♦研究内容提要
针对以加热丝加热产生烟雾的市售电子烟产品，存在电流过大、供油不足、加热不均、雾化效率低、吸油棉炭化、产生有害物质等问题。本项目研发多孔陶瓷电子雾化器加热丝雾化技术，通过实验测试分析及理论计算，对加热丝阻值、加热丝结构等进行合理的设计。在多孔陶瓷和发热组件之间增加了导热层，缩短了加热时间，发热电阻产生的热量通过导热层有效传导散发，多孔陶瓷雾化芯的保护层是采用1050℃的高温进行烧结，使电子烟多孔陶瓷雾化芯的热量分布更均匀，提高了雾化效率。有效提高了电子烟功率调节余量，降低了电子烟产品存在的安全隐患；采用薄片状的加热丝结构，提高了雾化效率，降低了因表面局部过热、干烧产生的导油棉炭化、有害物质产生的问题。 一、国内外现状
随着社会的发展，人们健康意识的提高，消费者对吸烟安全性提出了更高的要求。为了迎合市场需求，传统卷烟的替代品—电子烟出现了。利用电加热雾化向呼吸系统递送烟碱的电子装置—电子烟，中国深圳生产了约占全球９０％的电子烟，近年来，市场销量大增；中国烟草行业已将电子烟作为未来新型烟草制品发展的重要方向。电子烟的超声雾化及声表面波雾化等技术仍处于研究阶段，且这些技术的雾化粒径大小对口感及人体影响鲜见研究，因此，国内外电子烟产业未做到成熟应用。市面上销售的电子烟主要以加热丝加热产生烟雾。
为快速产生大烟雾，加热丝阻值从４Ω减小到０.１Ω左右，几近短路阻值，瞬间大量蒸发导致供油不足、温度过高、加热不均、雾化效率低、吸油棉炭化、产生有害物质等。近短路的电流既缩短了电池寿命，又致温度过高存在爆炸等安全隐患。如何合理设计加热丝阻值、加热丝结构及导油方式等，使在１８４℃～２１０℃，加热雾化效率最好。采用理论分析、实验测试分析，研究电加热丝雾化温度、效率等。为合理设计加热丝阻值、加热丝结构及导油方式提供依据；防止供油不足、高温过热，降低雾化过程中裂解产生有害物质等。
二、工程概况
1、本项目由公司研发部自主研发完成；本项目的研制工作纳入公司的科研管理体系，监督审核项目进
度和成果。
2、本项目由本公司6位研发部成员组成项目小组，其他相关科技人员配合，结合企业自身特点和技术积累，通过创新，终于取得了初步成功。
3、本项目预计投入研发资金 27万元；
4、本项目形成的知识产权权属公司，针对本项目产品的核心技术，已向知识产权部门申请了专利进行保护。
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