一种镜筒水口抵压出模机构的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜头生产设备技术领域，具体涉及一种镜筒水口抵压出模机构。

背景技术：

2.相关技术中很多产品是通过注塑成型工艺生产的，进行注塑时需要向模具的型腔内注入熔融的塑料材料，冷却后将模具打开即可得到产品。现有的模具在加工镜筒时，受镜筒结构限制，只能在镜筒的端面进胶注塑，由于注塑原料的韧性较大，在开模时容易导致水口断开的位置高于镜筒的端面，通常需要人工手动逐个对镜筒的水口进行加工，使得镜筒的加工效率低下，不良率高，同时也加重了工人的劳动强度。

技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种镜筒水口抵压出模机构，其能降低工人劳动强度，提高镜筒的加工效率和加工质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
5.一种镜筒水口抵压出模机构，包括注塑模具和上下料机械手，所述上下料机械手的执行端设有水口抵压组件，所述水口抵压组件包括一长条状的安装板和设于安装板上的多组抵压杆，多组所述抵压杆沿安装板的长度方向依次排列，所述安装板上设有贯穿其相对的两侧表面的通孔，所述抵压杆的一端设有径向向外凸出的杆帽，所述杆帽的直径大于通孔的直径，所述抵压杆远离杆帽的一端穿过通孔向前伸出，所述抵压杆上套设有使杆帽始终具有与安装板抵触之趋势的复位弹簧。通过在上下料机械手的执行端设置水口抵压组件，从而可在下料前通过水口抵压组件对镜筒上的水口进行抵压，抵压完成后直接通过上下料机械手下料，无需人工逐个对水口进行加工，从而降低了工人的劳动强度，提高了镜筒的生产效率和生产质量；通过设置复位弹簧，从而可实现对镜筒的柔性抵压，避免硬抵触造成产品的损坏。
6.作为一种优选方案，每组所述抵压杆设有三根，同一组的三根抵压杆呈环形分布。
7.作为一种优选方案，所述抵压杆上设有挡环，所述复位弹簧的两端分别与安装板和挡环相抵触。
8.作为一种优选方案，所述抵压杆的周侧表面凹设有与挡环对应的限位槽，所述挡环卡于限位槽内。
9.作为一种优选方案，所述抵压杆远离杆帽的一端设有抵压头。
10.作为一种优选方案，所述抵压杆远离杆帽的一端设有径向向内收缩的避位段，所述抵压头设于避位段的端面。通过在抵压杆上设置避位段，从而保证抵压杆强度的同时避免对镜筒的其他部分造成抵触。
11.作为一种优选方案，所述安装板上设有与注塑模具上的定位套筒适配的定位杆，所述定位杆的伸出方向与抵压杆的伸出方向平行。
12.作为一种优选方案，所述定位杆的末端设有圆弧导向面。
13.作为一种优选方案，所述定位杆设有两根，两根定位杆分别设于安装板的两端。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在上下料机械手的执行端设置水口抵压组件，从而可在下料前通过水口抵压组件对镜筒上的水口进行抵压，抵压完成后直接通过上下料机械手下料，无需人工逐个对水口进行加工，从而降低了工人的劳动强度，提高了镜筒的生产效率和生产质量；通过设置复位弹簧，从而可实现对镜筒的柔性抵压，避免硬抵触造成产品的损坏。
15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
附图说明
16.图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；
17.图2是图1中a处的放大示意图；
18.图3是本实用新型之实施例的水口抵压组件的结构示意图；
19.图4是本实用新型之实施例的抵压杆的结构示意图。
20.附图标识说明：
21.10、注塑模具
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11、定位套筒
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20、水口抵压组件
22.21、安装板
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211、通孔
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22、抵压杆
23.221、杆帽
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222、避位段
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223、抵压头
24.23、复位弹簧
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24、定位杆
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241、圆弧导向面
25.25、挡环
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30、镜筒
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31、水口。
具体实施方式
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1-4所示，一种镜筒水口抵压出模机构，包括注塑模具10和上下料机械手(未示出)，所述上下料机械手的执行端设有水口抵压组件20，所述水口抵压组件20包括一长条状的安装板21和设于安装板21上的多组抵压杆22，多组所述抵压杆22沿安装板21的长度方向依次排列，所述安装板21上设有贯穿其相对的两侧表面的通孔211，所述抵压杆22的一端设有径向向外凸出的杆帽221，所述杆帽221的直径大于通孔211的直径，所述抵压杆22远离杆帽221的一端穿过通孔211向前伸出，所述抵压杆22上套设有使杆帽221始终具有与安装板21抵触之趋势的复位弹簧23。所述抵压杆22远离杆帽221的一端设有径向向内收缩的避
位段222，所述避位段222的端面设有抵压头223，通过在抵压杆22上设置避位段222，从而保证抵压杆22强度的同时避免对镜筒的其他部分造成抵触。
29.本实施例中，所述抵压杆22设有四组，每组所述抵压杆22设有三根，同一组的三根抵压杆22呈环形分布。应理解为，在实际生产中抵压杆22的数量及分布可根据镜筒中水口的分布进行设置。
30.具体的，所述抵压杆22上设有挡环25，所述抵压杆22的周侧表面凹设有与挡环25对应的限位槽，所述挡环25卡于限位槽内，所述复位弹簧23的两端分别与安装板21和挡环25相抵触。
31.所述安装板21上设有与注塑模具10上的定位套筒11适配的定位杆24，所述定位杆24的伸出方向与抵压杆22的伸出方向平行。本实用新型中，所述定位杆24设有两根，两根定位杆24分别设于安装板21的两端。所述定位杆24的末端设有圆弧导向面241，通过设置圆弧导向面241，从而可使定位杆24快速与定位套筒11快速对接，提高工作效率。
32.本实用新型工作过程如下：
33.注塑模具10开模后，上下料机械手的执行端移动到模腔的一侧，然后使水口抵压组件20的定位杆24插入定位套筒11内进行定位，使多组抵压杆22分别与对应的镜筒30对应，通过抵压杆22上的抵压头223抵触镜筒30端面的水口31，将水口31压平，压平后，上下料机械手的执行端转换下料组件将镜筒从注塑模具10中下料。
34.综上所述，本实用新型通过在上下料机械手的执行端设置水口抵压组件，从而可在下料前通过水口抵压组件对镜筒上的水口进行抵压，抵压完成后直接通过上下料机械手下料，无需人工逐个对水口进行加工，从而降低了工人的劳动强度，提高了镜筒的生产效率和生产质量；通过设置复位弹簧，从而可实现对镜筒的柔性抵压，避免硬抵触造成产品的损坏。
35.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种镜筒水口抵压出模机构，包括注塑模具和上下料机械手，其特征在于，所述上下料机械手的执行端设有水口抵压组件，所述水口抵压组件包括一长条状的安装板和设于安装板上的多组抵压杆，多组所述抵压杆沿安装板的长度方向依次排列，所述安装板上设有贯穿其相对的两侧表面的通孔，所述抵压杆的一端设有径向向外凸出的杆帽，所述杆帽的直径大于通孔的直径，所述抵压杆远离杆帽的一端穿过通孔向前伸出，所述抵压杆上套设有使杆帽始终具有与安装板抵触之趋势的复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种镜筒水口抵压出模机构，其特征在于，每组所述抵压杆设有三根，同一组的三根抵压杆呈环形分布。3.根据权利要求1所述的一种镜筒水口抵压出模机构，其特征在于，所述抵压杆上设有挡环，所述复位弹簧的两端分别与安装板和挡环相抵触。4.根据权利要求3所述的一种镜筒水口抵压出模机构，其特征在于，所述抵压杆的周侧表面凹设有与挡环对应的限位槽，所述挡环卡于限位槽内。5.根据权利要求1所述的一种镜筒水口抵压出模机构，其特征在于，所述抵压杆远离杆帽的一端设有抵压头。6.根据权利要求5所述的一种镜筒水口抵压出模机构，其特征在于，所述抵压杆远离杆帽的一端设有径向向内收缩的避位段，所述抵压头设于避位段的端面。7.根据权利要求1所述的一种镜筒水口抵压出模机构，其特征在于，所述安装板上设有与注塑模具上的定位套筒适配的定位杆，所述定位杆的伸出方向与抵压杆的伸出方向平行。8.根据权利要求7所述的一种镜筒水口抵压出模机构，其特征在于，所述定位杆的末端设有圆弧导向面。9.根据权利要求7所述的一种镜筒水口抵压出模机构，其特征在于，所述定位杆设有两根，两根定位杆分别设于安装板的两端。

技术总结

本实用新型公开一种镜筒水口抵压出模机构，包括注塑模具和上下料机械手，所述上下料机械手的执行端设有水口抵压组件，所述水口抵压组件包括一长条状的安装板和设于安装板上的多组抵压杆，多组所述抵压杆沿安装板的长度方向依次排列，所述安装板上设有贯穿其相对的两侧表面的通孔，所述抵压杆的一端设有径向向外凸出的杆帽，所述杆帽的直径大于通孔的直径，所述抵压杆远离杆帽的一端穿过通孔向前伸出，所述抵压杆上套设有使杆帽始终具有与安装板抵触之趋势的复位弹簧。本实用新型通过在上下料机械手的执行端设置水口抵压组件，从而可在下料前通过水口抵压组件对镜筒上的水口进行抵压，无需人工逐个对水口进行加工，从而降低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。低了工人的劳动强度。