导轨滚轮结构及洗碗机的制作方法

1.本实用新型涉及洗碗机领域，特别是涉及一种导轨滚轮结构及洗碗机。

背景技术：

2.洗碗机的装载需要用到碗篮，碗篮用于放置餐具，便于对餐具进行清洗，为了方便碗篮在洗碗机的内胆中移动，通常在洗碗机的内胆上设置导轨滚轮结构，便于用户推拉碗篮。目前市面上传统的导轨滚轮结构在装配过程，常常出现安装定位难，单人安装难度高的问题，导轨滚轮结构在内胆上的安装与拆卸操作复杂，降低装配效率。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对导轨滚轮结构安装困难，提供一种导轨滚轮结构及洗碗机。
4.一种导轨滚轮结构，包括：壳体组件，所述壳体组件上开设有第一通孔；滚轮组件，所述滚轮组件设置所述壳体组件的内壁上，所述滚轮组件至少部分贯穿于所述第一通孔延伸到外部；固定组件，所述固定组件设置在所述壳体组件的外壁上，所述固定组件与所述滚轮组件连接，所述壳体组件位于所述滚轮组件与固定组件之间；导轨组件，所述导轨组件套设在所述滚轮组件上，所述导轨组件能相对于所述滚轮组件运动。
5.本技术公开的一种导轨滚轮结构，由壳体组件、滚轮组件、固定组件和导轨组件四部分组成，壳体组件可以是洗碗机的内胆，通过把滚轮组件设置在壳体组件的内壁上，且滚轮组件部分穿过第一通孔，第一通孔对滚轮组件起到限位固定的作用，此时把固定组件安装在壳体组件的外壁上，并与滚轮组件突出壳体组件的部分对应，使用螺栓依次把固定组件、壳体组件、和滚轮组件三者锁紧固定，从而使滚轮组件能够固定在壳体组件上，并且能够承受一定的压力；通过壳体组件、滚轮组件和固定组件三者之间的相互配合，实现导轨滚轮结构在装配时可以预先把滚轮组件和固定组件固定在壳体组件上，提高装配效率。
6.在其中一个实施例中，所述滚轮组件包括转轴、滚轮和底座，所述转轴、所述滚轮、所述底座和所述固定组件依次连接。通过转轴、滚轮和底座依次连接形成滚轮组件，滚轮组件与固定组件之间通过螺栓实现两者之间的可拆卸连接，便于日后发现故障及时更换。
7.在其中一个实施例中，所述底座形成凸台，所述凸台的至少部分贯穿于所述第一通孔，所述第一通孔包括第一端口和第二端口，所述第一端口与所述第二端口相连通，所述凸台相对于所述第一通孔可移动，所述凸台相对于所述第一通孔至少有两个位置。通过把第一通孔设置成第一端口和第二端口两部分，在第一位置时，凸台穿过第一端口，凸台在第一通孔中移动直到凸台由第一位置转变到第二位置，此时凸台卡接在第二端口上，无需使用任何紧固件即可实现滚轮组件在壳体组件的预固定。
8.在其中一个实施例中，所述凸台包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部设置在所述第二连接部上，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第一端口和所述第二端口的截面均呈矩形，所述第一连接部长为l1，所述第二连接部长为l2，所述第一端口长为l3，所述第二端口长为l4，所述l1大于所述l2，所述l1小于或等于所述l3，所述l2小于或等
于所述l4，所述l3大于所述l4，所述第二连接部至少部分与所述第二端口相抵接。通过第一端口的边长l3大于第一连接部的边长l1，第一连接部能够穿过第一端口，因此第二连接部落在第一端口中，由于第二连接部的边长l2小于或等于第二端口的边长l4，第二连接部能从第一端口移动到第二端口，由于第一连接部的边长l1大于第二端口的边长l4，即使第二连接部的边长l2小于第二端口的边长l4，第一连接部也会卡在第二端口上，使得滚轮组件在第一通孔中且不易脱落。
9.在其中一个实施例中，所述第一连接部、所述第二连接部、所述第一端口和所述第二端口的截面不限于呈矩形，还可以是正方形或圆形等。
10.在其中一个实施例中，所述滚轮组件还包括密封件，所述密封件位于所述底座与所述壳体组件之间，所述密封件用于密封滚轮组件与壳体组件之间的缝隙。通过设置密封件，能够避免液体从滚轮组件与壳体组件之间的缝隙流进或流出壳体组件形成的空间，当壳体组件与滚轮组件之间的连接越紧密，其密封性能越好。
11.在其中一个实施例中，所述密封件形成卡槽，所述卡槽套设于所述底座上，所述卡槽与所述底座相抵接，所述密封件具有弹性。通过密封件具有弹性，当把密封件安装在底座时，虽然卡槽的截面周长小于第一连接部的截面周长，只需用力把底座上的凸台往密封件的卡槽挤压，密封件发生弹性形变穿过第一连接部，从而套设在第二连接部上，由于第一连接部相对于第二连接部边长较长，密封件不能轻易从凸台上脱落。
12.在其中一个实施例中，所述底座形成限位孔和第一连接孔，所述限位孔的数量不少于两个，所述限位孔分布在第一连接孔的两侧，所述固定组件上开设有第二连接孔，所述第一连接孔与所述第二连接孔相对设置，所述固定组件形成定位柱，所述壳体组件形成第二通孔，所述限位孔、所述定位柱和所述第二通孔互为一一对应设置，所述定位柱与所述限位孔相适配。通过定位柱与限位孔相适配，在滚轮组件与固定组件的装配中，当底座的凸台卡接在第二端口中，限位孔与第四通孔的位置相对应，把定位柱穿过第二通孔相对于把定位柱插入到限位孔中，随着定位柱插入限位孔的深度越来越深，滚轮组件的第一连接孔与固定组件的第二连接孔处于同一水平线，由于凸台卡接在第二端口上，壳体组件对滚轮组件提供支撑力，同时定位柱与限位孔连接，从而使滚轮组件与固定组件能够保持相对静止状态，只需要用螺栓依次连接第二连接孔、第一通孔和第一连接孔即可实现滚轮组件的固定，不需要装配工人一手扶着滚轮组件，一手上螺栓，提高装配效率。
13.在其中一个实施例中，所述定位柱上形成条纹，所述条纹数量为多个，多个所述条纹周向设置在定位柱上。通过在定位柱上设置多个条纹，能够增加定位柱与限位孔之间的摩擦力，使得滚轮组件与固定组件在预固定阶段不轻易脱落，同时，这样的设计只需要用户在底座与固定组件之间来回摇晃即可实现拆卸，便于日后的维护保养。
14.在其中一个实施例中，所述底座形成加强筋，所述加强筋数量为多个，多个所述加强筋周向设置在所述底座上。通过在底座上形成加强筋，能够增强底座的稳定性，当导轨组件与滚轮组件配合使用时，导轨组件需要承受碗篮以及所有餐具的重量，同样滚轮组件需要承受导轨组件的重量及其承受的重量，因为滚轮组件与固定组件直接连接，对于滚轮组件上的底座需要承受很大的重量。
15.在其中一个实施例中，所述滚轮组件、所述固定组件和所述第一通孔的数量均为两个，所述导轨组件套设在两个所述滚轮组件上。通过把一个导轨组件套设在两个滚轮组
件上，使得导轨组件能够相对于壳体组件可运动，当导轨组件为成对对称设置时，把类似于洗碗机碗篮的容器分别固定在两侧的导轨组件上，即可实现碗篮的推拉收纳。
16.一种洗碗机，其特征在于，包括：上述导轨滚轮组件；所述壳体组件设有清洗腔；喷淋组件，所述喷淋组件用于喷射水流对餐具进行冲洗，所述喷淋组件至少部分位于所述清洗腔内；外壳，所述壳体组件设置在所述外壳上，所述壳体组件和所述喷淋组件位于所述外壳形成的空间内；碗篮，所述碗篮设置在所述导轨滚轮结构上，所述碗篮用于架设餐具。
17.本技术第二方面公开的洗碗机，采用上述的导轨滚轮结构与壳体组件配合使用，能够降低洗碗机的装配难度，提高生产效率，从而提高经济效益。
附图说明
18.图1为导轨滚轮结构的立体图；
19.图2为滚轮组件的爆炸图；
20.图3为滚轮组件的立体图；
21.图4为滚轮组件的剖面图；
22.图5为壳体组件的平面图；
23.图6为a部的放大图；
24.图7为凸台在第一位置示意图；
25.图8为凸台在第二位置示意图；
26.图9为底座的立体图；
27.图10为导轨滚轮结构安装的示意图；
28.图11为导轨滚轮结构安装的剖面图；
29.图12为导轨滚轮结构安装的爆炸图。
30.其中，附图标记与部件名称之间的对应关系为：
31.1壳体组件，101第一通孔，102第二通孔，1011第一端口，1012第二端口；
32.2滚轮组件，21转轴，22滚轮，23底座，24密封件，201限位孔，202第一连接孔，203卡槽，231凸台，232加强筋，2311第一连接部，2312第二连接部；
33.3固定组件，31定位柱，311条纹，301第二连接孔；
34.4导轨组件。
具体实施方式
35.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
37.下面参照附图描述本发明一些实施例导轨滚轮结构。
38.实施例1
39.如图1和图12所示，本实施例公开了一种导轨滚轮结构，包括：壳体组件1，壳体组
件1上开设有第一通孔101；滚轮组件2，滚轮组件2设置壳体组件1的内壁上，滚轮组件2至少部分贯穿于第一通孔101延伸到外部；固定组件3，固定组件3设置在壳体组件1的外壁上，固定组件3与滚轮组件2连接，壳体组件1位于滚轮组件2与固定组件3之间；导轨组件4，导轨组件4套设在滚轮组件2上，导轨组件4能相对于滚轮组件2运动。
40.本技术公开的一种导轨滚轮结构，由壳体组件1、滚轮组件2、固定组件3和导轨组件4四部分组成，壳体组件1可以是洗碗机的内胆，通过把滚轮组件2设置在壳体组件1的内壁上，且滚轮组件2部分穿过第一通孔101，第一通孔101对滚轮组件2起到限位固定的作用，此时把固定组件3安装在壳体组件1的外壁上，并与滚轮组件2突出壳体组件1的部分对应，使用螺栓依次把固定组件3、壳体组件1、和滚轮组件2三者锁紧固定，从而使滚轮组件2能够固定在壳体组件1上，并且能够承受一定的压力；通过壳体组件1、滚轮组件2和固定组件3三者之间的相互配合，实现导轨滚轮结构在装配时可以预先把滚轮组件2和固定组件3固定在壳体组件上，提高装配效率。
41.如图2至图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：滚轮组件2包括转轴21、滚轮22和底座23，转轴21、滚轮22、底座23和固定组件3依次连接。通过转轴21、滚轮22个底座23依次连接形成滚轮组件2，滚轮组件2与固定组件3之间通过螺栓实现两者之间的可拆卸连接，便于日后发现故障及时更换。
42.如图3至图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：底座23形成凸台231，凸台231的至少部分贯穿于第一通孔101，第一通孔101包括第一端口1011和第二端口1012，第一端口1011与第二端口1012相连通，凸台231相对于第一通孔101可移动，凸台231相对于第一通孔101至少有两个位置。通过把第一通孔101设置成第一端口1011和第二端口1012两部分，在第一位置时，凸台231穿过第一端口1011，凸台231在第一通孔101中移动直到凸台231由第一位置转变到第二位置，此时凸台231卡接在第二端口1012上，无需使用任何紧固件即可实现滚轮组件2在壳体组件1的预固定。
43.如图5至图9所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：凸台231包括第一连接部2311和第二连接部2312，第一连接部2311设置在第二连接部2312上，第一连接部2311、第二连接部2312、第一端口1011和第二端口1012的截面均呈矩形，第一连接部2311长为l1，第二连接部2312长为l2，第一端口1011长为l3，第二端口1012长为l4，l1大于l2，l1小于或等于l3，l2小于或等于l4，l3大于l4，第二连接部2312至少部分与第二端口1012相抵接。通过第一端口1011的边长l3大于第一连接部2311的边长l1，第一连接部2311能够穿过第一端口1011，因此第二连接部2312落在第一端口1011中，由于第二连接部2312的边长l2小于或等于第二端口1012的边长l4，第二连接部2312能从第一端口1011移动到第二端口1012，由于第一连接部2311的边长l1大于第二端口1012的边长l4，即使第二连接部2312的边长l2小于第二端口1012的边长l4，第一连接部2311也会卡在第二端口1012上，使得滚轮组件2在第一通孔101中且不易脱落。
44.可选的，第一连接部2311、第二连接部2312、第一端口1011和第二端口1012的截面不限于呈矩形，还可以是正方形或圆形等。
45.如图2至图4所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：滚轮组件2还包括密封件24，密封件24位于底座23与壳体组件1之间，密封件24用于密封滚轮组件2与壳体组件1之间的缝隙。通过设置密封件24，能够避免液体从滚轮组件2与壳体组件1之间的
缝隙流进或流出壳体组件1形成的空间，当壳体组件1与滚轮组件2之间的连接越紧密，其密封性能越好。
46.如图3所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：密封件24形成卡槽203，卡槽203套设于底座23上，卡槽203与底座23相抵接，密封件24具有弹性。通过密封件24具有弹性，当把密封件24安装在底座23时，虽然卡槽203的截面周长小于第一连接部2311的截面周长，只需用力把底座23上的凸台231往密封件24的卡槽203挤压，密封件24发生弹性形变穿过第一连接部2311，从而套设在第二连接部2312上，由于第一连接部相对于第二连接部边长较长，密封件24不能轻易从凸台231上脱落。
47.如图3和图9所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：底座23形成限位孔201和第一连接孔202，限位孔201的数量不少于两个，限位孔201分布在第一连接孔202的两侧，固定组件3上开设有第二连接孔301，第一连接孔202与第二连接孔301相对设置，固定组件3形成定位柱31，壳体组件1形成第二通孔102，限位孔201、定位柱31和第二通孔102互为一一对应设置，定位柱31与限位孔201相适配。通过定位柱31与限位孔201相适配，在滚轮组件2与固定组件3的装配中，当底座23的凸台231卡接在第二端口1012中，限位孔201与第四通孔的位置相对应，把定位柱31穿过第二通孔相对于把定位柱31插入到限位孔201中，随着定位柱31插入限位孔201的深度越来越深，滚轮组件2的第一连接孔202与固定组件3的第二连接孔301处于同一水平线，由于凸台231卡接在第二端口1012上，壳体组件对滚轮组件提供支撑力，同时定位柱与限位孔连接，从而使滚轮组件2与固定组件3能够保持相对静止状态，只需要用螺栓依次连接第二连接孔301、第一通孔101和第一连接孔202即可实现滚轮组件2的固定，不需要装配工人一手扶着滚轮组件2，一手上螺栓，提高装配效率。
48.如图11所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：定位柱31上形成条纹311，条纹311数量为多个，多个条纹311周向设置在定位柱31上。通过在定位柱31上设置多个条纹311，能够增加定位柱31与限位孔201之间的摩擦力，使得滚轮组件2与固定组件3在预固定阶段不轻易脱落，同时，这样的设计只需要用户在底座23与固定组件3之间来回摇晃即可实现拆卸，便于日后的维护保养。
49.如图9至图10所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：底座23形成加强筋232，加强筋232数量为多个，多个加强筋232周向设置在底座23上。通过在底座23上形成加强筋232，能够增强底座23的稳定性，当导轨组件4与滚轮组件2配合使用时，导轨组件4需要承受碗篮以及所有餐具的重量，同样滚轮组件2需要承受导轨组件4的重量及其承受的重量，因为滚轮组件2与固定组件3直接连接，对于滚轮组件2上的底座23需要承受很大的重量。
50.如图12所示，除上述实施例的特征以外，本实施例进一步限定了：滚轮组件2、固定组件3和第一通孔101的数量均为两个，导轨组件4套设在两个滚轮组件2上。通过把一个导轨组件4套设在两个滚轮组件2上，使得导轨组件4能够相对于壳体组件1可运动，当导轨组件4为成对对称设置时，把类似于洗碗机碗篮的容器分别固定在两侧的导轨组件4上，即可实现碗篮的推拉收纳。
51.实施例2
52.本实施例公开了一种洗碗机，包括上述的导轨滚轮结构；壳体组件1设有清洗腔；
喷淋组件，喷淋组件用于喷射水流对餐具进行冲洗，喷淋组件至少部分位于清洗腔内；外壳，壳体组件1设置在外壳上，壳体组件1和喷淋组件位于外壳形成的空间内；碗篮，碗篮设置在导轨滚轮结构上，碗篮用于架设餐具。通过采用上述的导轨滚轮结构与壳体组件1配合使用，能够降低洗碗机的装配难度，提高生产效率，从而提高经济效益。
53.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
54.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种导轨滚轮结构，其特征在于，包括：壳体组件(1)，所述壳体组件(1)上开设有第一通孔(101)；滚轮组件(2)，所述滚轮组件(2)设置所述壳体组件(1)的内壁上，所述滚轮组件(2)至少部分贯穿于所述第一通孔(101)延伸到外部；固定组件(3)，所述固定组件(3)设置在所述壳体组件(1)的外壁上，所述固定组件(3)与所述滚轮组件(2)连接，所述壳体组件(1)位于所述滚轮组件(2)与固定组件(3)之间；导轨组件(4)，所述导轨组件(4)套设在所述滚轮组件(2)上，所述导轨组件(4)能相对于所述滚轮组件(2)运动。2.根据权利要求1所述的导轨滚轮结构，其特征在于，所述滚轮组件(2)包括转轴(21)、滚轮(22)和底座(23)，所述转轴(21)、所述滚轮(22)、所述底座(23)和所述固定组件(3)依次连接。3.根据权利要求2所述的导轨滚轮结构，其特征在于，所述底座(23)形成凸台(231)，所述凸台(231)的至少部分贯穿于所述第一通孔(101)，所述第一通孔(101)包括第一端口(1011)和第二端口(1012)，所述第一端口(1011)与所述第二端口(1012)相连通，所述凸台(231)相对于所述第一通孔(101)可移动，所述凸台(231)相对于所述第一通孔(101)至少有两个位置。4.根据权利要求3所述的导轨滚轮结构，其特征在于，所述凸台(231)包括第一连接部(2311)和第二连接部(2312)，所述第一连接部(2311)设置在所述第二连接部(2312)上，所述第一连接部(2311)、所述第二连接部(2312)、所述第一端口(1011)和所述第二端口(1012)的截面均呈矩形，所述第一连接部(2311)长为l1，所述第二连接部(2312)长为l2，所述第一端口(1011)长为l3，所述第二端口(1012)长为l4，所述l1大于所述l2，所述l1小于或等于所述l3，所述l2小于或等于所述l4，所述l3大于所述l4，所述第二连接部(2312)至少部分与所述第二端口(1012)相抵接。5.根据权利要求2所述的导轨滚轮结构，其特征在于，所述滚轮组件(2)还包括密封件(24)，所述密封件(24)位于所述底座(23)与所述壳体组件(1)之间，所述密封件(24)用于密封滚轮组件(2)与壳体组件(1)之间的缝隙。6.根据权利要求5所述的导轨滚轮结构，其特征在于，所述密封件(24)形成卡槽(203)，所述卡槽(203)套设于所述底座(23)上，所述卡槽(203)与所述底座(23)相抵接，所述密封件(24)具有弹性。7.根据权利要求2所述的导轨滚轮结构，其特征在于，所述底座(23)形成限位孔(201)和第一连接孔(202)，所述限位孔(201)的数量不少于两个，所述限位孔(201)分布在第一连接孔(202)的两侧，所述固定组件(3)上开设有第二连接孔(301)，所述第一连接孔(202)与所述第二连接孔(301)相对设置，所述固定组件(3)形成定位柱(31)，所述壳体组件(1)形成第二通孔(102)，所述限位孔(201)、所述定位柱(31)和所述第二通孔(102)互为一一对应设置，所述定位柱(31)与所述限位孔(201)相适配。8.根据权利要求7所述的导轨滚轮结构，其特征在于，所述定位柱(31)上形成条纹(311)，所述条纹(311)数量为多个，多个所述条纹(311)周向设置在定位柱(31)上；和/或所述底座(23)形成加强筋(232)，所述加强筋(232)数量为多个，多个所述加强筋(232)周向设置在所述底座(23)上。
9.根据权利要求1所述的导轨滚轮结构，其特征在于，所述滚轮组件(2)、所述固定组件(3)和所述第一通孔(101)的数量均为两个，所述导轨组件(4)套设在两个所述滚轮组件(2)上。10.一种洗碗机，其特征在于，包括：权利要求1至9任意一项所述的导轨滚轮结构；所述壳体组件(1)设有清洗腔；喷淋组件，所述喷淋组件用于喷射水流对餐具进行冲洗，所述喷淋组件至少部分位于所述清洗腔内；外壳，所述壳体组件(1)设置在所述外壳上，所述壳体组件(1)和所述喷淋组件位于所述外壳形成的空间内；碗篮，所述碗篮设置在所述导轨滚轮结构上，所述碗篮用于架设餐具。

技术总结

本实用新型涉及一种导轨滚轮结构及洗碗机，包括：壳体组件，壳体组件上开设有第一通孔；滚轮组件，滚轮组件设置壳体组件的内壁上，滚轮组件贯穿第一通孔延伸到外部；固定组件，固定组件设置在壳体组件的外壁上，固定组件与滚轮组件连接，壳体组件位于滚轮组件与固定组件之间；导轨组件，导轨组件套设在滚轮组件上，导轨组件能相对于滚轮组件运动。通过把滚轮组件设置在壳体组件内壁上，第一通孔对滚轮组件起限位固定，固定组件的定位柱与滚动组件的限位孔连接，实现滚轮组件与固定组件的预固定，使用螺栓依次把固定组件、壳体组件、和滚轮组件三者锁紧固定；通过壳体组件、滚轮组件和固定组件之间相互配合，能够提高导轨滚轮结构的装配效率。装配效率。装配效率。