一种建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于建筑领域，具体涉及一种建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆及其制备工艺。

背景技术：

2.目前建筑外墙外保温层易出现开裂、脱落、空鼓、渗漏等质量问题，增加了引发火灾等重大安全事故的风险，严重威胁人们的生命安全和财产安全。故目前常采用在外墙涂抹砂浆构造层的方法来解决上述问题，其施工可通过人工涂抹或机械喷涂施工，由于人工涂抹具有施工成本高、施工效率低、工作强度大等缺点，因此宜采用机械喷涂施工。
3.但是目前市场上用常规喷射砂浆具有粘结强度低、收缩性能大、易开裂、渗漏、空鼓、脱落等严重缺点，故基于此，提出本发明技术方案。

技术实现要素：

4.为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了涉及一种建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆及其制备工艺。所述建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆，由多种材料科学配比而成，经检测后，其在3d抗压强度、28d抗压强度、28d收缩率、14d拉伸粘结强度和压折比项目中均有优异的性能表现，使用后能提升墙板的机械性能；所述制备方法，仅需将原料混合即可，工艺简单易控，有利于规模化产出。
5.本发明的方案是提供一种建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥15～24份、细集料66～78份、辅材5～12份、助剂2～8份和水18～23份。
6.其中所述细集料为天然砂、机制砂或再生细骨料中的一种或几种；进一步优选ii区中砂，细度模数2.3～3.0。
7.优选地，所述建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥20份、细集料72份、辅材8份、助剂5份和水20份。
8.优选地，所述普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5。
9.优选地，所述辅材包括如下重量份的原料：粉煤灰40～80份、矿粉10～30份、硅灰0～15份、再生微粉0～40份。
10.优选地，所述助剂包括如下重量份的原料：可再分散性乳胶粉5～20份、pp纤维2～6份、憎水剂3～10份、促凝剂40～50份、膨胀剂10～20份、减水剂10～20份、纤维素醚0～8份、淀粉醚0～5份、木质纤维0～5份、触变剂0～10份、偏高岭土0～10份。
11.为提高其粘结强度低的问题，通过添加可再分散性乳胶粉、纤维素醚、木质纤维和淀粉醚等，一方面增加其粘结强度，另一方面增加其保水性能；为降低其收缩和开裂性能，通过添加膨胀剂、pp纤维等，一方面减小其收缩，另一方面提高其抗开裂性能；为调节使其具有合适的施工性能，通过添加促凝剂、触变剂、偏高岭土和木质纤维等，一方面提高湿砂浆稠度以及保水率，另一方面降低对工具的粘着性；为提高其强度，降低其水泥用量，通过
添加减水剂，降低其水胶比，增加抗压强度；为提高其耐水性能，通过添加憎水剂。
12.通过辅材的添加，一方面可提高其工作性能和耐久性能，另一方面可降低水泥用量，节省成本。针对不同的辅材种类和比例的变化，可通过相应助剂的调整来制备出满足要求的砂浆。
13.基于相同的技术构思，本发明的再一方案是提供一种建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆的制备方法，包括如下步骤：
14.(1)将普通硅酸盐水泥、细集料、辅材和助剂进行混合，得到干粉料；
15.(2)将所述干粉料和水进行混合，得到所述建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆。
16.优选地，步骤(1)中，所述混合的转速为60～80r/min，所述混合的时间为10～20min。
17.优选地，步骤(2)中，所述混合的转速为40～60r/min，所述混合的时间为5～10min。
18.本发明的有益效果为：
19.本发明所述的建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆，由多种材料科学配比而成，经检测后，其在3d抗压强度、28d抗压强度、28d收缩率、14d拉伸粘结强度和压折比项目中均有优异的性能表现，使用后能提升墙板的机械性能。
20.本发明所述的建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆的制备方法，仅需将原料混合即可，工艺简单易控，有利于规模化产出。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
22.实施例1
23.本实施例提供一种建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆的制备方法，包括如下步骤：
24.(1)将强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、细集料、辅材和助剂进行混合，在60r/min的条件下搅拌20min，得到干粉料；
25.(2)将所述干粉料和水进行混合，在40r/min的条件下搅拌10min，得到所述喷射砂浆。
26.其中，所述辅材由粉煤灰、再生微粉和矿粉组成。所述助剂由可再分散性乳胶粉、纤维素醚、pp纤维、促凝剂、膨胀剂、减水剂、憎水剂组成。
27.具体的，各原料的用量如表1所示。
28.表1
29.原料用量普通硅酸盐水泥20kg细集料70kg辅材6kg
助剂4kg水20kg
30.辅材中各原料的用量如表2所示，具体表示每100g辅材中各原料的用量。
31.表2
32.辅材中的各原料用量粉煤灰50g再生微粉30g矿粉20g
33.助剂中各原料的用量如表3所示，具体表示每100g助剂中各原料的用量。
34.表3
[0035][0036][0037]
实施例2
[0038]
本实施例提供一种建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆的制备方法，包括如下步骤：
[0039]
(1)将强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、细集料、辅材和助剂进行混合，在80r/min的条件下搅拌10min，得到干粉料；
[0040]
(2)将所述干粉料和水进行混合，在60r/min的条件下搅拌5min，得到所述喷射砂浆。
[0041]
其中，所述辅材由粉煤灰、再生微粉、硅灰和矿粉组成。所述助剂由可再分散性乳胶粉、pp纤维、木质纤维、促凝剂、膨胀剂、减水剂、憎水剂组成。
[0042]
具体的，各原料的用量如表4所示。
[0043]
表4
[0044][0045][0046]
辅材中各原料的用量如表5所示，具体表示每100g辅材中各原料的用量。
[0047]
表5
[0048]
辅材中的各原料用量粉煤灰45g再生微粉30g硅灰10g矿粉15g
[0049]
助剂中各原料的用量如表6所示，具体表示每100g助剂中各原料的用量。
[0050]
表6
[0051]
助剂中的各原料用量可再分散性乳胶粉18g木质纤维2gpp纤维3g促凝剂45g膨胀剂12g减水剂15g憎水剂5g
[0052]
实施例3
[0053]
本实施例提供一种建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆的制备方法，包括如下步骤：
[0054]
(1)将强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、细集料、辅材和助剂进行混合，在70r/min的条件下搅拌15min，得到干粉料；
[0055]
(2)将所述干粉料和水进行混合，在50r/min的条件下搅拌8min，得到所述喷射砂浆。
[0056]
其中，所述辅材由粉煤灰、再生微粉和矿粉组成。所述助剂由可再分散性乳胶粉、纤维素醚、pp纤维、促凝剂、膨胀剂、减水剂、憎水剂组成。
[0057]
具体的，各原料的用量如表7所示。
[0058]
表7
[0059]
原料用量普通硅酸盐水泥16kg细集料75kg辅材5kg助剂4kg水18kg
[0060]
辅材中各原料的用量如表8所示，具体表示每100g辅材中各原料的用量。
[0061]
表8
[0062]
辅材中的各原料用量粉煤灰60g再生微粉30g矿粉10g
[0063]
助剂中各原料的用量如表9所示，具体表示每100g助剂中各原料的用量。
[0064]
表9
[0065]
助剂中的各原料用量可再分散性乳胶粉10g纤维素醚4gpp纤维4g促凝剂45g膨胀剂15g减水剂12g憎水剂10g
[0066]
实施例4
[0067]
本实施例提供一种建筑复合保温围护墙板用专用喷射砂浆的制备方法，包括如下步骤：
[0068]
(1)将强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、细集料、辅材和助剂进行混合，在75r/min的条件下搅拌10min，得到干粉料；
[0069]
(2)将所述干粉料和水进行混合，在55r/min的条件下搅拌6min，得到所述专用喷射砂浆。
[0070]
其中，所述辅材由粉煤灰、再生微粉和矿粉组成。所述助剂由可再分散性乳胶粉、纤维素醚、pp纤维、促凝剂、膨胀剂、减水剂、憎水剂组成。
[0071]
具体的，各原料的用量如表10所示。
[0072]
表10
[0073]
[0074][0075]
辅材中各原料的用量如表11所示，具体表示每100g辅材中各原料的用量。
[0076]
表11
[0077]
辅材中的各原料用量粉煤灰80g矿粉20g
[0078]
助剂中各原料的用量如表12所示，具体表示每100g助剂中各原料的用量。
[0079]
表12
[0080]
助剂中的各原料用量可再分散性乳胶粉10g淀粉醚4gpp纤维4g促凝剂45g膨胀剂10g减水剂20g憎水剂7g
[0081]
实施例5
[0082]
本实施例提供一种建筑复合保温围护墙板用专用喷射砂浆的制备方法，包括如下步骤：
[0083]
(1)将强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥、细集料、辅材和助剂进行混合，在65r/min的条件下搅拌18min，得到干粉料；
[0084]
(2)将所述干粉料和水进行混合，在45r/min的条件下搅拌9min，得到所述专用喷射砂浆。
[0085]
其中，所述辅材由粉煤灰、再生微粉和矿粉组成。所述助剂由可再分散性乳胶粉、纤维素醚、pp纤维、促凝剂、膨胀剂、减水剂、憎水剂组成。
[0086]
具体的，各原料的用量如表13所示。
[0087]
表13
[0088]
原料用量普通硅酸盐水泥24kg细集料66kg辅材5kg助剂5kg水22kg
[0089]
辅材中各原料的用量如表14所示，具体表示每100g辅材中各原料的用量。
[0090]
表14
[0091]
辅材中的各原料用量粉煤灰50g硅灰10g矿粉40g
[0092]
助剂中各原料的用量如表15所示，具体表示每100g助剂中各原料的用量。
[0093]
表15
[0094]
助剂中的各原料用量可再分散性乳胶粉5g纤维素醚8g木质纤维2g淀粉醚3gpp纤维6g促凝剂40g膨胀剂10g减水剂20g憎水剂6g
[0095]
为了表明本发明所述的建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆的性能，依据jc/t 2476-2018《机械喷涂砂浆》和gb/t 17671《水泥胶砂强度试验》，对实施例1～5所得喷射砂浆及市售同类产品进行检测，结果如表16、17所示。
[0096]
表16检测结果
[0097][0098]
表17检测结果(续)
[0099]
检测项目市售同类产品1市售同类产品23d抗压强度/mpa15.916.428d抗压强度/mpa23.624.828d收缩率/％0.190.22
14d拉伸粘结强度/mpa0.150.18压折比3.13.0
[0100]
由结果可知，本发明实施例得到的建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆的综合性能优异。
[0101]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆，其特征在于，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥15～24份、细集料66～78份、辅材5～12份、助剂2～8份和水18～23份。2.根据权利要求1所述建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆，其特征在于，包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥20份、细集料72份、辅材8份、助剂5份和水20份。3.根据权利要求1或2所述建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆，其特征在于，所述普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5。4.根据权利要求1或2所述建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆，其特征在于，所述辅材包括如下重量份的原料：粉煤灰40～80份、矿粉10～30份、硅灰0～15份、再生微粉0～40份。5.根据权利要求1或2所述建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆，其特征在于，所述助剂包括如下重量份的原料：可再分散性乳胶粉5～20份、pp纤维2～6份、憎水剂3～10份、促凝剂40～50份、膨胀剂10～20份、减水剂10～20份、纤维素醚0～8份、淀粉醚0～5份、木质纤维0～5份、触变剂0～10份、偏高岭土0～10份。6.权利要求1～5任一项所述的建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将普通硅酸盐水泥、细集料、辅材和助剂进行混合，得到干粉料；(2)将所述干粉料和水进行混合，得到所述喷射砂浆。7.根据权利要求6所述的建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述混合的转速为60～80r/min，所述混合的时间为10～20min。8.根据权利要求6所述的建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述混合的转速为40～60r/min，所述混合的时间为5～10min。

技术总结

本发明涉及一种建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆及其制备工艺。所述建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆包括如下重量份的原料：普通硅酸盐水泥15～24份、细集料66～78份、辅材5～12份、助剂2～8份和水18～23份。所述建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆由多种材料科学配比而成，经检测后，其在3d抗压强度、28d抗压强度、28d收缩率、14d拉伸粘结强度和压折比项目中均有优异的性能表现，使用后能提升墙板的机械性能；所述建筑复合保温围护墙板专用喷射砂浆的制备方法，仅需将原料混合即可，工艺简单易控，有利于规模化产出。有利于规模化产出。