(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011074757.7
(22)申请日 2020.10.09
(71)申请人 赖铭辉
地址 526100 广东省肇庆市高要市南岸文
峰居委会文峰路4号
(72)发明人 赖铭辉
(51)Int.Cl.
B24B 29/08(2006.01)
B24B 41/00(2006.01)
B24B 41/04(2006.01)
B24B 41/06(2012.01)
B24B 47/12(2006.01)
B24B 47/20(2006.01)
B24B 47/22(2006.01)
B24B 55/06(2006.01)
B24B 55/12(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种芦苇吸管自动生产线，属
于芦苇吸管加工装置技术领域，包括进料筒、上
下料机构、包装机构和集料箱，所述进料筒竖直
输送架设在地面上，所述输送架上设有若干开
口，所述固定机构设置在输送架上，所述抛光机
构设置在输送架上，所述集绒机构设置在输送架
上，所述下料机构设置在输送架的出料端，所述
包装机构设置在下料机构上，所述集料箱设置在
包装机构的出料端。本发明通过提供一种芦苇吸
管自动生产线，全程采用自动化操作，操作简单，
工作效率高，同时对装置产生的绒毛进行收集，
防止绒毛粘附在芦苇吸管上。权利要求书2页 说明书6页 附图3页CN 112192427 A 2021.01.08
C N 112192427
A
1.一种芦苇吸管自动生产线，其特征在于：包括进料筒(1)、上料机构(2)、输送架(11)、固定机构(3)、抛光机构(4)、集绒机构(5)、下料机构(6)、包装机构(7)和集料箱(12)，所述进料筒(1)竖直设置在地面上，所述上料机构(2)设置在地面上，所述输送架(11)设置在地面上，所述输送架(11)上设有若干开口，所述固定机构(3)设置在输送架(11)上，所述抛光机构(4)设置在输送架(11)上，所述集绒机构(5)设置在输送架(11)上，所述下料机构(6)设置在输送架(11)的出料端，所述包装机构(7)设置在下料机构(6)上，所述集料箱(12)设置在包装机构(7)的出料端。
2.根据权利要求1所述的一种芦苇吸管自动生产线，其特征在于：所述上料机构(2)包括输送带(21)、输送座(22)、上料板(23)、上料架(24)、上料电缸(25)和上料支撑板(26)，所述输送座(22)设置在地面上，所述输送带(21)倾斜设置在输送座(22)的顶部，所述输送带(21)上设有若干凹槽，所述输送带(21)上设有两个阻拦板(27)，所述上料板(23)设置在输送带(21)的出料端，所述上料支撑板(26)设置在输送座(22)
的侧壁上，所述上料电缸(25)设置在上料支撑板(26)的顶部，所述上料架(24)设置在上料电缸(25)的伸缩端上，所述上料架(24)的一端贯穿上料板(23)且与上料板(23)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种芦苇吸管自动生产线，其特征在于：所述固定机构(3)包括固定双向丝杆滑台(31)、固定电机(32)、固定转动盘(33)、固定连接杆(34)、固定伸缩杆(35)、两个固定组件(36)和两个固定承载座(361)，所述固定双向丝杆滑台(31)设置在开口内，两个所述固定承载座(361)均设置在固定双向丝杆滑台(31)上，两个所述固定组件(36)分别设置在固定双向丝杆滑台(31)的两个滑台上，两个所述固定组件(36)均包括固定转动板(362)、固定孔板(363)和四个固定弧板(364)，所述固定孔板(363)设置在固定双向丝杆滑台(31)的其中一个滑台上，所述固定转动板(362)套设在固定孔板(363)上且与固定孔板(363)转动配合，所述固定转动板(362)上设有若干固定口，四个所述固定弧板(364)均铰接在固定孔板(363)和固定转动板(362)的固定口上，所述固定伸缩杆(35)的两端分别连接在两个固定转动板(362)上，所述固定连接杆(34)的一端设置在其中一个固定转动板(362)上，所述固定转动盘(33)转动设置在固定双向丝杆滑台(31)上且连接在固定连接杆(34)的另一端，所述固定电机(32)设置在输送架(11)上且主轴连接在固定转动盘(33)上。 4.根据权利要求1所述的一种芦苇吸管自动生产线，其特征在于：所述抛光机构(4)包括抛光齿轮(41)、抛光电机(42)、抛光齿杆(43)、抛光转动杆(44)、转动电机(45)和抛光钻头(46)，所述抛光齿轮(41)转动设置在输送架(11)的顶部，所述抛光电机(42)设置在抛光齿轮(41)的顶部且主轴连接在抛光齿轮(41)上，
所述转动电机(45)设置在输送架(11)的顶部，所述抛光转动杆(44)设置在抛光电机(42)的主轴上，所述抛光齿杆(43)套设在抛光转动杆(44)上，所述抛光齿杆(43)与抛光齿轮(41)相啮合，所述抛光钻头(46)设置在抛光齿杆(43)的一端。
5.根据权利要求1所述的一种芦苇吸管自动生产线，其特征在于：所述集绒机构(5)包括集绒电机(51)、集绒扇叶(52)、集绒头(53)、集绒管道(54)、集绒箱(55)和集绒泵(56)，所述集绒电机(51)设置在输送架(11)的顶部，所述集绒扇叶(52)设置在集绒电机(51)的主轴上，所述集绒头(53)设置在输送架(11)的顶部，所述集绒管道(54)的一端与集绒箱(55)相连通，所述集绒箱(55)设置在输送架(11)的旁侧，所述集绒箱(55)连通在集绒管道(54)的另一端，所述集绒泵(56)设置在集绒箱(55)上。
6.根据权利要求1所述的一种芦苇吸管自动生产线，其特征在于：所述下料机构(6)包括下料底座(61)、下料电机(62)、下料板(63)、下料斜板(64)和下料轮(65)，所述下料板(63)倾斜设置在输送架(11)的出料端，所述下料底座(61)设置在输送架(11)的旁侧，所述下料轮(65)转动设置在下料底座(61)上，所述下料轮(65)上设有若干的容纳槽，每个所述容纳槽的顶部均设有两个限位板(66)，所述下料电机(62)设置在下料底座(61)上，所述下料电机(62)的主轴贯穿下料底座(61)连接在下料轮(65)上，所述下料斜板(64)倾斜设置在下料底座(61)的内底部。
7.根据权利要求6所述的一种芦苇吸管自动生产线，其特征在于：所述包装机构(7)包括包装架(71)、包
装杆(72)、包装电机(73)、塑封块(74)、包装座(75)、三个塑封电缸(76)和若干弹簧(77)，所述包装架(71)设置在下料底座(61)上，所述包装杆(72)转动设置在包装架(71)的两内壁上且位于下料斜板(64)的上方，所述包装杆(72)和下料斜板(64)之间的距离只能容纳一个芦苇吸管通过，所述包装电机(73)设置在包装架(71)的侧壁上且主轴贯穿包装架(71)连接在包装杆(72)上，三个所述塑封电缸(76)均设置在集料箱(12)的侧壁上，所述塑封块(74)连接在三个塑封电缸(76)的伸缩端上，所述包装座(75)设置在下料斜板(64)的出料端，所述包装座(75)的侧壁上设有包装袋，每个所述弹簧(77)均设置在包装座(75)的底部。
一种芦苇吸管自动生产线
技术领域
[0001]本发明涉及芦苇吸管加工装置技术领域，尤其是涉及一种芦苇吸管自动生产线。
背景技术
[0002]吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升，停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡，现在大多数吸管是采用塑料材料制成，不环保，现有一种芦苇吸管，采用芦苇杆茎制成。
[0003]芦苇是做天然吸管的原材料，具有绿环保的显著优势，但是芦苇内壁有一些绒毛，目前是采用半自动化加人工的模式进行内抛光，然后进行包装，步骤繁多，操作复杂，同时在对芦苇进行抛光时，绒毛乱飞，危害工人的健康。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种芦苇吸管自动生产线，以解决现有技术中芦苇吸管的制造过程中未对绒毛进行处理和对芦苇杆茎的加工步骤繁多，操作复杂的技术问题。[0005]本发明提供一种芦苇吸管自动生产线，包括进料筒、上料机构、输送架、固定机构、抛光机构、集绒机构、下料机构、包装机构和集料箱，所述进料筒竖直设置在地面上，所述上料机构设置在地面上，所述输送架设置在地面上，所述输送架上设有若干开口，所述固定机构设置在输送架上，所述抛光机构设置在输送架上，所述集绒机构设置在输送架上，所述下料机构设置在输送架的出料端，所述包装机构设置在下料机构上，所述集料箱设置在包装机构的出料端。
[0006]进一步，所述上料机构包括输送带、输送座、上料板、上料架、上料电缸和上料支撑板，所述输送座设置在地面上，所述输送带倾斜设置在输送座的顶部，所述输送带上设有若干凹槽，所述输送带上设有两个阻拦板，所述上料板设置在输送带的出料端，所述上料支撑板设置在输送座的侧壁上，所述上料电缸设置在上料支撑板的顶部，所述上料架设置在上料电缸的伸缩端上，所述上料架的一端贯穿上料板且与上料板滑动配合。
[0007]进一步，所述固定机构包括固定双向丝杆滑台、固定电机、固定转动盘、固定连接杆、固定伸缩杆、两个固定组件和两个固定承载座，所述固定双向丝杆滑台设置在开口内，两个所述固定承载座均设置在固定双向丝杆滑台上，两个所述固定组件分别设置在固定双向丝杆滑台的两个滑台上，两个所述固定组件均包括固定转动板、固定孔板和四个固定弧板，所述固定孔板设置在固定双向丝杆滑台的其中一个滑台上，所述固定转动板套设在固定孔板上且与固定孔板转动配合，所述固定转动板上设有若干固定口，四个所述固定弧板均铰接在固定孔板和固定转动板的固定口上，所述固定伸缩杆的两端分别连接在两个固定转动板上，所述固定连接杆的一端设置在其中一个固定转动板上，所述固定转动盘转动设置在固定双向丝杆滑台上且连接在固定连接杆的另一端，所述固定电机设置在输送架上且主轴连接在固定转动盘上。
[0008]进一步，所述抛光机构包括抛光齿轮、抛光电机、抛光齿杆、抛光转动杆、转动电机和抛光钻头，所述抛光齿轮转动设置在输送架的顶部，所述抛光电机设置在抛光齿轮的顶部且主轴连接在抛光齿轮上，所述转动电机设置在输送架的顶部，所述抛光转动杆设置在抛光电机的主轴上，所述抛光齿杆套设在抛光转动杆上，所述抛光齿杆与抛光齿轮相啮合，所述抛光钻头设置在抛光齿杆的一端。
[0009]进一步，所述集绒机构包括集绒电机、集绒扇叶、集绒头、集绒管道、集绒箱和集绒泵，所述集绒电机设置在输送架的顶部，所述集绒扇叶设置在集绒电机的主轴上，所述集绒头设置在输送架的顶部，所述集绒管道的一端与集绒箱相连通，所述集绒箱设置在输送架的旁侧，所述集绒箱连通在集
绒管道的另一端，所述集绒泵设置在集绒箱上。
[0010]进一步，所述下料机构包括下料底座、下料电机、下料板、下料斜板和下料轮，所述下料板倾斜设置在输送架的出料端，所述下料底座设置在输送架的旁侧，所述下料轮转动设置在下料底座上，所述下料轮上设有若干的容纳槽，每个所述容纳槽的顶部均设有两个限位板，所述下料电机设置在下料底座上，所述下料电机的主轴贯穿下料底座连接在下料轮上，所述下料斜板倾斜设置在下料底座的内底部。
[0011]进一步，所述包装机构包括包装架、包装杆、包装电机、塑封块、包装座、三个塑封电缸和若干弹簧，所述包装架设置在下料底座上，所述包装杆转动设置在包装架的两内壁上且位于下料斜板的上方，所述包装杆和下料斜板之间的距离只能容纳一个芦苇吸管通过，所述包装电机设置在包装架的侧壁上且主轴贯穿包装架连接在包装杆上，三个所述塑封电缸均设置在集料箱的侧壁上，所述塑封块连接在三个塑封电缸的伸缩端上，所述包装座设置在下料斜板的出料端，所述包装座的侧壁上设有包装袋，每个所述弹簧均设置在包装座的底部。
[0012]与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0013]其一，本发明当芦苇杆进入进料筒时，芦苇杆随输送带上的凹槽移动至上料板，然后上料电缸开始运作带动上料架开始移动，上料架移动推动在上料板上的芦苇杆上升，上料架顶部为倾斜设置，
将芦苇杆移动至固定机构上，同过输送带还上料架对芦苇杆进行自动上料，使芦苇杆进行均匀的上料，防止出现在装置工作过程中，出现真空期，增加装置的工作效率。
[0014]其二，本发明当芦苇进入两个固定承载座上时，固定双向丝杆滑台开始运作，带动两个固定孔板移动，两个固定孔板和两个固定孔板移动带动固定弧板进行移动，然后两组固定弧板分别通过芦苇杆的两端，固定电机开始运作带动固定转动盘转动，固定转动盘转动带动固定连接杆转动，固定连接杆转动带动固定转动板开始转动，固定转动板转动，带动固定弧板顺着固定口开始转动，将芦苇固定住，防止在对芦苇杆进行抛光时，芦苇杆产生滑动，干扰装置的工作效率。
[0015]其三，当抛光钻头在抛光电机和转动电机的作用下对芦苇杆进行抛光时，集绒电机开始运作，带动集绒扇叶开始转动，对抛光产生的绒毛进行处理，同时集绒泵开始运作，通过集绒管道和集绒头将抛光产生的绒毛收集进入集绒箱内，防止绒毛在车间飞舞，粘附在芦苇吸管上。
[0016]其四，当芦苇杆抛光完毕后，芦苇杆随输送架和固定承载座移动至下料板上，然后下料电机开始运作带动下料轮开始转动，芦苇杆在倾斜的下料板的作用下进入下料轮上的
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