(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.11.19
C N 104148140
A (21)申请号 201410348745.7
(22)申请日 2014.07.22
B02C 4/30(2006.01)
(71)申请人中信重工机械股份有限公司
地址471039 河南省洛阳市涧西区建设路
206号
(72)发明人田鹤 张光宇 王坷刚 王亚强
王素玲 宋艾江 崔郎郎 李聪杰
丁建华 张发展 史宝龙
(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所
41112
代理人
陆君
(54)发明名称
置及换钉方法
(57)摘要
一种高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装
置及换钉方法，涉及高压辊磨机辊面耐磨修复技
术领域，包括丝杆（1）、螺母（2）、平垫圈（3）和钢
管（4），在丝杆的一端设有螺纹（11），丝杆的另一
端为光杆（10），在光杆的下端设有缩颈段（9），在
丝杆的螺纹上设有螺母，在螺母的下部设有平垫
圈，所述的钢管套接在丝杆的螺纹端与缩颈段之
间光杆的外部，通过将丝杆下端的缩颈段焊接在
断裂的柱钉（5）上，通过旋转丝杆上端的螺母将
断裂的柱钉从辊套（7）中拔出；本发明节省柱钉
更换时间，使用寿命长的特点，同时也延长了辊套
使用寿命，有效降了低设备维修费用，减少设备维
修时间，有效提高整机寿命。
(51)Int.Cl.
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)申请公布号CN 104148140 A
1.一种高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置，其特征是：所述换钉装置包括丝杆（1）、螺母（2）、平垫圈（3）和钢管（4），在丝杆（1）的一端设有螺纹（11），丝杆（1）的另一端为光杆（10），在光杆（10）的下端设有缩颈段（9），在丝杆（1）的螺纹（11）上设有螺母（2），在螺母（2）的下部设有平垫圈（3），所述的钢管（4）套接在丝杆（1）的螺纹（11）端与缩颈段（9）之间光杆（10）的外部。
2.根据权利要求1所述的高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置，其特征是：所述的缩颈段（9）的直径小于柱钉（5）的直径。
3.根据权利要求1所述的高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置，其特征是：所述丝杆（1）的螺纹（11）端的螺纹公称直径大于柱钉（5）的直径。
4.一种高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉方法，包括焊、焊丝和焊药，以及换钉装置，其特征是：具体操作步骤如下：
（1）去杂质
将断裂柱钉（5）的孔口及周围的杂质清理干净后，对断裂的柱钉（5）进行加热，使柱钉（5）外部的粘接剂（6）失去粘性；
（2）焊接
接上一步骤，将焊对准柱钉（5）需要焊接的部位加热1-2分钟，将焊丝上蘸满焊药，将焊丝沿换钉装置的丝杆（1）下部缩颈段的底部焊满一周，所述丝杆（1）与断裂柱钉（5）的端面焊为一体，然后旋拧换钉装置丝杠（1）上部的螺母（2），使螺母（2）带动丝杠（1）从钢管（4）中旋出，使柱钉（5）承受平稳的轴向拉力，将断裂柱钉（5）拔出；
（3）安装新的柱钉（5）
接上一步骤，使用专用清洁剂清洗柱钉孔，然后将新的柱钉（5）沾上粘接剂（6）后放入柱钉孔，新的柱钉（5）安装后，需等待24小时待胶完全固化后即完成柱钉（5）的更换。
一种高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置及换钉方法
[0001] 【技术领域】
本发明涉及高压辊磨机辊面耐磨修复技术领域，尤其是涉及一种高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置及换钉方法。
[0002] 【背景技术】
公知的，高压辊磨机的工作原理是由两个相向旋转的挤压辊在液压系统作用下，产生巨大挤压力将物料粉碎；由于高压辊磨机采用柱钉辊面，在工作时，挤压辊表面形成一层料垫，起到保护辊面减缓磨损速度的作用，而高压辊磨机的挤压辊辊面寿命关系到设备运转率和维护成本；高压辊磨机的挤压辊如图1所示，由辊轴、辊套、轴承、轴承座等零部件组成，其中柱钉辊面在使用过程中由于进铁或其它硬物，将会造成挤压辊辊面柱钉断裂，若断裂柱钉不经更换继续使用，将造成局部料垫脱落，辊套磨损加剧等现象，当辊套磨损到一定程度，甚至要将整个辊套报废，增加了设备维修的周期和费用；由
于柱钉辊面在使用一段时间后，经过挤压，相对较软的辊套则会出现一定的变形，并且断钉露出辊套部分有限，甚至有些柱钉在辊套内部断裂，因此更换断钉非常困难，即使采用加热的方法使粘接剂失效，但柱钉仍然很难被拔出。
[0003] 【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置及换钉方法，实现了操作简单、可重复利用、节省柱钉更换时间、使用寿命长的特点，且降低了设备维修费用，减少设备维修时间，同时还可以有效保护辊套，减缓其磨损速度，有限延长设备使用寿命。
[0004] 为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置，所述换钉装置包括丝杆、螺母、平垫圈和钢管，在丝杆的一端设有螺纹，丝杆的另一端为光杆，在光杆的下端设有缩颈段，在丝杆的螺纹上设有螺母，在螺母的下部设有平垫圈，所述的钢管套接在丝杆的螺纹端与缩颈段之间光杆的外部。
[0005] 所述的高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置，所述的缩颈段的直径小于柱钉的直径。
[0006] 所述的高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置，所述丝杆的螺纹端的螺纹公称直径大于柱钉的直径。
[0007] 所述的高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉方法，包括焊、焊丝和焊药，以及换钉装置，具体操作步骤如下：
（1）去杂质
将断裂柱钉的孔口及周围的杂质清理干净后，对断裂的柱钉进行加热，使柱钉外部的粘接剂失去粘性；
（2）焊接
接上一步骤，将焊对准柱钉需要焊接的部位加热1-2分钟，将焊丝上蘸满焊药，将焊丝沿换钉装置的丝杆下部缩颈段的底部焊满一周，所述丝杆与断裂柱钉的端面焊为一体，
然后旋拧换钉装置丝杠上部的螺母，使螺母带动丝杠从钢管中旋出，使柱钉承受平稳的轴向拉力，将断裂柱钉拔出；
（3）安装新的柱钉
接上一步骤，使用专用清洁剂清洗柱钉孔，然后将新的柱钉沾上粘接剂后放入柱钉孔，新的柱钉安装后，需等待24小时待胶完全固化后即完成柱钉的更换。
[0008] 由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
所述的高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置及换钉方法，适用于冶金、矿山、煤炭、化工等工业领域脆性矿物粉磨作业的柱钉辊面高压辊磨机，通过将丝杆1下端的缩颈段焊接在断裂的柱钉5上，通过旋转丝杆1上端的螺母2将断裂的柱钉5从辊套7中拔出；本发明具有操作简单、快速高效、可重复利用，且节省柱钉更换时间，使用寿命长的特点，同时也延长了辊套使用寿命，有效降了低设备维修费用，减少设备维修时间，有效提高整机寿命。
[0009] 【附图说明】
图1是挤压辊结构示意图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的使用状态图；
图中：1、丝杆；2、螺母；3、平垫圈；4、钢管；5、柱钉；6、粘接剂；7、辊套；8、焊接处；9、缩颈段；10、光杆；11、螺纹。
[0010] 【具体实施方式】
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
[0011] 结合附图1所述的高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置，所述换钉装置包括丝杆1、螺母2、平垫圈3和钢管4，在丝杆1的一端设有螺纹11，丝杆1的另一端为光杆10，在光杆10的下端设有缩颈段9，所述的缩颈段9的直径小于柱钉5的直径；在丝杆1的螺纹11上设有螺母2，在螺母2的下部设有平垫圈3，所述的钢管4套接在丝杆1的螺纹11端与缩颈段9之间光杆10的外部；所述丝杆1的螺纹11端的螺纹公称直径大于柱钉5的直径。
[0012] 所述的高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉方法，包括焊、焊丝和焊药，具体操作步骤如下：
（1）去杂质
将断裂柱钉5的孔口及周围的杂质清理干净后，对断裂的柱钉5进行加热，使柱钉5外部的粘接剂6失去粘性；
（2）焊接
接上一步骤，将焊对准柱钉5需要焊接的部位加热1-2分钟，将焊丝上蘸满焊药，将焊丝沿换钉装置
的丝杆1下部缩颈段的底部焊满一周，所述丝杆1与断裂柱钉5的端面焊为一体，然后旋拧换钉装置丝杠1上部的螺母2，使螺母2带动丝杠1旋出，使柱钉5承受平稳的轴向拉力，将断裂柱钉5拔出；
（3）安装新的柱钉5
接上一步骤，使用专用清洁剂清洗柱钉孔，然后将新的柱钉5沾上粘结专用胶后放入
柱钉孔，新的柱钉5安装后，需等待24小时待胶完全固化后即完成柱钉5的更换。[0013] 实施本发明所述的高压辊磨机快速更换辊面柱钉的换钉装置及换钉方法，在使用时，将断裂柱钉5的孔口及周围的杂质清理干净后，对断裂的柱钉5进行加热，使柱钉5外部的粘接剂6失去粘性，将焊对准柱钉5需要焊接的部位加热1-2分钟，将焊丝上蘸满焊药，将焊丝沿换钉装置的丝杆1下部缩颈段的底部焊满一周，所述丝杆1与断裂柱钉5的端面焊为一体，然后旋拧换钉装置丝杠1上部的螺母2，使螺母2带动丝杠1旋出，使柱钉5承受平稳的轴向拉力，将断裂柱钉5拔出后，使用专用清洁剂清洗柱钉孔，然后将新的柱钉5沾上粘结专用胶后放入柱钉孔，新的柱钉5安装后，需等待24小时待胶完全固化后即完成柱钉5的更换；在丝杆1上设置平垫圈3的目的是保证在旋转螺母2的时候拉拔柱钉的力更加均匀平稳，有利于旋转螺母时扳手施加力矩；在丝杆1的下部设置钢管4的目的是旋转螺母的时候利用钢管支撑整个换钉装置，使其具有良好的受力面，并保证丝杆1垂直于辊面，使柱钉5受到径向拉拔；在丝杆1的下部设置缩颈段9，且缩颈段8的直径小于柱钉5的直径是为了方便后续的焊接工作；丝杆1的螺纹11端的直径大于
柱钉5的直径是为了防止在取柱钉5时柱钉5与钢管4干涉；本发明具有操作简单、快速高效、可重复利用，且节省柱钉5更换时间，使用寿命长的特点，同时也延长了辊套使用寿命，有效降了低设备维修费用，减少设备维修时间，有效提高整机寿命。
[0014] 本发明未详述部分为现有技术。
[0015] 为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
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