[19]
中华人民共和国国家知识产权局
[12]发明专利申请公开说明书
[11]公开号CN 1550276A [43]公开日2004年12月1日
[21]申请号200410038586.7[22]申请日2004.05.08
[21]申请号200410038586.7
[30]优先权
[32]2003.05.08 [33]SE [31]0301338－0
[71]申请人山高刀具公司
地址瑞典法格什塔
[72]发明人马蒂亚斯·斯文松 米卡埃尔·格伦奎
斯特 约翰尼·布鲁恩 [74]专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司代理人陆弋 顾红霞
[51]Int.CI 7B23B 51/00
权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 7 页
[54]发明名称
一种工具
[57]摘要
包括切削端(21)，钻柄(22)和固定部分(23)。该切
削端(21)包括至少一个切削刃(26A、26B)。该钻头
(20)具有至少一个切屑通道(13A、13B)和少一个冲 洗通道(12A、12B)。该钻头(20)的所有部分由同样
的材料制成。该切屑通道(13A、13B)是基本封闭的。
200410038586.7权 利 要 求 书第1/2页 1.一种用于除去切屑的机加工钻头，包括切削端(21)、钻柄(22)和固定部分(23)，所述切削端(21)包括至少一个切削刃(26A、26B)，所述钻头(20)具有至少一个切屑通道(13A、13B)和少一个冲洗通道(12A、12B)，
其特征在于，该钻头(20)的所有部分由同样的材料制成，并且切屑通道(13A、13B)是基本封闭的。
2.如权利要求1的钻头，其特征在于，该钻头(20)具有细长的从头到尾的空间，即至少一个冲洗通道(12A、12B)和至少一个基本封闭的切屑通道(13A、13B)，并且其中每个通道(12A、12B、13A、13B)平行于中心线CL延伸。
3.如权利要求1或2的钻头，其特征在于，该冲洗通道(12A、12B)形成在柱状物(14)内，该柱状物与该钻头是一体的，其基本沿着整个钻头(20)延伸。
4.如权利要求1、2或3的钻头，其特征在于，该钻头(20)由烧结硬质合金制造，并且该切屑通道(13A、13B)的表面粗糙度Ra最大为0.5μm。
5.如前述权利要求中任何一项的钻头，其特征在于，该冲洗通道(12A、12B)的孔口相对于该钻头的送进方向轴向地设置在该切屑通道(13A、13B)的入口的前面，并且至少一个凹槽(34A、34B)设置在固定部分(23)上，以便清理切屑和来自该切屑通道(13A、13B)的冲洗介质。
6.一种用于制造如权利要求1的钻头的坯料，所述坯料(10)具有纵向的且从头至尾的空间，其用于形成至少一个切屑通道(13A、13B)
200410038586.7权 利 要 求 书 第2/2页和至少一个冲洗通道(12A、12B)，其特征在于，该坯料(10)的所有部分由同一种材料制成，并且用于形成该切屑通道(13A、13B)的空间是基本封闭的。
7.如权利要求6的坯料，其特征在于，该坯料由管(11)制成，该管具有细长直圆柱的基本形状，并且其中该坯料沿其整个长度具有同样的截面，并且其中每个空间平行于中心线CL延伸。
8.如权利要求6或7的坯料，其特征在于，该管(11)包括内部一体的柱状物(14)，其沿该整个坯料延伸，所述柱状物(14)将该管的内部空间分成两个大小基本相等的部分，并且其中该坯料具有四个空间，其在完工的钻头中将形成两个冲洗通道(12A、12B)和两个切屑或返回通道(13A、13B)。
9.如权利要求8的坯料，其特征在于，用于形成冲洗通道(12A、12B)的空间形成在该柱状物(14)内，并且该柱状物(14)对称地设置在该坯料中心线(CL)的两侧，并形成用于形成切屑通道(13A、13B)的空间的界线。
10.如权利要求6、7或8的坯料，其特征在于，该坯料(10)由烧结硬质合金制成，并且其中用于形成切屑通道(13A、13B)的空间的表面粗糙度R a最大为0.5μm。
200410038586.7说 明 书第1/5页
一种工具
技术领域
本发明涉及一种根据独立权利要求的前序部分用于除去切屑的机加工的工具和坯料。
背景技术
常规的烧结硬质合金钻头具有从实心钻杆磨成的敞开的切屑空间。这些杆也可以用预先形成用于内冷却的冲洗孔(flush hole)而得到。问题是为了有效地钻削，排屑空间应当做成很大。这意味着由于必须磨去很多材料而带来的高成本。大的排屑空间在各种意义上削弱钻具的扭转和弯曲刚度。另一个问题是通过敞开的切屑空间向上排出的切屑划伤被加工零件的孔壁。现在有所谓的喷吸钻头(见美国专利US-A-5,964,553，其相当于本发明的权利要求1的前序部分)，这种钻头内部地引导切屑，其解决后一个问题。现有的工具是用钢制造的，与常规的实心烧结硬质合金钻头相比没有改进有关的刚度和稳定性。此外，现有的钻头制造复杂并且只适合于通常大于20mm的大孔。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种具有大切屑空间的有效钻削工具。 本发明的另一个目的是提供一种刚性的同时用于小直径孔的钻削工具。
本发明的另一个目的是提供一种不划伤被加工零件孔壁的钻削工具。
本发明的另一个目的是提供一种制造简单的钻削工具和坯料。
200410038586.7说 明 书 第2/5页 本发明的另一个目的是提供一种在磨损后能够重新刃磨的钻削工具。
附图说明
图1A示出根据本发明的坯料的透视图。
图1B示出坯料的端部视图。
图2A示出根据本发明钻具的透视图。
图2B示出该钻具的另一个透视图。
图2C示出该钻具的侧视图。
图2D示出该钻具的另一个侧视图。
图2E和2F示出该钻具相对的端部视图。
图3A示出该钻具在夹具中的透视图。
图3B示出该钻具在夹具中的另一个透视图。
图4示出该夹具的透视图。
具体实施方式
图1A和图1B示出了根据本发明的坯料，用于制造根据本发明的钻削工具。坯料10由实心烧结的硬质合金，例如挤压的烧结硬质合金的管11制成。坯料是用从硬组分(例如钨硬质合金，WC)和粘接相(例如钴，Co)按照下述开始挤压。混合具有一定钴含量和例如塑料的载体(bearer)的烧结硬质合金粉末，并使之成形为小球状或颗粒状。载体在生坯中，即在烧结前的坯料中将构成基体(matrix)。应当理解，由于这里的“钴”是金属粘接相，其可选择地由其他金属，例如镍，Ni，替换或构成。其后，该混合物被预热到该混合物合适的温度并放入挤压机中。然后该混合物在高压和约180℃的一定温度下向管口压制，从而形成具有某种内部几何形状的基本上圆柱形的的杆，然后，该杆在一个单独的炉内被加热，以便该载体被烧掉并使该粘接剂金属熔化并粘接该硬质合金。然后，对该坯料10进行其后的机械加工，
例如磨削端部和弯头角度。作为一种选择，该坯料用两种不同的烧结硬质合金粒度挤压，其主要差别在硬组分
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