一种灯带加工用的修边装置的制作方法

1.本实用新型涉及修边装置领域，具体是一种灯带加工用的修边装置。

背景技术：

2.灯带是指把led灯用特殊的加工工艺焊接在铜线或者带状柔性线路板上面，再连接上电源发光，因其发光时形状如一条光带而得名。
3.灯带因其节能和绿环保而被人们广泛应用于各种装饰行业，生产出来的灯带的边缘是不平整的，这不利于后期灯带的加工程序，当工人接触到不平整的灯带时，可能会被边缘不平整的线路板割伤，因此，需要对灯带进行修边，将灯带线路板边沿进行剪切修整，使其变得光滑；现有的灯带修边多采用人工的方式，将灯带放在工作台上之后，采用人工对灯带进行边缘对正，再拉下裁剪刀进行裁剪；
4.由于现有的灯带修边，需要人工先对灯带进行边缘校正，再利用剪刀进行裁剪，因此在修边过程中，人工需要过多的关注灯带是否仍边缘对齐，导致灯带的修边效率降低；因此，针对上述问题提出一种灯带加工用的修边装置。

技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，人工修边效率低的问题，本实用新型提出一种灯带加工用的修边装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种灯带加工用的修边装置，包括工作台；所述工作台顶部中间位置固接有u型支架；
7.所述u型支架的内侧两端固接有修边组件，且所述修边组件包括第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的输出端固接有第三伸缩杆；所述第三伸缩杆的顶端滑动连接在u型支架内侧顶部；所述第三伸缩杆的输出端经转轴转动连接有修边刀；所述第三伸缩杆底部贯穿连接有横板，且横板位于修边刀的正上方；所述横板两端贯穿连接有立柱，且立柱下端套接有弹簧；所述立柱远离横板的一端固接有垫块；所述弹簧固接在横板与垫块之间；所述立柱位于横板上的一端固接有限位块。
8.优选的，所述修边组件设置两组，且两组修边组件对称布置；所述修边刀设置为圆形结构。
9.优选的，所述工作台顶部固接有立板；所述立板内侧滑动连接有滑板；所述立板上远离滑板的一端开设有进料口。
10.优选的，所述立板上远离滑板的一端固接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆布置有两组；两组所述第一伸缩杆的输出端均固接在滑板上。
11.优选的，所述滑板上固接有垫板；所述垫板上固接有支撑台；所述支撑台远离滑板的一端固接有第四伸缩杆；所述第四伸缩杆的输出端固接有滑块，且滑块滑动在垫板上；所述垫板顶部固接有支撑柱；所述支撑柱的顶部转动连接有横杆；所述横杆上靠近于滑块的一端转动连接有转动轮；所述横杆的另一端固接有压板。
12.优选的，所述立板侧壁上开设有供滑板滑行的凹槽；所述u型支架底部开设有供第三伸缩杆滑动的凹槽。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过修边组件的设置，在使用时,第一伸缩杆通过伸缩带动滑板向修边刀方向移动，u型支架上的第三伸缩杆伸缩，带动横板向下移动，横板上两端的立柱也向下移动，立柱上的弹簧在横板的挤压下发生形变，产生弹性势能，使垫块与灯带接触，在垫块的作用下对要修边的灯带进行限位固定，带动修边刀向下运动，对灯带进行修边，第三伸缩杆可以调节修边刀的位置，对不同位置的灯带进行修边，在此修边过程中，不需要人工过多参与，提高了该修边装置的修边效率；
15.2.本实用新型在使用时,灯带从立板上的进料口进入到工作台的滑板上，两侧的第四伸缩杆推动滑块向中间运动，滑块上的转动轮在滑块表面转动，可以改变横杆另一端压板的工作状态，使压板处于压紧状态，对灯带进行固定，可以防止灯带在移动和修边过程中产生褶皱和偏移，提高了灯带修边的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型的第一立体图；
18.图2为本实用新型的第二立体图；
19.图3为本实用新型图2中a处的放大图；
20.图4为本实用新型的第三立体图。
21.图中：1、工作台；2、立板；3、滑板；4、u型支架；5、第一伸缩杆；6、第二伸缩杆；7、第三伸缩杆；8、限位块；9、横板；10、立柱；11、弹簧；12、垫块；13、修边刀；14、支撑台；15、第四伸缩杆；16、滑块；17、转动轮；18、横杆；19、支撑柱；20、压板；21、垫板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，一种灯带加工用的修边装置，包括工作台1；所述工作台1顶部中间位置固接有u型支架4；
24.所述u型支架4的内侧两端固接有修边组件，且所述修边组件包括第二伸缩杆6；所述第二伸缩杆6的输出端固接有第三伸缩杆7；所述第三伸缩杆7的顶端滑动连接在u型支架4内侧顶部；所述第三伸缩杆7的输出端经转轴转动连接有修边刀13；所述第三伸缩杆7底部贯穿连接有横板9，且横板9位于修边刀13的正上方；所述横板9两端贯穿连接有立柱10，且立柱下端套接有弹簧11；所述立柱10远离横板9的一端固接有垫块12；所述弹簧11固接在横
板9与垫块12之间；所述立柱10位于横板9上的一端固接有限位块8；
25.工作时，由于现有的灯带修边，需要人工先对灯带进行边缘校正，再利用剪刀进行裁剪，因此在修边过程中，人工需要过多的关注灯带是否仍边缘对齐，导致灯带的修边效率降低；该装置在使用时，工作人员将灯带从立板2上的进料口中送入到滑板3上，第一伸缩杆5通过伸缩带动滑板3向修边刀13方向移动，接通电源，u型支架4上的第三伸缩杆7伸缩，带动横板9向下移动，横板9上的立柱10也向下移动，在横板9的挤压下，立柱10上的弹簧11发生形变，产生弹性势能，在垫块12的作用下对要修边的灯带进行限位固定，立柱10在下压的过程中带动修边刀13向下进行修边，当修边结束，弹簧11的形变消失，恢复原状，在第三伸缩杆7的伸缩下，修边刀13和横板9远离灯带，第二伸缩杆6的伸缩可以改变修边刀13的位置，实现对灯带不同位置的修边，第一伸缩杆5将修边过的灯带通过滑板3向远离立板2的一端拉伸，修过边的灯带可用收卷装置进行收卷，在此过程中，滑板通过第一伸缩杆的伸缩，在立板内滑行，使得该装置不需要人工运输灯带，横板上的立柱和立柱上的弹簧以及垫块的配合，对灯带进行了限位固定，避免了在修边过程中人工进行校正，提高了修边效率。
26.所述修边组件设置两组，且两组修边组件对称布置；所述修边刀13设置为圆形结构；
27.工作时，两组修边组件同时工作，可以对灯带的两边同时进行修边，提高了灯带修边的效率，圆形的修边刀更锋利，使修边效果更好。
28.所述工作台1顶部固接有立板2；所述立板2内侧滑动连接有滑板3；所述立板2上远离滑板3的一端开设有进料口；
29.工作时，工作人员将灯带从立板2上的进料口送入到滑板3上，立板2上的凹槽使得滑板3滑动的更顺畅，使修边装置更高效。
30.所述立板2上远离滑板3的一端固接有第一伸缩杆5，且第一伸缩杆5布置有两组；两组所述第一伸缩杆5的输出端均固接在滑板3上；
31.工作时，第一伸缩杆5伸缩，带动滑板3移动，可以带动灯带往修边刀13方向移动，使灯带传送更稳定，两组伸缩杆的设置，使得修边装置更高效，在此过程中不用人工传送灯带，提高了灯带修边的效率。
32.所述滑板3上固接有垫板21；所述垫板21上固接有支撑台14；所述支撑台14远离滑板3的一端固接有第四伸缩杆15；所述第四伸缩杆15的输出端固接有滑块16，且滑块16滑动在垫板21上；所述垫板21顶部固接有支撑柱19；所述支撑柱19的顶部转动连接有横杆18；所述横杆18上靠近于滑块16的一端转动连接有转动轮17；所述横杆18的另一端固接有压板20；
33.工作时，灯带进入到滑板3上时，支撑台14上的第四伸缩杆15伸缩，带动滑块16在垫板21上滑动，滑块16上的转动轮17沿着滑块16的斜面转动，通过铰接在支撑柱19上的横杆18来调节压板20的工作状态，当第四伸缩杆15向立板2方向伸缩时，滑块16向立板2方向移动，滑块16上的转动轮17向滑块16下方转动，转动轮17由于自身重力带动横杆18向上移动，使压板20处于放松状态，远离灯带，当第四伸缩杆15向立板2中间方向伸缩时，滑块16向立板2中间方向移动，滑块16上的转动轮17向滑块16斜面的上方转动，推动横杆18向下移动，最终与垫板21平行，使压板20处于工作状态，将灯带限位固定，在此过程中，压板对灯带进行固定，保证滑板上的灯带在滑行过程中不会发生偏移，在修边时，与立柱上的弹簧和垫
块配合进行两端限位固定，保证在修边时，灯带不会起褶皱。
34.所述立板2侧壁上开设有供滑板3滑行的凹槽；所述u型支架4底部开设有供第三伸缩杆7滑动的凹槽；
35.工作时，凹槽使滑板3在第一伸缩杆5的伸缩下滑行更顺畅，在第二伸缩杆6伸缩时，第三伸缩杆7可以沿着凹槽配合修边刀13的工作。
36.工作原理，由于现有的灯带修边，需要人工先对灯带进行边缘校正，再利用剪刀进行裁剪，因此在修边过程中，人工需要过多的关注灯带是否仍边缘对齐，导致灯带的修边效率降低；该装置在使用时，工作人员将灯带从立板2上的进料口中送入到滑板3上，滑板3两侧的支撑台14上的第四伸缩杆15向立板2中间方向伸缩，带动滑块16向立板2中间方向移动，滑块16上的转动轮17向滑块16斜面的上方转动，使横杆18向下移动，最终与垫板21平行，使压板20处于工作状态，将灯带限位固定，第一伸缩杆5通过伸缩将滑板3移动到修边刀13方向，压板的限位固定可以保证灯带在运输过程中不会发生偏移，u型支架4上的第三伸缩杆7将修边刀13向下移动，横板9上的立柱10在垫块12的作用下对要修边的灯带进行限位固定，立柱10上的弹簧11发生形变，产生弹性势能，使修边刀13向下进行修边，修边时的限位固定可以与压板的固定相配合，保证在修边时不会产生褶皱，当修边结束，弹簧11的形变消失，在第三伸缩杆7的伸缩下，弹簧11恢复原状，第二伸缩杆6的伸缩可以改变修边刀13的位置，实现对不同位置的灯带进行修边，在此过程中，不需要人工过多参与，提高了该装置修边的高效性。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种灯带加工用的修边装置，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)顶部中间位置固接有u型支架(4)；所述u型支架(4)的内侧两端固接有修边组件，且所述修边组件包括第二伸缩杆(6)；所述第二伸缩杆(6)的输出端固接有第三伸缩杆(7)；所述第三伸缩杆(7)的顶端滑动连接在u型支架(4)内侧顶部；所述第三伸缩杆(7)的输出端经转轴转动连接有修边刀(13)；所述第三伸缩杆(7)底部贯穿连接有横板(9)，且横板(9)位于修边刀(13)的正上方；所述横板(9)两端贯穿连接有立柱(10)，且立柱下端套接有弹簧(11)；所述立柱(10)远离横板(9)的一端固接有垫块(12)；所述弹簧(11)固接在横板(9)与垫块(12)之间；所述立柱(10)位于横板(9)上的一端固接有限位块(8)。2.根据权利要求1所述的一种灯带加工用的修边装置，其特征在于：所述修边组件设置两组，且两组修边组件对称布置；所述修边刀(13)设置为圆形结构。3.根据权利要求2所述的一种灯带加工用的修边装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固接有立板(2)；所述立板(2)内侧滑动连接有滑板(3)；所述立板(2)上远离滑板(3)的一端开设有进料口。4.根据权利要求3所述的一种灯带加工用的修边装置，其特征在于：所述立板(2)上远离滑板(3)的一端固接有第一伸缩杆(5)，且第一伸缩杆(5)布置有两组；两组所述第一伸缩杆(5)的输出端均固接在滑板(3)上。5.根据权利要求4所述的一种灯带加工用的修边装置，其特征在于：所述滑板(3)上固接有垫板(21)；所述垫板(21)上固接有支撑台(14)；所述支撑台(14)远离滑板(3)的一端固接有第四伸缩杆(15)；所述第四伸缩杆(15)的输出端固接有滑块(16)，且滑块(16)滑动在垫板(21)上；所述垫板(21)顶部固接有支撑柱(19)；所述支撑柱(19)的顶部转动连接有横杆(18)；所述横杆(18)上靠近于滑块(16)的一端转动连接有转动轮(17)；所述横杆(18)的另一端固接有压板(20)。6.根据权利要求5所述的一种灯带加工用的修边装置，其特征在于：所述立板(2)侧壁上开设有供滑板(3)滑行的凹槽；所述u型支架(4)底部开设有供第三伸缩杆(7)滑动的凹槽。

技术总结

本实用新型属于修边装置领域，具体的说是一种灯带加工用的修边装置，包括工作台；所述工作台顶部中间位置固接有U型支架；所述U型支架的内侧两端固接有修边组件，且所述修边组件包括第二伸缩杆；所述第二伸缩杆的输出端固接有第三伸缩杆；所述第三伸缩杆的顶端滑动连接在U型支架内侧顶部；所述第三伸缩杆的输出端经转轴转动连接有修边刀；通过修边组件的设置，第一伸缩杆伸缩，带动滑板向修边刀方向移动，在修边组件的配合下对灯带进行修边，当第二伸缩杆向下伸缩时，横板上的立柱向下运动，在垫块的作用下，对要修边的灯带进行固定，带动修边刀向下运动，对灯带进行修边，实现了机械灯带修边的功能，解决了人工灯带修边效率低的问题。的问题。的问题。