(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910500929.3
(22)申请日 2019.06.11
(71)申请人 浙江新安化工集团股份有限公司
地址 311600 浙江省杭州市建德市新安江
镇
(72)发明人 李露 陈丽云 郭昱见 胡盛
卢杭 徐旋
(74)专利代理机构 北京超凡宏宇专利代理事务
所(特殊普通合伙) 11463
代理人 李双艳
(51)Int.Cl.
C08L 83/04(2006.01)
C08L 83/07(2006.01)
C08L 83/05(2006.01)
C08J 9/30(2006.01)
(54)发明名称
及其制备方法和应用
(57)摘要
本发明提供了一种比重可控的室温发泡阻
燃液体硅橡胶及其制备方法和应用。所述比重可
控的室温发泡阻燃液体硅橡胶的原料包括：107
室温硫化甲基硅橡胶，含氢聚硅氧烷，以及助发
泡剂；所述助发泡剂包括：非离子表面活性剂。本
发明中，利用107室温硫化甲基硅橡胶中的羟基
与含氢聚硅氧烷之间的硅氢加成反应制备发泡
硅橡胶，并采用液体非离子型表面活性剂作为助
发泡剂，通过调整填料、含氢聚硅氧烷等的用量
以及催化剂和抑制剂的比例以实现对于发泡硅
橡胶的比重控制，所制备的发泡硅橡胶表面光滑
完整，手感干爽，比重0.2-0.6g/cm 3之间，力学性
能较好，阻燃等级达到UL94 V -
0级。权利要求书3页 说明书12页CN 110105768 A 2019.08.09
C N 110105768
A
1.一种比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶，其特征在于，所述比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶的原料包括：
107室温硫化甲基硅橡胶，含氢聚硅氧烷，以及助发泡剂；
所述助发泡剂包括：非离子表面活性剂；
优选的，所述107室温硫化甲基硅橡胶的粘度为500-50000cp；
优选的，所述107室温硫化甲基硅橡胶为单一粘度的107室温硫化甲基硅橡胶，或者为不同粘度107室温硫化甲基硅橡胶的混合物；
优选的，所述含氢聚硅氧烷为线型或支链型含氢聚硅氧烷；
优选的，所述含氢聚硅氧烷的分子链中平均含有三个或三个以上的氢原子；
优选的，所述含氢聚硅氧烷的粘度为1-1000cp；
优选的，所述含氢聚硅氧烷的含氢量为0.001-0.2％；
优选的，所述非离子表面活性剂为液体非离子表面活性剂；
更优选的，所述非离子表面活性剂包括：有机硅乳化剂，脂肪醇聚氧乙烯醚以及脂肪酸聚氧乙烯酯中的一种或几种；
其中，所述有机硅乳化剂包括：直链型有机硅乳化剂、支链型有机硅乳化剂以及环硅氧烷混合物有机硅乳化剂中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶，其特征在于，所述比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶的原料包括：
A组份：107室温硫化甲基硅橡胶，乙烯基聚硅氧烷，任选的补强基胶，阻燃填料，以及催化剂；
B组份：107室温硫化甲基硅橡胶，任选的补强基胶，任选的阻燃填料，含氢聚硅氧烷，助发泡剂，以及抑制剂；
优选的，所述乙烯基聚硅氧烷包括：乙烯基聚二甲基硅氧烷。
3.根据权利要求1所述的比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶，其特征在于，按照重量份数计，所述比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶的原料包括：
A组份：107室温硫化甲基硅橡胶80-120份，乙烯基聚硅氧烷5-400份，补强基胶0-300份，阻燃填料30-120份，以及催化剂1-1000ppm；
B组份：107室温硫化甲基硅橡胶30-350份，补强基胶0-350份，阻燃填料0-300份，含氢聚硅氧烷3-200份，助发泡剂0.1-50份，以及抑制剂0-50份；
优选的，按照重量份数计，所述比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶的原料包括：A组份：107室温硫化甲基硅橡胶100-105份，乙烯基聚硅氧烷10-300份，补强基胶0-200份，阻燃填料40-100份，以及催化剂1-1000ppm；
B组份：107室温硫化甲基硅橡胶50-300份，补强基胶0-300份，阻燃填料0-200份，含氢聚硅氧烷5-150份，助发泡剂0.5-30份，以及抑制剂0-30份；
更优选的，按照重量份数计，所述比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶的原料包括：A组份：07室温硫化甲基硅橡胶100-105份，乙烯基聚硅氧烷10-300份，补强基胶0-200份，阻燃填料40-100份，以及催化剂1-1000ppm；
B组份：107室温硫化甲基硅橡胶50-300份，补强基胶0-300份，阻燃填料0-200份，含氢聚硅氧烷5-100份，助发泡剂2-20份，以及抑制剂0-30份。
4.根据权利要求2所述的比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶，其特征在于，所述乙烯基聚硅氧烷包括如下式(i)所示化合物中的一种或几种：
其中，式(i)中，R为烷基或烯基；m、n分别独立的为大于或等于0的整数，m+n＝40～2100；
优选的，所述乙烯基聚硅氧烷的粘度为200-100000cp。
5.根据权利要求2所述的比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶，其特征在于，所述补强基胶主要由：乙烯基聚二甲基硅氧烷，填料补强剂，以及处理剂混合得到；
优选的，所述补强填料包括：气相法白炭黑，沉淀法白炭黑，MQ硅树脂，硅微粉，以及碳酸钙中的一种或几种；
优选的，所述的处理剂包括：六甲基二硅氮烷，硅烷偶联剂，二羟基聚二甲基硅氧烷，以及乙烯基羟基聚二甲基硅氧烷中的一种或几种。
6.根据权利要求2所述的比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶，其特征在于，所述催化剂包括：铂族金属催化剂；
优选的，所述铂族金属催化剂包括：铂盐或者铂络合物中的一种或几种；
更优选的，所述铂族金属催化剂包括：氯铂酸，氯铂酸乙烯基硅氧烷络合物，铂(0)乙烯基硅氧烷络合物中的一种或几种；
以及/或者，所述阻燃填料包括：氢氧化铝，蒙脱土，以及硅藻土中的一种或几种；
以及/或者，所述抑制剂包括：甲基乙烯基环四硅氧烷，3-甲基-1-丁炔-3-醇，乙炔基环己醇，3-甲基-1-戊炔-3-醇，3,5-二甲基-1-己炔-3-醇，3-苯基-1-丁炔-3-醇，酰胺类化合物，以及马来酸酯类化合物中的一种或几种。
7.权利要求1-6中任一项所述的比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将包括107室温硫化甲基硅橡胶，含氢聚硅氧烷，以及助发泡剂的原料混合后发泡，得到比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
将A组份和B组份中原料分别混合后，得到A组份和B组份，然后，将A组份和B组份混合，得到比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶；
优选的，A组份和B组份的质量比为(1-10)：(1-10)；
更优选的，A组份和B组份的质量比为(1-5)：(1-5)；
进一步优选的，A组份和B组份的质量比为(1-2)：(1-2)。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，A组份的制备包括：
将107室温硫化甲基硅橡胶，乙烯基聚硅氧烷，补强基胶和阻燃填料混合后，加入催化剂混合，得到A组份；
优选的，A组份的制备还包括：加入催化剂混合后，进行抽真空处理的步骤；
以及/或者，B组份的制备包括：将107室温硫化甲基硅橡胶，补强基胶，阻燃填料和含氢
聚硅氧烷混合后，加入助发泡剂和抑制剂混合，得到B组份。
10.权利要求1-6中任一项所述的比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶在密封材料，隔音材料，隔热材料以及减震材料中的应用；
以及/或者，包含权利要求1-6中任一项所述的比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶的密封材料，隔音材料，隔热材料以及减震材料。
一种比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶及其制备方法和
应用
技术领域
[0001]本发明涉及发泡硅橡胶领域，具体而言，涉及一种比重可控的室温发泡阻燃液体硅橡胶及其制备方法和应用。
背景技术
[0002]发泡硅橡胶作为一种新型材料，兼具有硅橡胶耐高低温、耐候、绝缘等特性和泡沫材料柔软、高弹、可压缩等特性，可用于灌封、包装等领域中，具有防潮、减振、隔音、隔热等效果，广泛用于国民、航空航天、国防建设等各方面。
[0003]发泡硅橡胶的制备方法主要有物理发泡法和化学发泡法。物理发泡法主要是在硅橡胶中加入空心颗粒粉末，通过加热使空心颗粒粉末膨胀或者是将发泡助剂与硅橡胶混合，待硅橡胶硫化后将发泡助剂溶出以达到发泡的目的。但是加入发泡助剂空心颗粒粉末会导致硅橡胶的粘度增大，不易混匀，并且较难控制发泡剂膨胀速率，导致与硅橡胶固化速率不匹配，发泡不均匀。例如，陶氏康宁东丽硅氧烷株式会社(CN1303890A)通过加入封闭有挥发性物质的热塑性树脂空心颗粒粉末制备发泡硅橡胶，所制得的发泡硅橡胶的比重不低于0.60，且不易制备更低比重的发泡硅橡胶。中国工程物理研究院化
工材料研究所的张长生等(物理成孔剂在硅泡沫制备中的应用研究，化工新型材料，2009,37(11):93-95)采用物理成孔剂制备发泡硅橡胶，需要将发泡产品在溶剂中长时间浸泡和洗涤并烘干，工艺繁琐且可能有成孔剂残留。
[0004]化学发泡法一般是通过加入发泡剂，通过发生化学反应以产生气体，从而在硅橡胶硫化的过程中达到发泡的目的。例如，现有技术中常以偶氮二异为发泡剂，不仅发泡效率高，而且不易生成加成反应的阻碍物质，但是其毒性较高，发泡产生的气体也有害，不利于安全和环保。信越公司以碳酸氢钠(专利CN1749322A)作为发泡剂，可以得到孔形状均匀的聚硅氧烷海绵，但分解产生的碳酸钠会残留在硅橡胶中。为解决这一问题，将稠化或固化的非氰基有机偶氮发泡剂和偶氮二甲酰胺发泡剂或二亚硝基五亚甲基四胺发泡剂混合使用(专利CN101280111A)，可以得到再现性好的具有均一泡孔形状的完全发泡的硅橡胶海绵，且其分解气体中不含氰基化合物，对人体的毒性极小。但是，使用此类发泡剂需要的发泡温度较高，可能导致操作时间缩短。
[0005]中蓝晨光化工研究设计院有限公司则采用醇类发泡剂(专利CN104312168A)，通过硅氢加成和硅氢缩合脱氢来制备开孔发泡硅橡胶，反应过程中不产生有毒有害气体，无发泡剂残留，是一种绿环保的发泡方法，但是仅采用硅氢加成表面易发粘，结皮不好。
[0006]广东聚合有机硅材料有限公司在现有硅氢发泡技术的基础上，采用固体非离子型表面活性剂和
含水粉体配合使用作为发泡助剂(专利CN105602258A)，得到了比常规发泡方法更高发泡率、更低产品密度和更好泡孔均匀度的发泡硅橡胶产品。但是固体非离子型表面活性剂在发泡体系中不易分散，含水粉体的加入也易对原料分散效果和硅橡胶海绵的比重产生影响。
说 明 书1/12页CN 110105768 A
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议