(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710709865.9
(22)申请日 2017.08.18
(71)申请人 江苏爱索新材料科技有限公司
地址 225319 江苏省泰州市海陵区苏陈镇
工业南园
(72)发明人 倪厚明
(74)专利代理机构 苏州睿昊知识产权代理事务
所(普通合伙) 32277
代理人 伍见
(51)Int.Cl.
C08L 67/00(2006.01)
C08L 35/00(2006.01)
C08L 45/00(2006.01)
C08K 5/20(2006.01)
C08K 5/524(2006.01)
C08L 75/04(2006.01)C08L 67/02(2006.01)B29B 7/28(2006.01)B29B 9/06(2006.01)
(54)发明名称
(57)摘要
本发明公开了一种TPU与涤纶纤维粘合用增
粘剂，该增粘剂是由以下重量百分量的原料组
成：低熔点聚酯45-55％、马来酸酐共聚物10-
20％、碳烃类增粘树脂15-25％、硅烷偶联剂5-
10％、相容剂5-10％。本发明的增粘剂增粘效果
佳，不损伤涤纶纤维，
成本低。权利要求书1页 说明书2页CN 107400338 A 2017.11.28
C N 107400338
A
1.一种TPU与涤纶纤维粘合用增粘剂，其特征在于：
是由以下重量百分量的原料组成：
2.根据权利要求1所述的TPU与涤纶纤维粘合用增粘剂，其特征在于：所述低熔点聚酯的熔点为110-135℃。
3.根据权利要求1所述的TPU与涤纶纤维粘合用增粘剂，其特征在于：所述碳烃类增粘树脂为碳九增粘树脂、碳五增粘树脂、萜烯树脂。
4.根据权利要求1所述的TPU与涤纶纤维粘合用增粘剂，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
5.根据权利要求1所述的TPU与涤纶纤维粘合用增粘剂，其特征在于：所述增粘剂还包括重量百分量为2-5％的抗氧剂和流动改性剂，其中，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述流动改性剂为乙烯基双硬脂酰胺EBS。
6.一种利用权利要求1-6所述的TPU与涤纶纤维粘合用增粘剂的使用方法，其特征在于：称取TPU，将所述增粘剂加入到所述TPU中，搅拌均匀，密炼机密炼，挤出造粒，与涤纶纤维复合，在40-60KG的压力下复合，冷却定型。
7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于：所述密炼机密炼条件为：温度80-140℃，密炼时间10-20min，密炼压力0.4-0.8MPa。
8.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于：所述挤出造粒的挤出条件为：挤出温度100-150℃，螺杆转速30-120转/分。
9.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于：所述增粘剂的使用重量为所述TPU使用重量的3-10％。
权 利 要 求 书1/1页CN 107400338 A
TPU与涤纶纤维粘合用增粘剂及其使用方法
[0001]本发明涉及复合材料的技术领域，具体涉及一种TPU与涤纶纤维粘合用增粘剂及其使用方法。
背景技术
[0002]涤纶长丝是一种聚酯纤维，在聚酯纤维分子链的未端存在少量的羧基和羟基并无其它极性基团，涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为刚性分子，分子链易于保持线型。因此，涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，表面光滑，内部分子排列紧密故涤纶的结晶度和取向性较高，表面活性低、惰性大。涤纶不经处理与TPU挤出涂覆很难有粘合力。 [0003]现有的技术中涤纶与热塑性聚氨酯之间粘结技术主要有以下几种：①碱液处理：将涤纶长丝用碱液处理，发NaOH溶液、氨水、聚乙烯亚氨等，碱液处理刻蚀纤维表面，通过增加涂层界面机械结
合来提高粘合力；②电晕放电及等离子体处理：电晕放电及等离子体处理是通过电极放电刻蚀纤维表面，并在纤维表面引入游离基团，从而改善纤维表面活性；③浸胶处理：浸胶处理是在纤维表面引入高高活性的极性基团来提高纤维表面的活性，主要有环氧类、异氰酸酯类等。上述方法中，碱液处理和电晕放电及等离子体处理的处理方法对纤维表面活化效果有限，浸胶处理方法成本过高，工艺麻烦，高温处理对纤维性能损伤大。
发明内容
[0004]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种TPU与涤纶纤维粘合用增粘剂，该增粘剂增粘效果佳，不损伤涤纶纤维，成本低。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：提供一种TPU与涤纶纤维粘合用增粘剂，该增粘剂是由以下重量百分量的原料组成：低熔点聚酯45-55％、马来酸酐共聚物10-20％、碳烃类增粘树脂 15-25％、硅烷偶联剂5-10％、相容剂5-10％。
[0006]作为优选，低熔点聚酯是一种具有较低熔点的无规共聚改性聚酯，熔点为110-135℃。
[0007]作为优选，所述碳烃类增粘树脂为碳九增粘树脂、碳五增粘树脂、萜烯树脂。[0008]作为优选，所述相容剂为马来酸酐接枝相容剂。
[0009]作为优选，所述增粘剂还包括重量百分量为2-5％(抗氧剂和流动改性剂的总含量)的抗氧剂和流动改性剂，其中，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述流动改性剂为乙烯基双硬脂酰胺EBS。
[0010]本发明的另一目的是提供一种上述增粘剂的使用方法，该方法包括以下步骤：称取TPU，将所述增粘剂加入到所述TPU中，搅拌均匀，密炼机密炼，挤出造粒，与涤纶纤维复合，在40-60KG的压力下复合，冷却定型。
[0011]作为优选，所述密炼机密炼条件为：温度80-140℃，密炼时间10-20min，密炼压力
0.4-0.8MPa。
[0012]作为优选，所述挤出造粒的挤出条件为：挤出温度100-150℃，螺杆转速 30-120转/分。
[0013]作为优选，所述增粘剂的使用重量为所述TPU使用重量的3-10％。
[0014]本发明的有益效果是：本发明的增粘剂能够使TPU与涤纶纤维复合紧密，稳定性更好，而且稳定效果的实现不以损害涤纶纤维性能为代价，两者粘结性强；而且本发明的增粘剂使用方法简单，使用过程不会对TPU与涤纶纤维产生不利影响能够兼顾较好保持TPU与涤纶纤维各自的力学性能。
[0015]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]增粘剂的制备：称取低熔点聚酯47％，马来酸酐共聚物10％，萜烯树脂 16％，硅烷偶联剂7％，马来酸酐接枝相容剂6％，烷基亚磷酸酯抗氧剂和乙烯基双硬脂酰胺EBS 5％，充分混匀。
[0019]实施例2
[0020]TPU与涤纶纤维复合产品的制备：
[0021]根据实际效果需要，按照一定的比例称取增粘剂中各原料，混合均匀，将混合好的增粘剂按照下表1中重量百分比加入到TPU中，搅拌均匀，温度 120℃、密炼时间15min、密炼压力0.7MPa的条件下在密炼机密炼，挤出造粒，挤出温度130℃，螺杆转速80转/分，将挤出的造粒与涤纶纤维在60KG 的压力下复合，冷却定型，最终得到复合产品的TPU与涤纶纤维附着强度与本发明的增粘剂的添加量之间的结果如表1所示，从表1中明显可以看出，添加增粘剂的最终复合产品的附着强度显著增加，但
是增粘剂的添加量达到8％时附着强度达到最大值，此时复合产品的TPU与涤纶纤维附着效果最好。
[0022]表1添加比例与附着强度的关系
[0023]
增粘剂的添加量(％) 0345678910
附着强度(N/25mm)5595118126159186230218207 [0024]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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