一种承台基坑开挖井点降水检测设备

1.本发明涉及基坑井点降水技术领域，具体是涉及一种承台基坑开挖井点降水检测设备。

背景技术：

2.承台基坑开挖时，地下水位高于开挖底面，地下水会不断渗入坑内。为保证基坑能在干燥条件下施工，防止边坡失稳、基础流沙、坑底隆起、坑底管涌和地基承载力下降，在基坑开挖前，在基坑四周埋设一定数量的井体，利用抽水设备将井体中的水抽出，从而保证所挖的土始终保持干燥，这种方法称之为井点降水法。井体中的水位过高会造成突涌等安全隐患，因此井点降水用监测装置成为井点降水项目中比不可少的设备。
3.中国专利cn212320837u公开了一种承台基坑开挖井点降水用监测装置，通过多个连接杆拼接而成，因此立柱的高度可调节，从而可以适应不同深度的井体，通过滑杆的设置使得支撑机构可以适应不同直径的井体，提高了监测装置的适应性，但是该方案在使用过程中由于滑动的调节通过单独的蜗轮蜗杆进行调节，这样不仅在使用前需要花费大量的时间去一一进行调试，并且将整个设备放置进井体中时由于滑杆的位置固定，此时整个设备沿着井体的轴线进入井体内部时侧壁会与滑杆的端部产生较大的摩擦。

技术实现要素：

4.针对上述问题，提供一种承台基坑开挖井点降水检测设备，通过中心支撑组件使得一个支撑杆进行移动的同时所有的支撑杆将跟随其进行同步移动。
5.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种承台基坑开挖井点降水检测设备，包括设置在井体中的立柱、固定设置在立柱侧壁的液面传感器和固定设置在立柱顶端的控制屏，还包括中心支撑机构和支撑杆，立柱包括固定杆和连接杆，固定杆和连接杆同轴固定连接，固定杆的数量为两个，连接杆的数量为若干个，所有的连接杆处于两个固定杆之间，中心支撑机构主体呈圆盘状，中心支撑机构的侧壁上固定设置有若干个围绕中心支撑机构轴线均匀设置有套筒，套筒的长度方向与中心支撑机构的直径方向平行，中心支撑机构的数量为若干个，所有的中心支撑机构沿立柱的轴线方向均匀设置，支撑杆的数量与套筒的数量相等，支撑杆滑动设置在套筒中，支撑杆的长度方向与套筒的长度方向平行，支撑杆的滑动方向与套筒的长度方向平行，支撑杆远离中心支撑机构的一端固定设置有支撑板，一个支撑杆进行移动时，其它的支撑杆在中心支撑机构的工作下沿相对应的移动方向进行同步移动。
6.优选的，中心支撑机构固定设置在连接杆的两端，中心支撑机构与连接杆同轴设置，中心支撑机构第一固定壳和第二固定壳，第一固定壳与第二固定壳形状相吻合，第一固定壳上开设有固定槽，第一固定壳上开设有配合连接杆工作的第一固定孔，第二固定壳上开设有配合第一固定孔工作的第二固定孔。
7.优选的，中心支撑机构还包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、传动带和滑动块，第
一齿轮可旋转的设置在固定槽中，第一齿轮的轴线与中心支撑机构的轴线同轴，第二齿轮可旋转的设置在中心支撑机构的套筒中，第二齿轮与第一齿轮啮合，第三齿轮的数量为两个，两个第三齿轮分别可旋转的设置在中心支撑机构的套筒外部，靠近第一齿轮的第三齿轮与第二齿轮同轴固定连接，传动带的两端与两个第三齿轮传动连接，滑动块滑动设置在传动带的内部，滑动块与支撑杆固定连接，滑动块上固定设置有与传动带啮合的齿条。
8.优选的，中心支撑机构还包括第四齿轮，第四齿轮可旋转的设置在第一固定壳上，第四齿轮的数量与第二齿轮的数量相同，第四齿轮设置在第一齿轮和第二齿轮的连线上，第四齿轮与第一齿轮啮合，第四齿轮与第二齿轮啮合。
9.优选的，第二固定壳上固定设置有定位板，定位板的数量与中心支撑机构上套筒的数量相等且位置一一对应，中心支撑机构还包括第一弹簧，第一弹簧的数量与中心支撑机构上套筒的数量相等，第一弹簧固定设置在套筒中，第一弹簧处于定位板和支撑杆之间，第一弹簧的轴线与支撑杆的滑动方向平行。
10.优选的，中心支撑机构还包括限位螺栓，限位螺栓与支撑杆固定连接，第二固定壳上开设有配合限位螺栓滑动的限位滑槽，限位滑槽的长度方向与支撑杆的滑动方向平行。
11.优选的，第一固定壳上开设有若干个定位槽，定位槽中设置有磁片，第二固定壳上固定设置有配合定位槽工作的定位凸起，定位凸起上设置有磁片。
12.优选的，第一固定壳和第二固定壳的中心均开设有通孔，连接杆设置为中通杆，立柱还包括传动轴，传动轴的数量为若干个，传动轴的直径小于第一固定壳和第二固定壳上通孔的直径，第一齿轮的中心处开设有配合传动轴工作的连接孔。
13.优选的，还包括定位机构，定位机构的数量为一个，定位机构固定设置在中心支撑机构的套筒端部，定位机构包括固定架、定位轴和第二弹簧，固定架整体呈“u”型，固定架固定设置在第一固定壳上，固定架的两个凸起端朝向第二固定壳方向设置，定位轴与固定架滑动配合，定位轴的滑动方向与中心支撑机构的轴线平行，定位轴的轴线与中心支撑机构的轴线平行，支撑杆上开设有若干个配合定位轴工作的第一定位孔，所有的第一定位孔沿支撑杆的长度方向均匀设置，第二弹簧固定设置在固定架和定位轴之间，第二弹簧的轴线与定位轴的滑动方向平行。
14.优选的，定位机构还包括定位块和第三弹簧，定位块的数量为两个，定位块与固定架的凸起端滑动配合，定位块的滑动方向与固定架的两个凸起端连线方向平行，第二固定壳上开设有配合定位块工作的第二定位孔，第三弹簧固定设置在定位块和固定架之间，第三弹簧的轴线与固定架的两个凸起端连线方向平行。
15.本技术相比较于现有技术的有益效果是：本发明通过中心支撑组件实现了一个支撑杆进行移动的同时所有的支撑杆将跟随其进行同步移动的功能，从而使得各个支撑杆的移动状态可以同时被控制的同时还方便整个设备移动至井体内部。
附图说明
16.图1是本技术的整体使用状态的立体示意图；图2是本技术的整体的立体示意图；图3是本技术的整体的主视图；
图4是本技术的整体的立体分解示意图；图5是本技术的立柱的立体示意图；图6是本技术的立柱的立体分解示意图；图7是本技术的中心支撑机构的立体示意图一；图8是本技术的中心支撑机构的立体示意图二；图9是本技术的图8中a的局部放大示意图；图10是本技术的中心支撑机构的立体分解示意图一；图11是本技术的中心支撑机构的立体分解示意图二；图12是本技术的定位机构的立体示意图；图13是本技术的定位机构的立体分解示意图。
17.图中标号为：1-井体；2-立柱；2a-固定杆；2b-连接杆；2c-传动轴；3-液面传感器；4-控制屏；5-中心支撑机构；5a-第一固定壳；5a1-固定槽；5a2-第一固定孔；5a3-定位槽；5a4-限位滑槽；5a5-第二定位孔；5b-第二固定壳；5b1-第二固定孔；5b2-定位板；5b3-定位凸起；5c-第一齿轮；5d-第二齿轮；5e-第三齿轮；5f-传动带；5g-滑动块；5h-第四齿轮；5i-第一弹簧；5j-限位螺栓；6-支撑杆；6a-第一定位孔；7-定位机构；7a-固定架；7b-定位轴；7c-第二弹簧；7d-定位块；7e-第三弹簧。
具体实施方式
18.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
19.参见图1至图13所示，一种承台基坑开挖井点降水检测设备，包括设置在井体1中的立柱2、固定设置在立柱2侧壁的液面传感器3和固定设置在立柱2顶端的控制屏4，还包括中心支撑机构5和支撑杆6，立柱2包括固定杆2a和连接杆2b，固定杆2a和连接杆2b同轴固定连接，固定杆2a的数量为两个，连接杆2b的数量为若干个，所有的连接杆2b处于两个固定杆2a之间，中心支撑机构5主体呈圆盘状，中心支撑机构5的侧壁上固定设置有若干个围绕中心支撑机构5轴线均匀设置有套筒，套筒的长度方向与中心支撑机构5的直径方向平行，中心支撑机构5的数量为若干个，所有的中心支撑机构5沿立柱2的轴线方向均匀设置，支撑杆6的数量与套筒的数量相等，支撑杆6滑动设置在套筒中，支撑杆6的长度方向与套筒的长度方向平行，支撑杆6的滑动方向与套筒的长度方向平行，支撑杆6远离中心支撑机构5的一端固定设置有支撑板，一个支撑杆6进行移动时，其它的支撑杆6在中心支撑机构5的工作下沿相对应的移动方向进行同步移动。
20.根据井体1的高度不同选择不同数量的连接杆2b，随后按照将固定杆2a和连接杆2b进行拼装，中心支撑机构5固定设置在固定杆2a与连接杆2b之间或者固定设置在连接杆2b与连接杆2b之间，随后工作人员通过控制一个的支撑杆6进行滑动，支撑杆6向靠近中心
支撑机构5的方向移动，此时所有的支撑杆6均向靠近中心支撑机构5的方向移动，此时工作人员将整个设备放置在井体1中，随后控制一个的支撑杆6进行滑动，此时所有的支撑杆6向远离中心支撑机构5的方向从而靠近井体1的内壁完成支撑工作，当井体1内部的液面高度达到液面传感器3的设定值，此时压面传感器3将信号传递给控制屏4，随后控制屏4发出警报提醒工作人员，相比较于现有技术，本技术的中心支撑组件使得一个支撑杆6进行移动的同时所有的支撑杆6将跟随其进行同步移动，从而使得各个支撑杆6的移动状态可以同时被控制的同时还方便整个设备移动至井体1内部。
21.参见图4至图11所示：中心支撑机构5固定设置在连接杆2b的两端，中心支撑机构5与连接杆2b同轴设置，中心支撑机构5第一固定壳5a和第二固定壳5b，第一固定壳5a与第二固定壳5b形状相吻合，第一固定壳5a上开设有固定槽5a1，第一固定壳5a上开设有配合连接杆2b工作的第一固定孔5a2，第二固定壳5b上开设有配合第一固定孔5a2工作的第二固定孔5b1。
22.将第一固定壳5a放置在连接杆2b的端部上，随后将连接杆2b上的固定螺栓穿过第一固定孔5a2，随后将第二固定壳5b与第一固定壳5a进行连接，此时连接杆2b上的固定螺栓穿过第二固定孔5b1，随后通过固定螺栓和固定螺母的配合完成连接杆2b与固定杆2a或连接杆2b的同轴固定连接，相比较于现有技术，本技术的第一固定壳5a和第二固定壳5b可拆卸的配合使得中心支撑机构5内部的零件可以方便被取出，从而使得中心支撑机构5内部的零件出现故障时不方便进行维修和更换。
23.参见图7至图11所示：中心支撑机构5还包括第一齿轮5c、第二齿轮5d、第三齿轮5e、传动带5f和滑动块5g，第一齿轮5c可旋转的设置在固定槽5a1中，第一齿轮5c的轴线与中心支撑机构5的轴线同轴，第二齿轮5d可旋转的设置在中心支撑机构5的套筒中，第二齿轮5d与第一齿轮5c啮合，第三齿轮5e的数量为两个，两个第三齿轮5e分别可旋转的设置在中心支撑机构5的套筒外部，靠近第一齿轮5c的第三齿轮5e与第二齿轮5d同轴固定连接，传动带5f的两端与两个第三齿轮5e传动连接，滑动块5g滑动设置在传动带5f的内部，滑动块5g与支撑杆6固定连接，滑动块5g上固定设置有与传动带5f啮合的齿条。
24.支撑杆6沿着支撑杆6长度方向移动时，滑动块5g将跟随支撑杆6进行移动，由于滑动块5g上齿条与传动带5f的配合，第三齿轮5e将进行正向或方向的旋转，靠近第一齿轮5c的第三齿轮5e将带动第二齿轮5d进行正向或反向的移动，所述第二齿轮5d将带动第一齿轮5c进行旋转，从而使得剩余的第二齿轮5d进行旋转，继而带动其它的支撑杆6进行移动，相比较于现有技术，本技术的第一齿轮5c、第二齿轮5d、第三齿轮5e、传动带5f和滑动块5g使得与一个中心支撑机构5连接的若干个支撑杆6保持移动的同步性，从而避免了需要单独控制同一个中心支撑机构5上各个支撑杆6进行移动较为繁琐。
25.参见图7至图11所示：中心支撑机构5还包括第四齿轮5h，第四齿轮5h可旋转的设置在第一固定壳5a上，第四齿轮5h的数量与第二齿轮5d的数量相同，第四齿轮5h设置在第一齿轮5c和第二齿轮5d的连线上，第四齿轮5h与第一齿轮5c啮合，第四齿轮5h与第二齿轮5d啮合。
26.第一齿轮5c进行旋转时将带动各个第四齿轮5h进行旋转，第四齿轮5h将带动相应的第二齿轮5d进行旋转从而使得同一个中心支撑机构5上的各个支撑杆6同时进行移动，相比较于现有技术，本技术的第四齿轮5h使得固定槽5a1的直径变小，从而使得第一固定壳5a
上的实体面积增大来使得压力受到较好的分摊。
27.参见图7至图11所示：第二固定壳5b上固定设置有定位板5b2，定位板5b2的数量与中心支撑机构5上套筒的数量相等且位置一一对应，中心支撑机构5还包括第一弹簧5i，第一弹簧5i的数量与中心支撑机构5上套筒的数量相等，第一弹簧5i固定设置在套筒中，第一弹簧5i处于定位板5b2和支撑杆6之间，第一弹簧5i的轴线与支撑杆6的滑动方向平行。
28.支撑杆6向靠近第一齿轮5c的方向移动，此时第一弹簧5i在支撑杆6的推动下将进行收缩，当施加在支撑杆6上的力消失时，第一弹簧5i解除收缩状态进行伸长，支撑杆6将在第一弹簧5i的工作下自动向远离第一齿轮5c的方向移动，相比较于现有技术，本技术的第一弹簧5i使得支撑杆6上无外力存在时支撑杆6将自动向远离第一齿轮5c的方向移动，从而使得工作人员无需再次控制支撑杆6进行向远离立柱2的方向移动。
29.参见图7至图11所示：中心支撑机构5还包括限位螺栓5j，限位螺栓5j与支撑杆6固定连接，第二固定壳5b上开设有配合限位螺栓5j滑动的限位滑槽5a4，限位滑槽5a4的长度方向与支撑杆6的滑动方向平行。
30.支撑杆6在第一弹簧5i的工作下向远离第一齿轮5c的方向移动，当支撑杆6移动一定距离后限位螺栓5j与限位滑槽5a4的端部接触，此时支撑杆6将停止移动，相比较于现有技术，本技术的限位螺栓5j和限位滑槽5a4对支撑杆6的移动范围进行限定，从而避免了支撑杆6的移动距离过大导致滑动块5g与第三齿轮5e发生碰撞的情况发生。
31.参见图7至图11所示：第一固定壳5a上开设有若干个定位槽5a3，定位槽5a3中设置有磁片，第二固定壳5b上固定设置有配合定位槽5a3工作的定位凸起5b3，定位凸起5b3上设置有磁片。
32.先将第二固定壳5b放置在第一固定壳5a上方，随后控制第二固定壳5b以第二固定壳5b的中心线进行旋转，此时定位凸起5b3将卡入定位槽5a3中，并且由于磁片的存在导致第一固定壳5a和第二固定壳5b之间存在磁力保证连接性，相比较于现有技术，本技术的定位槽5a3和定位凸起5b3的配合使得第一固定壳5a和第二固定壳5b可以快速方向的完成连接后再与连接杆2b进行连接，从而使得中心支撑机构5与立柱2的连接较为方便。
33.参见图6至图11所示：第一固定壳5a和第二固定壳5b的中心均开设有通孔，连接杆2b设置为中通杆，立柱2还包括传动轴2c，传动轴2c的数量为若干个，传动轴2c的直径小于第一固定壳5a和第二固定壳5b上通孔的直径，第一齿轮5c的中心处开设有配合传动轴2c工作的连接孔。
34.根据需求选择不同数量的传动轴2c，当中心支撑机构5与连接杆2b完成连接后将传动轴2c塞入到连接杆2b中，随后通过两个固定杆2a将连接杆2b上未封闭的一端进行封闭，相比较于现有技术，本技术的传动轴2c使得不同的中心支撑机构5中的第一齿轮5c可以保证旋转的同步性，从而使得不同中心支撑机构5上的若干个支撑杆6可以保持移动的一致性。
35.参见图10至图13所示：还包括定位机构7，定位机构7的数量为一个，定位机构7固定设置在中心支撑机构5的套筒端部，定位机构7包括固定架7a、定位轴7b和第二弹簧7c，固定架7a整体呈“u”型，固定架7a固定设置在第一固定壳5a上，固定架7a的两个凸起端朝向第二固定壳5b方向设置，定位轴7b与固定架7a滑动配合，定位轴7b的滑动方向与中心支撑机构5的轴线平行，定位轴7b的轴线与中心支撑机构5的轴线平行，支撑杆6上开设有若干个配
合定位轴7b工作的第一定位孔6a，所有的第一定位孔6a沿支撑杆6的长度方向均匀设置，第二弹簧7c固定设置在固定架7a和定位轴7b之间，第二弹簧7c的轴线与定位轴7b的滑动方向平行。
36.控制定位轴7b沿第一齿轮5c的轴线方向朝上移动，第二弹簧7c配合定位轴7b的移动变为压缩状态，此时控制支撑杆6向靠近第一齿轮5c的方向移动，当支撑杆6移动一定距离后释放定位轴7b，第二弹簧7c解除压缩状态推动定位轴7b向靠近支撑杆6的方向移动，定位轴7b卡入第一定位孔6a中完成对支撑杆6的固定工作，相比较于现有技术，本技术的固定架7a、定位轴7b和第二弹簧7c配合使得支撑杆6的位置可以被固定，从而使得工作人员将整个设备放置进井体1中时无需时刻控制支撑杆6的位置。
37.参见图10至图13所示：定位机构7还包括定位块7d和第三弹簧7e，定位块7d的数量为两个，定位块7d与固定架7a的凸起端滑动配合，定位块7d的滑动方向与固定架7a的两个凸起端连线方向平行，第二固定壳5b上开设有配合定位块7d工作的第二定位孔5a5，第三弹簧7e固定设置在定位块7d和固定架7a之间，第三弹簧7e的轴线与固定架7a的两个凸起端连线方向平行。
38.控制两个定位块7d进行相互远离的移动，此时两个第三弹簧7e处于压缩状态，随后控制整个固定架7a沿第一齿轮5c的轴线朝上移动，此时整个定位机构7脱离中心支撑机构5，随后支撑杆6解除固定状态进行移动，相比较于现有技术，本技术的定位块7d和第三弹簧7e配合使得解除对支撑杆6的固定后支撑杆6将无法被固定位置，从而保证各个支撑杆6与井体1内部接触时的支撑力可以稳定立柱2。
39.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种承台基坑开挖井点降水检测设备，包括设置在井体（1）中的立柱（2）、固定设置在立柱（2）侧壁的液面传感器（3）和固定设置在立柱（2）顶端的控制屏（4），其特征在于，还包括中心支撑机构（5）和支撑杆（6）；立柱（2）包括固定杆（2a）和连接杆（2b），固定杆（2a）和连接杆（2b）同轴固定连接，固定杆（2a）的数量为两个，连接杆（2b）的数量为若干个，所有的连接杆（2b）处于两个固定杆（2a）之间；中心支撑机构（5）主体呈圆盘状，中心支撑机构（5）的侧壁上固定设置有若干个围绕中心支撑机构（5）轴线均匀设置有套筒，套筒的长度方向与中心支撑机构（5）的直径方向平行，中心支撑机构（5）的数量为若干个，所有的中心支撑机构（5）沿立柱（2）的轴线方向均匀设置；支撑杆（6）的数量与套筒的数量相等，支撑杆（6）滑动设置在套筒中，支撑杆（6）的长度方向与套筒的长度方向平行，支撑杆（6）的滑动方向与套筒的长度方向平行，支撑杆（6）远离中心支撑机构（5）的一端固定设置有支撑板，一个支撑杆（6）进行移动时，其它的支撑杆（6）在中心支撑机构（5）的工作下沿相对应的移动方向进行同步移动。2.根据权利要求1所述的一种承台基坑开挖井点降水检测设备，其特征在于，中心支撑机构（5）固定设置在连接杆（2b）的两端，中心支撑机构（5）与连接杆（2b）同轴设置，中心支撑机构（5）第一固定壳（5a）和第二固定壳（5b）；第一固定壳（5a）与第二固定壳（5b）形状相吻合，第一固定壳（5a）上开设有固定槽（5a1），第一固定壳（5a）上开设有配合连接杆（2b）工作的第一固定孔（5a2），第二固定壳（5b）上开设有配合第一固定孔（5a2）工作的第二固定孔（5b1）。3.根据权利要求2所述的一种承台基坑开挖井点降水检测设备，其特征在于，中心支撑机构（5）还包括第一齿轮（5c）、第二齿轮（5d）、第三齿轮（5e）、传动带（5f）和滑动块（5g）；第一齿轮（5c）可旋转的设置在固定槽（5a1）中，第一齿轮（5c）的轴线与中心支撑机构（5）的轴线同轴，第二齿轮（5d）可旋转的设置在中心支撑机构（5）的套筒中，第二齿轮（5d）与第一齿轮（5c）啮合，第三齿轮（5e）的数量为两个，两个第三齿轮（5e）分别可旋转的设置在中心支撑机构（5）的套筒外部，靠近第一齿轮（5c）的第三齿轮（5e）与第二齿轮（5d）同轴固定连接，传动带（5f）的两端与两个第三齿轮（5e）传动连接，滑动块（5g）滑动设置在传动带（5f）的内部，滑动块（5g）与支撑杆（6）固定连接，滑动块（5g）上固定设置有与传动带（5f）啮合的齿条。4.根据权利要求3所述的一种承台基坑开挖井点降水检测设备，其特征在于，中心支撑机构（5）还包括第四齿轮（5h）；第四齿轮（5h）可旋转的设置在第一固定壳（5a）上，第四齿轮（5h）的数量与第二齿轮（5d）的数量相同，第四齿轮（5h）设置在第一齿轮（5c）和第二齿轮（5d）的连线上，第四齿轮（5h）与第一齿轮（5c）啮合，第四齿轮（5h）与第二齿轮（5d）啮合。5.根据权利要求4所述的一种承台基坑开挖井点降水检测设备，其特征在于，第二固定壳（5b）上固定设置有定位板（5b2），定位板（5b2）的数量与中心支撑机构（5）上套筒的数量相等且位置一一对应，中心支撑机构（5）还包括第一弹簧（5i）；第一弹簧（5i）的数量与中心支撑机构（5）上套筒的数量相等，第一弹簧（5i）固定设置在套筒中，第一弹簧（5i）处于定位板（5b2）和支撑杆（6）之间，第一弹簧（5i）的轴线与支撑
杆（6）的滑动方向平行。6.根据权利要求5所述的一种承台基坑开挖井点降水检测设备，其特征在于，中心支撑机构（5）还包括限位螺栓（5j）；限位螺栓（5j）与支撑杆（6）固定连接，第二固定壳（5b）上开设有配合限位螺栓（5j）滑动的限位滑槽（5a4），限位滑槽（5a4）的长度方向与支撑杆（6）的滑动方向平行。7.根据权利要求2所述的一种承台基坑开挖井点降水检测设备，其特征在于，第一固定壳（5a）上开设有若干个定位槽（5a3），定位槽（5a3）中设置有磁片，第二固定壳（5b）上固定设置有配合定位槽（5a3）工作的定位凸起（5b3），定位凸起（5b3）上设置有磁片。8.根据权利要求3所述的一种承台基坑开挖井点降水检测设备，其特征在于，第一固定壳（5a）和第二固定壳（5b）的中心均开设有通孔，连接杆（2b）设置为中通杆，立柱（2）还包括传动轴（2c）；传动轴（2c）的数量为若干个，传动轴（2c）的直径小于第一固定壳（5a）和第二固定壳（5b）上通孔的直径，第一齿轮（5c）的中心处开设有配合传动轴（2c）工作的连接孔。9.根据权利要求2所述的一种承台基坑开挖井点降水检测设备，其特征在于，还包括定位机构（7），定位机构（7）的数量为一个，定位机构（7）固定设置在中心支撑机构（5）的套筒端部，定位机构（7）包括固定架（7a）、定位轴（7b）和第二弹簧（7c）；固定架（7a）整体呈“u”型，固定架（7a）固定设置在第一固定壳（5a）上，固定架（7a）的两个凸起端朝向第二固定壳（5b）方向设置，定位轴（7b）与固定架（7a）滑动配合，定位轴（7b）的滑动方向与中心支撑机构（5）的轴线平行，定位轴（7b）的轴线与中心支撑机构（5）的轴线平行，支撑杆（6）上开设有若干个配合定位轴（7b）工作的第一定位孔（6a），所有的第一定位孔（6a）沿支撑杆（6）的长度方向均匀设置，第二弹簧（7c）固定设置在固定架（7a）和定位轴（7b）之间，第二弹簧（7c）的轴线与定位轴（7b）的滑动方向平行。10.根据权利要求9所述的一种承台基坑开挖井点降水检测设备，其特征在于，定位机构（7）还包括定位块（7d）和第三弹簧（7e）；定位块（7d）的数量为两个，定位块（7d）与固定架（7a）的凸起端滑动配合，定位块（7d）的滑动方向与固定架（7a）的两个凸起端连线方向平行，第二固定壳（5b）上开设有配合定位块（7d）工作的第二定位孔（5a5），第三弹簧（7e）固定设置在定位块（7d）和固定架（7a）之间，第三弹簧（7e）的轴线与固定架（7a）的两个凸起端连线方向平行。

技术总结

本发明涉及基坑井点降水技术领域，具体是涉及一种承台基坑开挖井点降水检测设备，包括设置在井体中的立柱、液面传感器、控制屏、中心支撑机构和支撑杆，立柱包括固定杆和连接杆，中心支撑机构主体呈圆盘状，中心支撑机构的侧壁上固定设置有若干个围绕中心支撑机构轴线均匀设置有套筒，套筒的长度方向与中心支撑机构的直径方向平行，支撑杆的数量与套筒的数量相等，支撑杆滑动设置在套筒中，支撑杆的长度方向与套筒的长度方向平行，支撑杆的滑动方向与套筒的长度方向平行，支撑杆远离中心支撑机构的一端固定设置有支撑板；本发明实现了一个支撑杆进行移动的同时所有的支撑杆将跟随其进行同步移动的功能。进行同步移动的功能。进行同步移动的功能。

技术研发人员：

闫龙 胡博 梁炫 邓勇华 高云河 韦素青

受保护的技术使用者：

武汉工程大学

技术研发日：

2022.09.23

技术公布日：

2022/12/1