[O]+3(O)─→2(PO) (4)不管是分子理论或离子理论，但是有一个重要的事实是：3CaOPO4CaOPO和PO都有很高的热力学稳定性。根据熔渣阴离子聚合模型(见马松模型)，PO还能与渣中的硅-氧链结构形成SiPO、SiPO、SiPO等稳定的复合阴离子。
渣量、FeO含量、温度对脱磷的影响增大渣量，或将含磷多的炉渣放出，另造新的碱性
渣，都是使钢液有效脱磷的措施。渣中含有足够量的FeO不仅可以向钢液传送氧，还能使加入炉内的固体石灰更快地溶入渣中，使渣中自由的O离子增多，从而提高熔渣的脱磷能力。脱磷是放热反应，温度较低有利于反应的进行。
各种炼钢方法脱磷的特点在平炉炼钢及电弧炉炼钢氧化期中，渣中含有足够数量的FeO；在氧气顶吹转炉炼钢中，调节氧位置高低也可保持渣中含有一定量的FeO，在脱碳的同时也可以脱磷。但在空气底吹转炉炼钢（托马斯法）时，脱磷与脱碳不能同步进行。其主要原因是：空气穿过钢水时，其中的氧被硅、锰、碳的氧化所消耗殆尽，渣中缺乏足够量的FeO,加入的固体石灰也很少溶入渣内，渣的脱磷能力很差。只有待吹炼后期，钢中碳降到很低时，渣中FeO含量增大,使固体石灰迅速溶解入渣后，才能有效地脱磷。这称为“后吹”去磷。氧气底吹转炉炼钢也有类似的情况，主要靠后吹去磷。为避免后吹，可用吹入石灰粉或人造合成渣的办法以加速石灰的溶解，提早去磷。
回磷及防止方法脱磷反应速度甚快，容易接近平衡。在钢水脱氧时，温度较高,如果渣中CaO含量不够高，加入脱氧剂后，钢中溶解的氧减少，这些不利于脱磷的条件凑在一起，会使去磷反应的平衡向反方向转移，钢中含磷回升。这种现象称为“回磷”。在氧气顶吹转炉炼钢中，如果位过低、渣中FeO少,也会使渣趋于回磷。为减少回磷，应尽可能在出钢时
使渣量减少，并在渣中加入石灰，使渣变稠。电炉炼钢在氧化期结束时，要尽可能地将含磷的氧化性渣排出炉外，以防止还原期回磷。
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