一种手机数据线生产用强度检测设备及检测方法与流程

1.本发明涉及一种检测设备及方法，具体为一种手机数据线生产用强度检测设备及检测方法，属于数据线生产检测技术领域。
2.

背景技术：

3.数据线是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的，通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具，现在，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分，数据线是由一条传输线和两个端口组成，在数据线的生产中，需要对数据线进行抽检检测，来判断数据线是否满足要求，对数据线的检测包括对数据线的拉伸强度检测、数据线是否连接顺畅的检测以及对数据线插拔次数的检测。
4.在申请号为cn202210507236.9 的中国发明专利中提出一种手机数据线生产用强度检测装置，通过设置的调节组件和放置辊，简化了该装置的操作步骤，方便将数据线拆换，有效提高该装置的工作效率，解决了现有技术中在检测时不便于更换数据线，操作较为繁琐的问题，通过设置的弹性件、滑动块、第一转动杆和第二转动杆，保证了数据线在运动时，始终处于张紧形态，避免数据线出现偏移问题，保证该装置的检测质量，解决了现有技术中对数据线检测时，数据线容易出现错位问题，影响该装置的检测质量的问题，通过设置的限位辊、伸缩弹簧、收卷辊和滑动连板，保证了数据线的收卷效果，避免数据线在收卷时交叉缠绕在一起，满足现有的使用需要，解决了现有技术中对数据线收卷时，容易交叉缠绕在一起，严重影响该装置的收卷效果的问题。
5.然而，上述对比文件虽然有效的解决了不便于更换数据线，数据线容易出现错位，对数据线收卷时容易交叉缠绕在一起的技术问题，但是整体自动化和智能化程度都不足，仍然存在较大的提升空间，一部分自动化程度较高的检测设备又难以在满足自动化程度的同时在不同温度条件下进行检测。
6.有鉴于此特提出本发明。
7.

技术实现要素：

8.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种手机数据线生产用强度检测设备及检测方法，通过视觉相机对数据线尺寸进行识别，使得自适应夹持组件的挤压板能够在数据线移动至自适应式自动上下料柱体的正下方时夹持固定，完成上料，自动化程度较高，数据线随着自适应式自动上下料柱体旋转进入温控检测外箱体内的各个空间，分隔板的分隔效果配合制冷器，使得温控检测外箱体的内腔各个部分形成不同的温度环境，通过充气式压力调节检测组件对数据线进行夹持拉伸，通过双向气缸内的压力显示和摄像头拍摄的断裂现象完成数据线的强度检测，自动化程度高，人工操作较少，检测效果好，智能
化程度高。
9.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种手机数据线生产用强度检测设备及检测方法，包括输送框架、输送带、放料限位框架、侧向固定支架、密封板、温控检测外箱体、视觉相机和自适应式自动上下料柱体，所述输送带安装在所述输送框架内，所述放料限位框架焊接在所述输送框架的顶部一侧，所述侧向固定支架的数量为两个，两个所述侧向固定支架分别焊接在所述输送框架的顶部两侧，所述密封板焊接在所述侧向固定支架的顶部，所述温控检测外箱体设置于两个所述密封板之间，所述视觉相机固定设置在一侧的所述密封板外壁上，且所述视觉箱体朝向所述输送带，所述自适应式自动上下料柱体位于所述温控检测外箱体内，所述自适应式自动上下料柱体的一侧通过转轴与一侧的所述密封板连接，所述自适应式自动上下料柱体的另一端与另一侧所述密封板上的旋转变位电机输出轴相连接。
10.进一步的，所述输送框架的侧壁上焊接有连接杆，升降顶杆通过所述连接杆固定在所述输送框架的侧壁上，升降顶杆的顶部伸缩端上设置有顶料板，所述连接杆、所述升降顶杆和所述顶料板均位于所述输送带的上下两层之间，通过升降顶杆伸出，将顶料板升起，从而将数据线送至自适应式自动上下料柱体内的置料槽内。
11.进一步的，所述自适应式自动上下料柱体的外边侧以环形阵列的方式均匀开设有置料槽，所述置料槽的两侧对称的开设有侧向安装滑槽，两个所述侧向安装滑槽内均设置有自适应夹持组件，所述自适应式自动上下料柱体的所述置料槽的底部还开设有通气孔，所述置料槽的底部固定有接气管，所述接气管与所述通气孔相连通，通过两侧的自适应夹持组件共同挤压对数据线进行固定，接气管则能够将温控检测外箱体内的充气泵鼓出的空气接入，然后从通气孔排出，使得空气能够从数据线底部持续排放，使得温度更加均匀，进而保证检测结构准确度。
12.进一步的，所述自适应夹持组件包括双向丝杠、滑动座、驱动电机、挤压伸缩杆和挤压板，所述驱动电机固定设置在所述侧向安装滑槽的一端，所述滑动座滑动设置在所述侧向安装滑槽内，所述双向丝杠与所述驱动电机的输出轴相连接，所述双向丝杠的两侧螺纹上均安装有所述滑动座，所述挤压伸缩杆固定安装在所述滑动座的侧壁上，所述挤压板焊接在所述挤压伸缩杆的伸缩端上，所述挤压板上开设有滑料斜槽，通过驱动电机的开启控制双向丝杠转动，从而对无法转动的滑动座进行移动控制，带动挤压伸缩杆及挤压板移动，利用两侧挤压板的伸出对位于中间的数据线端部进行固定。
13.进一步的，所述温控检测外箱体的内壁焊接有分隔板，所述分隔板与所述自适应式自动上下料柱体的外壁吻合，所述温控检测外箱体的底部开设有进料口，所述温控检测外箱体的内壁上固定安装有温度监测仪、充气泵、制冷器、摄像头和充气式压力调节检测组件，充气泵的出气端上安装伸缩管，用于连接接气管，向接气管内鼓气，使得冷空气能够从数据线底部持续排放，使得温度更加均匀，进而保证检测结构准确度，制冷器和温度监测仪则用于温度控制，使得数据线能够在不同的温度条件下进行强度检测。
14.进一步的，所述充气式压力调节检测组件包括外接压力显示器的双向气缸、移动座、电动伸缩杆和电动夹手，所述双向气缸固定设置在所述温控检测外箱体的内壁上，所述移动座安装在所述双向气缸的伸缩端上，所述电动伸缩杆设置在所述移动座的侧壁上，所述电动夹手与所述电动伸缩杆的伸缩端相连接，通过电动夹手对数据线进行夹持，然后通
过双向气缸的气压增加施加压力，施加压力的同时通过摄像头观察数据线是否断裂，从而实现数据线的强度检测。
15.一种手机数据线生产用强度检测方法，包括以下步骤：一、设备调试，将单根数据线置入两个所述放料限位框架之间，使得单根数据线进入至所述输送带上，然后进入所述自适应式自动上下料柱体内，经过所述温控检测外箱体内进行各个温度下的测试，暂时不放入其他的数据线，通过单个数据线的检测观察各个部件运行是否正常，确定正常后开始持续的添加数据线进行检测；二、数据线添加，所述旋转变位电机的转速直接关系到所述自适应式自动上下料柱体的转速，进而使得单个数据线经过所述温控检测外箱体的各个部分的时间不同，根据单根数据线循环一周的时间控制数据线的添加，使得所述自适应式自动上下料柱体内空的所述置料槽位于底部时能够快速准确的进行上料；三、数据线上料，在数据线位于所述输送带上保持匀速移动时，所述视觉相机对其尺寸进行识别，然后通过中央控制器对所述自适应夹持组件的位置进行调节，使得所述自适应夹持组件的所述挤压板处于数据线的两端，然后在数据线移动至所述自适应式自动上下料柱体的正下方时，所述升降顶杆伸出，将所述顶料板升起，从而将数据线送至所述自适应式自动上下料柱体内的所述置料槽内，同时所述自适应夹持组件将数据线夹持固定，完成上料；四、数据线检测，数据线进入至所述自适应式自动上下料柱体内的置料槽之后，随着所述自适应式自动上下料柱体旋转而进入所述温控检测外箱体内的各个空间，所述分隔板的分隔效果配合制冷器，使得所述温控检测外箱体的内腔各个部分形成不同的温度环境，通过所述充气式压力调节检测组件对数据线进行夹持拉伸，通过所述双向气缸内的压力显示和所述摄像头拍摄的断裂现象完成数据线的强度检测。
16.本发明的技术效果和优点：本发明通过视觉相机对数据线尺寸进行识别，使得自适应夹持组件的挤压板能够在数据线移动至自适应式自动上下料柱体的正下方时夹持固定，完成上料，自动化程度较高。
17.本发明的数据线随着自适应式自动上下料柱体旋转进入温控检测外箱体内的各个空间，分隔板的分隔效果配合制冷器，使得温控检测外箱体的内腔各个部分形成不同的温度环境，通过充气式压力调节检测组件对数据线进行夹持拉伸，通过双向气缸内的压力显示和摄像头拍摄的断裂现象完成数据线的强度检测，自动化程度高，人工操作较少，检测效果好，智能化程度高。
18.附图说明
19.图1为本发明右侧视角下的外部结构示意图；图2为本发明左侧视角下的外部结构示意图；图3为本发明中输送带的内部结构剖视图；图4为本发明中自适应式自动上下料柱体的结构示意图；图5为本发明中自适应夹持组件的结构示意图；图6为本发明中温控检测外箱体的内部结构示意图；
图7为本发明中温控检测外箱体侧面角度下的结构示意图；图8为本发明中充气式压力调节检测组件的结构示意图；图9为本发明检测方法的流程图；图中：1、输送框架；2、输送带；201、连接杆；202、升降顶杆；203、顶料板；3、放料限位框架；4、侧向固定支架；5、密封板；6、温控检测外箱体；601、分隔板；602、进料口；603、温度检测仪；604、充气泵；605、制冷器；7、视觉相机；8、自适应式自动上下料柱体；801、旋转变位电机；802、置料槽；803、侧向安装滑槽；804、接气管；805、通气孔；9、自适应夹持组件；901、双向丝杠；902、滑动座；903、驱动电机；904、挤压伸缩杆；905、挤压板；906、滑料斜槽；10、充气式压力调节检测组件；1001、双向气缸；1002、移动座；1003、电动伸缩杆；1004、电动夹手。
20.具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-9所示。
23.实施例1一种手机数据线生产用强度检测设备及检测方法，包括输送框架1、输送带2、放料限位框架3、侧向固定支架4、密封板5、温控检测外箱体6、视觉相机7和自适应式自动上下料柱体8，输送带2安装在输送框架1内，放料限位框架3焊接在输送框架1的顶部一侧，侧向固定支架4的数量为两个，两个侧向固定支架4分别焊接在输送框架1的顶部两侧，密封板5焊接在侧向固定支架4的顶部，温控检测外箱体6设置于两个密封板5之间，视觉相机7固定设置在一侧的密封板5外壁上，且视觉相机7朝向输送带2，自适应式自动上下料柱体8位于温控检测外箱体6内，自适应式自动上下料柱体8的一侧通过转轴与一侧的密封板5连接，自适应式自动上下料柱体8的另一端与另一侧密封板5上的旋转变位电机801输出轴相连接。
24.在本发明中，通过输送带2对数据线进行输送，通过放料限位框架3的设置避免数据线位置过于偏离，在数据线位于输送带2上保持匀速移动时，视觉相机7对其尺寸进行识别，然后通过中央控制器对自适应夹持组件9的位置进行调节，使得自适应夹持组件9的挤压板905处于数据线的两端，然后在数据线移动至自适应式自动上下料柱体8的正下方时，升降顶杆202伸出，将顶料板203升起，从而将数据线送至自适应式自动上下料柱体8内的置料槽802内，同时自适应夹持组件9将数据线夹持固定，完成上料，数据线进入至自适应式自动上下料柱体8内的置料槽802之后，随着自适应式自动上下料柱体8旋转而进入温控检测外箱体6内的各个空间，分隔板601的分隔效果配合制冷器605，使得温控检测外箱体6的内腔各个部分形成不同的温度环境，通过充气式压力调节检测组件10对数据线进行夹持拉伸，通过双向气缸1001内的压力显示和摄像头拍摄的断裂现象完成数据线的强度检测，自动化程度高，人工操作较少，检测效果好，智能化程度高。
25.输送框架1的侧壁上焊接有连接杆201，升降顶杆202通过连接杆201固定在输送框
架1的侧壁上，升降顶杆202的顶部伸缩端上设置有顶料板203，连接杆201、升降顶杆202和顶料板203均位于输送带2的上下两层之间，通过升降顶杆202伸出，将顶料板203升起，从而将数据线送至自适应式自动上下料柱体8内的置料槽802内。
26.实施例2一种手机数据线生产用强度检测设备及检测方法，包括输送框架1、输送带2、放料限位框架3、侧向固定支架4、密封板5、温控检测外箱体6、视觉相机7和自适应式自动上下料柱体8，输送带2安装在输送框架1内，放料限位框架3焊接在输送框架1的顶部一侧，侧向固定支架4的数量为两个，两个侧向固定支架4分别焊接在输送框架1的顶部两侧，密封板5焊接在侧向固定支架4的顶部，温控检测外箱体6设置于两个密封板5之间，视觉相机7固定设置在一侧的密封板5外壁上，且视觉相机7朝向输送带2，自适应式自动上下料柱体8位于温控检测外箱体6内，自适应式自动上下料柱体8的一侧通过转轴与一侧的密封板5连接，自适应式自动上下料柱体8的另一端与另一侧密封板5上的旋转变位电机801输出轴相连接。
27.本实施例在实施例1的基础上对自适应式自动上下料柱体8和温控检测外箱体6的内部结构进行了具化，自适应式自动上下料柱体8的外边侧以环形阵列的方式均匀开设有置料槽802，置料槽802的两侧对称的开设有侧向安装滑槽803，两个侧向安装滑槽803内均设置有自适应夹持组件9，自适应式自动上下料柱体8的置料槽802的底部还开设有通气孔805，置料槽802的底部固定有接气管804，接气管804与通气孔805相连通，通过两侧的自适应夹持组件9共同挤压对数据线进行固定，接气管804则能够将温控检测外箱体6内的充气泵604鼓出的空气接入，然后从通气孔805排出，使得空气能够从数据线底部持续排放，使得温度更加均匀，进而保证检测结构准确度。
28.自适应夹持组件9包括双向丝杠901、滑动座902、驱动电机903、挤压伸缩杆904和挤压板905，驱动电机903固定设置在侧向安装滑槽803的一端，滑动座902滑动设置在侧向安装滑槽803内，双向丝杠901与驱动电机903的输出轴相连接，双向丝杠901的两侧螺纹上均安装有滑动座902，挤压伸缩杆904固定安装在滑动座902的侧壁上，挤压板905焊接在挤压伸缩杆904的伸缩端上，挤压板905上开设有滑料斜槽906，通过驱动电机903的开启控制双向丝杠901转动，从而对无法转动的滑动座902进行移动控制，带动挤压伸缩杆904及挤压板905移动，利用两侧挤压板905的伸出对位于中间的数据线端部进行固定。
29.温控检测外箱体6的内壁焊接有分隔板601，分隔板601与自适应式自动上下料柱体8的外壁吻合，温控检测外箱体6的底部开设有进料口602，温控检测外箱体6的内壁上固定安装有温度检测仪603、充气泵604、制冷器605、摄像头和充气式压力调节检测组件10，充气泵604的出气端上安装伸缩管，用于连接接气管804，向接气管804内鼓气，使得冷空气能够从数据线底部持续排放，使得温度更加均匀，进而保证检测结构准确度，制冷器605和温度检测仪603则用于温度控制，使得数据线能够在不同的温度条件下进行强度检测。
30.充气式压力调节检测组件10包括外接压力显示器的双向气缸1001、移动座1002、电动伸缩杆1003和电动夹手1004，双向气缸1001固定设置在温控检测外箱体6的内壁上，移动座1002安装在双向气缸1001的伸缩端上，电动伸缩杆1003设置在移动座1002的侧壁上，电动夹手1004与电动伸缩杆1003的伸缩端相连接，通过电动夹手1004对数据线进行夹持，然后通过双向气缸1001的气压增加施加压力，施加压力的同时通过摄像头观察数据线是否断裂，从而实现数据线的强度检测。
31.手机数据线生产用强度检测方法，包括以下步骤：一、设备调试，将单根数据线置入两个放料限位框架3之间，使得单根数据线进入至输送带2上，然后进入自适应式自动上下料柱体8内，经过温控检测外箱体6内进行各个温度下的测试，暂时不放入其他的数据线，通过单个数据线的检测观察各个部件运行是否正常，确定正常后开始持续的添加数据线进行检测；二、数据线添加，旋转变位电机801的转速直接关系到自适应式自动上下料柱体8的转速，进而使得单个数据线经过温控检测外箱体6的各个部分的时间不同，根据单根数据线循环一周的时间控制数据线的添加，使得自适应式自动上下料柱体8内空的置料槽802位于底部时能够快速准确的进行上料；三、数据线上料，在数据线位于输送带2上保持匀速移动时，视觉相机7对其尺寸进行识别，然后通过中央控制器对自适应夹持组件9的位置进行调节，使得自适应夹持组件9的挤压板905处于数据线的两端，然后在数据线移动至自适应式自动上下料柱体8的正下方时，升降顶杆202伸出，将顶料板203升起，从而将数据线送至自适应式自动上下料柱体8内的置料槽802内，同时自适应夹持组件9将数据线夹持固定，完成上料；四、数据线检测，数据线进入至自适应式自动上下料柱体8内的置料槽802之后，随着自适应式自动上下料柱体8旋转而进入温控检测外箱体6内的各个空间，分隔板601的分隔效果配合制冷器605，使得温控检测外箱体6的内腔各个部分形成不同的温度环境，通过充气式压力调节检测组件10对数据线进行夹持拉伸，通过双向气缸1001内的压力显示和摄像头拍摄的断裂现象完成数据线的强度检测。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种手机数据线生产用强度检测设备，其特征在于：包括输送框架（1）、输送带（2）、放料限位框架（3）、侧向固定支架（4）、密封板（5）、温控检测外箱体（6）、视觉相机（7）和自适应式自动上下料柱体（8），所述输送带（2）安装在所述输送框架（1）内，所述放料限位框架（3）焊接在所述输送框架（1）的顶部一侧，所述侧向固定支架（4）的数量为两个，两个所述侧向固定支架（4）分别焊接在所述输送框架（1）的顶部两侧，所述密封板（5）焊接在所述侧向固定支架（4）的顶部，所述温控检测外箱体（6）设置于两个所述密封板（5）之间；所述视觉相机（7）固定设置在一侧的所述密封板（5）外壁上，且所述视觉相机（7）朝向所述输送带（2），所述自适应式自动上下料柱体（8）位于所述温控检测外箱体（6）内，所述自适应式自动上下料柱体（8）的一侧通过转轴与一侧的所述密封板（5）连接，所述自适应式自动上下料柱体（8）的另一端与另一侧所述密封板（5）上的旋转变位电机（801）输出轴相连接。2.根据权利要求1所述的一种手机数据线生产用强度检测设备，其特征在于：所述输送框架（1）的侧壁上焊接有连接杆（201），升降顶杆（202）通过所述连接杆（201）固定在所述输送框架（1）的侧壁上，所述升降顶杆（202）的顶部伸缩端上设置有顶料板（203），所述连接杆（201）、所述升降顶杆（202）和所述顶料板（203）均位于所述输送带（2）的上下两层之间。3.根据权利要求1所述的一种手机数据线生产用强度检测设备，其特征在于：所述自适应式自动上下料柱体（8）的外边侧以环形阵列的方式均匀开设有置料槽（802），所述置料槽（802）的两侧对称的开设有侧向安装滑槽（803），两个所述侧向安装滑槽（803）内均设置有自适应夹持组件（9）。4.根据权利要求3所述的一种手机数据线生产用强度检测设备，其特征在于：所述自适应式自动上下料柱体（8）的所述置料槽（802）的底部还开设有通气孔（805），所述置料槽（802）的底部固定有接气管（804），所述接气管（804）与所述通气孔（805）相连通。5.根据权利要求4所述的一种手机数据线生产用强度检测设备，其特征在于：所述自适应夹持组件（9）包括双向丝杠（901）、滑动座（902）、驱动电机（903）、挤压伸缩杆（904）和挤压板（905），所述驱动电机（903）固定设置在所述侧向安装滑槽（803）的一端，所述滑动座（902）滑动设置在所述侧向安装滑槽（803）内，所述双向丝杠（901）与所述驱动电机（903）的输出轴相连接，所述双向丝杠（901）的两侧螺纹上均安装有所述滑动座（902），所述挤压伸缩杆（904）固定安装在所述滑动座（902）的侧壁上，所述挤压板（905）焊接在所述挤压伸缩杆（904）的伸缩端上，所述挤压板（905）上开设有滑料斜槽（906）。6.根据权利要求1所述的一种手机数据线生产用强度检测设备，其特征在于：所述温控检测外箱体（6）的内壁焊接有分隔板（601），所述分隔板（601）与所述自适应式自动上下料柱体（8）的外壁吻合，所述温控检测外箱体（6）的底部开设有进料口（602），所述温控检测外箱体（6）的内壁上固定安装有温度检测仪（603）、充气泵（604）、制冷器（605）、摄像头和充气式压力调节检测组件（10）。7.根据权利要求6所述的一种手机数据线生产用强度检测设备，其特征在于：所述充气式压力调节检测组件（10）包括外接压力显示器的双向气缸（1001）、移动座（1002）、电动伸缩杆（1003）和电动夹手（1004），所述双向气缸（1001）固定设置在所述温控检测外箱体（6）的内壁上，所述移动座（1002）安装在所述双向气缸（1001）的伸缩端上，所述电动伸缩杆（1003）设置在所述移动座（1002）的侧壁上，所述电动夹手（1004）与所述电动伸缩杆（1003）
的伸缩端相连接。8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种手机数据线生产用强度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：一、设备调试，将单根数据线置入两个所述放料限位框架（3）之间，使得单根数据线进入至所述输送带（2）上，然后进入所述自适应式自动上下料柱体（8）内，经过所述温控检测外箱体（6）内进行各个温度下的测试，暂时不放入其他的数据线，通过单个数据线的检测观察各个部件运行是否正常，确定正常后开始持续的添加数据线进行检测；二、数据线添加，所述旋转变位电机（801）的转速直接关系到所述自适应式自动上下料柱体（8）的转速，进而使得单个数据线经过所述温控检测外箱体（6）的各个部分的时间不同，根据单根数据线循环一周的时间控制数据线的添加，使得所述自适应式自动上下料柱体（8）内空的所述置料槽（802）位于底部时能够快速准确的进行上料；三、数据线上料，在数据线位于所述输送带（2）上保持匀速移动时，所述视觉相机（7）对其尺寸进行识别，然后通过中央控制器对所述自适应夹持组件（9）的位置进行调节，使得所述自适应夹持组件（9）的所述挤压板（905）处于数据线的两端，然后在数据线移动至所述自适应式自动上下料柱体（8）的正下方时，所述升降顶杆（202）伸出，将所述顶料板（203）升起，从而将数据线送至所述自适应式自动上下料柱体（8）内的所述置料槽（802）内，同时所述自适应夹持组件（9）将数据线夹持固定，完成上料；四、数据线检测，数据线进入至所述自适应式自动上下料柱体（8）内的置料槽（802）之后，随着所述自适应式自动上下料柱体（8）旋转而进入所述温控检测外箱体（6）内的各个空间，所述分隔板（601）的分隔效果配合制冷器（605），使得所述温控检测外箱体（6）的内腔各个部分形成不同的温度环境，通过所述充气式压力调节检测组件（10）对数据线进行夹持拉伸，通过所述双向气缸（1001）内的压力显示和所述摄像头拍摄的断裂现象完成数据线的强度检测。

技术总结

本发明涉及数据线生产检测技术领域，具体的说是一种手机数据线生产用强度检测设备及检测方法，包括输送框架、输送带、放料限位框架、侧向固定支架、密封板、温控检测外箱体、视觉相机和自适应式自动上下料柱体，输送带安装在输送框架内，放料限位框架焊接在输送框架的顶部一侧，侧向固定支架的数量为两个，两个侧向固定支架分别焊接在输送框架的顶部两侧，密封板焊接在侧向固定支架的顶部，温控检测外箱体设置于两个密封板之间，视觉相机固定设置在一侧的密封板外壁上，且视觉箱体朝向输送带，自适应式自动上下料柱体位于温控检测外箱体内；本发明自动化程度高，人工操作较少，检测效果好，智能化程度高。智能化程度高。智能化程度高。