一种包的制作方法

1.本实用新型属于包具领域，具体涉及一种包。

背景技术：

2.现有包的制作材质多种多样，常见的有采用布材质的，也有采用皮革材质的；采用布为主要材料制作的包其定型效果较差，采用皮革材质的包，定型效果较好，但制作工艺较为复杂，且原材料成本相对较高。皮革包加工过程中主要包括皮革裁切、缝制拼接等工序；在皮包生产过程中，为了生产出各种形状和造型的皮包，在进行加工生产的过程中，往往需要对材料进行造型定制处理，尤其是材质较硬的材料，在处理的时候较为不便，并且皮包在使用的时候往往会发生变形，影响皮包的使用寿命，此外，在缝制的时候，较硬材质在皮革缝合的时候，很容易造成针头损坏，带来制造成本的增加；针对传统制作包的材料所具有的局限和成本高等问题，也陆续出现使用新型材料制作的包，陆续被设计、制造和使用，但其材料和制作成本仍有可压缩的空间，因此发明人开始寻求一种废弃材料，在降低原材料成本的同时，又便于加工和包的制作，可以低成本实现工业化大批量生产。由此发明人发现在一些电气元器件生产过程中，以及其他工业生产、生活中使用电线、电缆时，都会有一些废弃的电线或电缆接头，如果对其进行回收，可避免资源造成浪费，如果以废弃电线、电缆作为包的制作原材料，需要针对电线、电缆特殊的结构特点进行设计，以保证制作包的经济型、实用性、美观性和造型的稳定性问题。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种包，该包不仅整体结构牢固，不易变形，而且充分利用废弃资源可以形成不同外观的包，进而可以满足部分追求个性的消费者的需求。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：
5.本实用新型的实施例提供了一种包，包括内胆、包体、提手或背带，所述内胆的外表面排列有若干柱体单元，所述的柱体单元由至少一束金属或非金属芯和包裹在所述至少一束金属或非金属芯外圈的包裹层构成，每个柱体单元的金属或非金属芯与包裹层之间固接在一起，相邻柱体单元的接触位置固接在一起，形成所述包体。
6.作为进一步的技术方案，所述柱体单元的轴线与内胆的外表面夹角大于0度且小于等于90度。
7.作为进一步的技术方案，构成所述包体的所述柱体单元的长度不同，不同长度的所述柱体单元排列形成错落有致的图案。
8.作为进一步的技术方案，沿着所述包体的厚度方向，包体部分位置的柱体单元设置两层或两层以上，相邻层之间胶结在一起。
9.作为进一步的技术方案，相邻层的柱体单元错落布置。
10.作为进一步的技术方案，位于内层的柱体单元排列形成的三角区填注有粘结胶。
11.作为进一步的技术方案，不同层的柱体单元的结构不同或者相同，位于同一层的柱体单元的结构不同或者相同。
12.作为进一步的技术方案，所述的金属或非金属芯的长度略短于包裹层的长度或与包裹层等长，且端部平齐。
13.作为进一步的技术方案，在提手的外表面也粘贴有若干所述的圆柱体单元。
14.作为进一步的技术方案，所述的内胆具有设定的硬度和强度，所述内胆对包体形成支撑。
15.作为进一步的技术方案，所述的内胆为热塑性或热固性材料制成，所述内胆为一体或具有部分镂空。
16.作为进一步的技术方案，所述的柱体单元之间通过弹性凝胶粘接。
17.作为进一步的技术方案，所述柱体单元与内胆之间通过瞬干液体胶连接。
18.作为进一步的技术方案，所述柱体单元远离内胆的端面涂有透明的胶，形成封层。
19.作为进一步的技术方案，包体相对于内胆的另一面固接有透明材质的热塑性或热固性材料制成的外包体。
20.上述本实用新型的实施例的有益效果如下：
21.1.本实用新型提出的包，可以实现了废物利用，降低整个包的制作成本；且包的内胆对包体的柱体单元起支撑作用，用于支撑组成包体的柱体单元，同时由于现有电缆的形状和颜多种多样，因此本实用新型可以根据需要选用各种不同的电缆作为柱体单元，可以形成不同外观的手提包，满足不同消费者的需求；本实用新型在柱体单元之间粘接的基础上增加柱体单元与内胆的粘连，以增强包的承重能力，且柱体单元还可以起到保护内胆以及防磨损的作用。
22.2.为了防止包外部的柱体单元对消费者的皮肤造成划伤，本实用新型对柱体单元的表面进行打磨，直至突出的金属丝端部与包裹层端部处于同一平面或者略短于包裹层，通过打磨既可以保持金属丝的金属光泽，又能保证表面不再粗糙，对皮肤不会造成划伤。进一步的，本实用新型还在所述柱体单元远离内胆的端面涂有透明的胶，形成封层，防止柱体单元对消费者的皮肤造成划伤。进一步的，本实用新型还在包体相对于内胆的另一面固接有透明材质的热塑性或热固性材料制成的外包体，防止柱体单元对消费者的皮肤造成划伤。
23.3.本实用新型的提出的包体不同位置采用不同胶型进行粘结，保证整个包体的牢固性。
24.4.本实用新型的包体制作时，还可以将柱体单元粘贴成多个片状结构，然后将不同片状结构粘贴在内胆的外表面，且相邻片状结构进行粘贴，相对于一个一个的粘贴工艺更加简单，效率更高。
25.5.本实用新型中的内胆还可以与提手成为一体化结构，即包的底面+4个侧面+提手一体成型，既可实现整体承载强度需求，又实现内部放置物品功能需求。
附图说明
26.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限
定。
27.图1是本实用新型的整体结构示意图；
28.图2是内胆和提手的结构示意图；
29.图3是内胆和提手的截面示意图；
30.图4是图3的放大图；
31.图5是柱体单元背面注胶的结构示意图；
32.图6是单芯圆柱体单元结构示意图；
33.图7是多芯圆柱体单元结构示意图；
34.图8是圆形断面胶结示意图；
35.图9是长圆柱形断面胶结示意图；
36.图10是双层圆柱体单元胶结点的示意图；
37.图11是制作工艺过程；
38.图12是柱体单元的排布形式示意图；
39.图13是侧面过渡位置的衔接细节示意图；
40.图中：1内胆，2提手，3柱体单元，4胶结点。
具体实施方式
41.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
42.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种不容易发生形变的包。
43.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1、图2所示，本实施例以手提包为例，对本实用新型提出的包的结构进行详细说明，本实施例提出的手提包由内胆1、提手2和包体组成，内胆1起支撑作用，具有一定的硬度和强度，在内胆1的外表面排列有若干柱体单元3，若干柱体单元3形成所述的包体，其中柱体单元3由至少一束金属丝和包裹在所述至少一束金属丝外圈的包裹层构成，每个柱体单元的金属丝与包裹层之间固接在一起，相邻柱体单元3的接触位置也固接在一起，使得柱体单元3与内胆1可以形成一个整体，使得该包整体上不易变形。
44.进一步的，上述的包裹层可以采用塑料层或者橡胶层，具体可以参考现有的电缆外层的包裹层材质。
45.进一步的，本实施例中为了制作方便，降低制作成本，采用胶结的方式连接柱体单元3与柱体单元3，相邻柱体单元3的接触位置也胶结在一起。进一步的，当金属丝包括多束时，多束金属丝之间也胶结在一起。
46.进一步的，本实施例中的内胆1为一体式结构，包括四个侧面、一个底面，内胆材料为包体提供粘接基体，既实现整体承载强度需求，又实现内部放置物品功能需求；内胆材料采用热塑性塑料，可吹塑成型。
47.进一步的，上述的手提内胆1和提手2可以一体成型或者后期采用其他工艺连接在一起，本实施例中公开的手提包的内胆1与提手2采用吹塑成型技术成型，所述内胆的内部
具有部分镂空；如图2、图3、图4所示，进一步的，为了保证提手与包体连接的牢固性，提手2的两端沿着内胆的外侧面延伸内胆的底部位置，增加提手2与内胆的连接面积。
48.进一步的，上述的柱体单元3可以是圆柱体或者长圆柱体(如图9所示的结构)，若干圆柱体或/和长圆柱体单元规则排列组成手提包的包体，每个单元与内胆的外表面粘接，每个单元间接触位置粘接，保证粘接强度。
49.进一步的，本实施例中的包裹层可以是不同颜或者相同的颜，可实现不同组成图案、彩和造型；柱体单元间粘接见图5、图8、图9。需要说明的是，包体的圆柱体或/和长圆柱体单元可以是完全相同的结构，也可以是不相同的结构，具体根据实际需要进行选择即可，例如可以设计成不同长度的圆柱体或/和长圆柱体单元在内胆的外表面错落布置，也可以设计成相同长度的圆柱体或/和长圆柱体单元在内胆的外表面错落布置。
50.进一步的，为实现位于包体立面与侧面过渡位置的柱体单元3之间的衔接，粘接胶选用具有弹性的氰基丙烯酸酯凝胶。
51.进一步的，为了降低包的制作成本，上述的柱体单元可以由废弃的电线接头截取，对截取的电线单元从背部注胶，使内部的金属或非金属芯之间以及金属或非金属芯和外表皮之间粘住；利用废弃的电线接头作为本技术的柱体单元，可以实现了废物利用，降低整个包的制作成本。同时由于现有电缆的形状和颜多种多样，因此本实用新型可以根据需要选用各种不同的电缆作为柱体单元，可以形成不同外观的手提包，满足不同消费者的需求。
52.进一步的，在保证包体具备一定强度的前提下，包体又不能太重，因此柱体单元截取的长度需要控制在一定的区间，即形成的包体的厚度过大则会增加包的自身重量，厚度过小则它们之间的粘接面过小从而影响粘接强度；因此，本实施例中针对不同规格的电线逐一进行改变长度尺寸的实验，在确保足够的粘连强度的前提下尽量减小厚度，得出以下可行数据：
53.单芯1x4mm2的线缆，其可行长度在2.5mm-3.5mm；
54.单芯1x6mm2的线缆，其可行长度在2.5mm-4mm；
55.双芯2x0.75mm2的线缆，其可行长度在2mm-4.5mm；
56.双芯2x1.5mm2的线缆，其可行长度在3mm-5mm；
57.三芯3x0.75mm2的线缆，其可行长度在2.5mm-4.5mm；
58.三芯3x1.5mm2的线缆，其可行厚度在2.5mm-4mm；
59.以上可行长度范围最小值参照条件：1)保证能够水平切割出完整的接头，长度过小不利于切割出水平截面；2)保证足够的粘接面积。以上可行长度范围最大值参照条件为重量，大于最大值可能会存在形成的包体自身重量过重的问题。
60.进一步的，构成包体的上述柱体单元的长度也可以不同，不同长度的所述柱体单元排列形成错落有致的图案。
61.进一步的，为了外观的多样化设计，在包体与提手的部分位置设置两层或者多层柱体单元3，为了保证这些位置连接的牢固性，在下层柱体单元3三角区域加胶来增加相邻层之间的粘接。需要说明的是，两层或者多层圆柱体单元的结构可以相同，也可以不同；例如：下层是多束金属丝形成的接头，上层是单束金属丝形成的接头，又或者是下层是多束金属丝形成的长圆柱体接头，上层是单束金属丝形成圆柱体接头。
62.进一步的，柱体单元3之间需要用胶进行粘接，保证粘接强度的同时，还有可弯曲
形成曲面的需求；因此，本实施例选用添加了橡胶的透明速干氰基丙烯酸酯凝胶，因此它同时具有柔韧性和强度，可以保持电线外表皮的塑料本身具有柔韧性。
63.进一步的，为了防止柱体单元3对消费者的皮肤造成划伤，柱体单元3通过粘接形成面后，用80目数的干磨砂纸对柱体单元3表面进行打磨，直至突出的金属丝与横切面处于同一平面，通过打磨既可以保持金属丝的金属光泽，又能保证表面不再粗糙，对皮肤不会造成划伤。
64.进一步的，为了防止柱体单元3对消费者的皮肤造成划伤，也可以将金属或非金属芯的长度设计成略短于包裹层长度的结构。
65.进一步的需要说明的，本实施例中的柱体单元3内部的金属丝还可以替换成其他非金属材质，均属于本技术的保护范围。
66.本实施例中在手提包的内部增加内胆，在柱体单元之间粘接的基础上增加柱体单元与内胆的粘连，以增强包的承重能力，另外选择采用一体式内胆，以求内部表面的光滑，达到物品放置和取出过程的顺滑。进一步的，选择透明pvc板作为内胆的材料。
67.本实施例还公开了上述手提包的制作方法，为提高工业生产效率，本实施例的手提包采用内胆和柱体单元双生产线，制作工艺过程见图11所示，具体如下：
68.1.内胆的生产线
69.1.1内胆吹膜：内胆采用吹塑工艺制作，实现内胆空间尺寸、内胆在如包体面与提手间空间尺寸变化等。
70.1.2内胆裁剪：裁剪出包体及提手形状，内胆与包体及提手一体化结构，即底面+4个侧面+提手一体成型，即实现整体承载强度需求，又实现内部放置物品功能需求。包体部分高度比外轮廓尺寸小2～3mm，包带部分形状比包带外轮廓小约1mm，达到美观性。
71.2.柱体单元生的产线
72.2.1切割柱体单元：线型材料切割至小段柱体单元。根据柱体单元外径或长度/高度、胶粘接强度、承载及自重重量等因素，经过多次试验得出可行范围，既实现满足粘接强度，又实现轻量化。
73.2.2打磨柱体单元：80目砂纸打磨金属内芯，以防止刮伤用户皮肤或衣物。
74.2.3柱体单元储存柜：打磨完成的柱体单元按其形状、颜分类抽屉式存储。根据包体图案，自动选择不同形状、颜的柱体单元，并匹配数量。
75.3.柱体单元与内胆粘接组装
76.3.1柱体单元排布
77.当柱体单元为长圆柱形柱体单元，长圆柱形柱体单元长侧面之间粘接形成列，列与列之间交错相接以减少空隙。侧面过渡位置的衔接依托内胆的弧度形成，转折处的柱体单元列与列之间底部用胶粘接，由于胶本身的弹性及柱体单元本身材质的特性，柱体单元形成的面可以借助粘在有弧度的内胆上来完成弯曲成型。
78.4.胶选型
79.4.1胶的类型：
80.本实施例选用两种胶，类型一：弹性凝胶，具有柔韧性和粘接强度，用于柱体单元之间的粘接和柱体单元与内胆粘接；类型二：瞬干液体胶，用于柱体单元的背面注胶。
81.4.2拉伸剪切强度：弹性凝胶的拉伸剪切强度为15-25n/mm2；瞬干液体胶的拉伸剪
切强度10-20n/mm2；若拉伸剪切强度小于设定值，则强度不够，不易粘贴，若强度过高，成本增加。
82.4.3胶干状态：透明。
83.5.柱体单元涂胶
84.5.1背部注瞬干液体胶防止中间金属或非金属芯脱出；
85.5.2外侧面注胶弹性凝胶，实现粘接强度；
86.6.柱体单元与内胆粘接弹性凝胶：
87.6.1平面粘接
88.平面粘接可在柱体单元形成面后，进行面与面之间的直接粘接，此时粘接主要考虑尽量高的贴合度；即将位于包体同一面的柱体单元粘贴成一个或者多个片状结构，然后将不同片状结构粘贴在内胆的外表面，且相邻片状结构进行粘贴。
89.6.2包体底面与侧面过渡粘接
90.包体底面与侧面的过渡粘接，由于过渡部分的弧度的形成主要依托于内胆的弧度，因此，需要柱体单元之间的粘接和柱体单元与内胆的粘接同步进行，更有利于弧度的成形及过渡部分的稳定性。
91.6.3相邻两层柱体单元的重叠部分的粘接
92.两层柱体单元之间主要考虑在底层缝隙处注胶，注胶时直至凝胶触碰到上层柱体单元的底面。这样是为了保证胶不会增加形成的两层之间的间隙从而增加厚度并可以保证稳固。
93.进一步的需要说明是的，上述的提手还可以换成背带，形成斜挎包，或者是在上述提手包的基础之上直接增加背带均可，此时包既可以作为手提包，也可以作为斜挎包，形成两用包。
94.进一步的，在上述包体的外部还可以再固接一层透明材质的热塑性或热固性材料制成的外包体，将包体部分包裹起来，进一步的防止柱体单元划伤消费者的皮肤；但是要求是外包体透明材质，可以透过透明材质看见柱体单元形成的图案。
95.进一步的，本实用新型提出的包还可以与其他配件或者装饰件一起使用。
96.进一步的，本实用新型提出的包的设计方案还可以用于其他手工艺品、容纳装置等。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种包，包括内胆、包体、提手或背带，其特征在于，所述内胆的外表面排列有若干柱体单元，所述的柱体单元由至少一束金属或非金属芯和包裹在所述至少一束金属或非金属芯外圈的包裹层构成，每个柱体单元的金属或非金属芯与包裹层之间固接在一起，相邻柱体单元的接触位置固接在一起，形成所述包体。2.如权利要求1所述的包，其特征在于，所述柱体单元的轴线与内胆的外表面夹角大于0度且小于等于90度。3.如权利要求1所述的包，其特征在于，构成所述包体的所述柱体单元的长度不同，不同长度的所述柱体单元排列形成错落有致的图案。4.如权利要求1所述的包，其特征在于，沿着所述包体的厚度方向，包体部分位置的柱体单元设置两层或两层以上，相邻层之间直接或通过连接件胶结在一起。5.如权利要求4所述的包，其特征在于，相邻层的柱体单元错落布置。6.如权利要求4所述的包，其特征在于，位于内层的柱体单元排列形成的三角区填注有粘结胶。7.如权利要求4所述的包，其特征在于，不同层的柱体单元的结构不同或者相同，位于同一层的柱体单元的结构不同或者相同。8.如权利要求1所述的包，其特征在于，所述的金属或非金属芯的长度短于包裹层的长度或与包裹层等长，所述柱体单元远离内胆的端部平齐。9.如权利要求1所述的包，其特征在于，在所述提手的外表面也粘贴有若干所述的柱体单元。10.如权利要求1所述的包，其特征在于，所述的内胆具有设定的硬度和强度，所述内胆对包体形成支撑。11.如权利要求10所述的包，其特征在于，所述的内胆为热塑性或热固性材料制成，所述内胆为一体或具有部分镂空。12.如权利要求1所述的包，其特征在于，所述的柱体单元之间通过弹性凝胶粘接。13.如权利要求1所述的包，其特征在于，所述柱体单元与内胆之间通过瞬干液体胶连接。14.如权利要求1所述的包，其特征在于，所述柱体单元远离内胆的一侧端面涂有透明的胶，对所述柱体单元的金属或非金属芯形成封层。15.如权利要求1所述的包，其特征在于，所述包体相对于内胆的另一面设有透明材质的热塑性或热固性材料制成的外包体。

技术总结

本实用新型公开了一种包，包括内胆、包体、提手或背带，所述内胆的外表面排列有若干柱体单元，所述的柱体单元由至少一束金属或非金属芯和包裹在所述至少一束金属或非金属芯外圈的包裹层构成，每个柱体单元的金属或非金属芯与包裹层之间固接在一起，相邻柱体单元的接触位置固接在一起，形成所述包体。本实用新型可以实现废物利用，降低整个包的制作成本；且包的内胆对外面的柱体单元起支撑作用，用于支撑外面的柱体单元，同时由于现有电缆的形状和颜多种多样，因此本实用新型可以根据需要选用各种不同的电缆作为柱体单元，可以形成不同外观的包，满足不同消费者的需求。满足不同消费者的需求。满足不同消费者的需求。