轴承套圈清洗机的制作方法

1.本实用新型属于轴承清洗设备技术领域，特别涉及一种用于大型轴承套圈清洗的轴承套圈清洗机。

背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，轴承套圈包括轴承外圈和轴承内圈，轴承内圈是滚道在外表面的轴承套圈，轴承外圈是滚道在内表面的轴承套圈。轴承套圈通过锻造、热处理、精加工等工序加工而成，轴承套圈的清洗也是加工过程中不可缺少的重要环节，大型轴承套圈通常通过工人手动清洁，清洗困难且劳动强度大，容易出现清洗不彻底，清洗效率低下等问题。因此，需要设计一种适用于大型轴承的轴承套圈清洗机。

技术实现要素：

3.本实用新型所解决的技术问题是提供了一种轴承套圈清洗机，解决了大型轴承套圈清洗困难、清洗难度大及清晰不彻底的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：一种轴承套圈清洗机，包括架体，所述架体为矩形框架结构，架体的顶面连接有围板箱，所述围板箱为顶部开口的槽体，围板箱内部设置有工作台，所述工作台为镂空框架结构，所述工作台下部为回转支承，所述回转支承通过齿轮与电机带动的传动轴连接，所述围板箱内安装有清洗组件，围板箱底面加工有排水口，所述排水口下部连接下水管，所述下水管另一端伸入水箱，所述清洗组件为喷头座前端连接有竖直向下的外径喷头及水平略向下倾斜的组合喷头，组合喷头用于清洗轴承上表面及内侧面，喷头座下部安装滚轮，滚轮沿喷头导轨方向运动。
5.进一步优化，所述围板箱顶端安装有可伸缩盖板，所述可伸缩盖板关闭时卷至围板箱一边，开启时遮盖整个围板箱顶面，可伸缩盖板采用软帘等材质，通过牵引在围板箱顶面两侧滑槽内伸缩。
6.其技术效果在于：占用空间小，开启及关闭方便。
7.进一步优化，所述回转支承外侧在工作台上安装有防水组件，所述防水组件为密封垫及回形槽防水挡板相配合组成。
8.其技术效果在于：用于防止清洗液泄露、影响回转支承零件、下部的机电设备，起到安全和环保的作用。
9.进一步优化，所述水箱底部安装脚轮，水箱顶部设有盖板。
10.其技术效果在于：水箱便于搬运，适用于排水不便的情况也能正常使用。
11.进一步优化，所述排水口上设置有过滤网。
12.其技术效果在于：防止排水口堵塞。
13.进一步优化，所述架体底面间隔设置有若干个调整垫铁。
14.其技术效果在于：确保清洗机能够平稳运行。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，清洗操作方便，自动化程度高，减轻工人的劳动强度，提高了生产效率。
附图说明
16.图1为轴承套圈清洗机结构示意图；
17.图2为轴承套圈清洗机俯视图；
18.图3为清洗组件结构示意图；
19.图4为清洗组件底部结构示意图。
20.附图标记：1-工作台，2-围板箱，3-架体，4-电机，5-防水组件，6-回转支承，7-齿轮，8-可伸缩盖板，9-传动轴，10-下水管，11-水箱，12-盖板，13-过滤网，14-喷头座，15-喷头导轨，16-调整垫铁，17-滚轮，18-定位条，19-定位柱，20-手柄，21-定位钉，22-外径喷头，23-组合喷头，201-排水口。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1：
23.如图1和图2所示，一种轴承套圈清洗机，架体3为矩形框架结构，架体3底面间隔设置有若干个调整垫铁16，架体3的顶面固定连接有围板箱2，围板箱2为顶部开口的槽体，围板箱2内部设置有工作台1，工作台1为镂空框架结构，工作台1框架是以传动轴9的轴心为圆心的圆盘，圆盘外周沿半径方向均匀分布6～8根条形支撑，在各个条形支撑的中点处通过圆弧支撑相连接组成镂空框架结构，工作台1下部为回转支承6，回转支承6外侧在工作台1上安装有防水组件5，防水组件5为密封垫及回形槽防水挡板相配合组成，防止围板箱2底部的水流入传动轴9内，造成清洗液泄露、影响回转支承零件、下部的机电设备。回转支承6通过齿轮7与电机4带动的传动轴9连接，电机4固定于架体3底部，通过传送组件为传动轴9提供动力，围板箱2内安装有清洗组件，围板箱2底面加工有排水口201，排水口201上设置有过滤网13，排水口201下部连接下水管10，下水管10另一端伸入水箱11，水箱11底部安装脚轮，水箱11顶部设有盖板12。围板箱2顶端安装有可伸缩盖板8，可伸缩盖板8关闭时卷至围板箱2一边，开启时遮盖整个围板箱2顶面，可伸缩盖板8采用软帘等材质，通过牵引在围板箱2顶面两侧滑槽内伸缩。如图3和图4所示，清洗组件为喷头座14为“匚”型框架，喷头座14下部横梁安装滚轮17，滚轮17在喷头导轨内，沿喷头导轨15方向运动，喷头座14上部横梁前端连接有竖直向下的外径喷头22及水平略向下倾斜的组合喷头23，外径喷头22用于清洗轴承外侧面，组合喷头23用于清洗轴承上表面及内侧面，外径喷头22和组合喷头23都是一排至少6个喷水孔组成。
24.实施例2：
25.作为实施例1的优化方案，其他结构与实施例1相同，区别在于：在实施例1的基础上在清洗组件处增加了定位组件，如图2和图4所示，在喷头导轨15的一侧固定有一个定位条18，定位条18为角钢，顶面间隔均匀开有定位孔，定位柱19安装于喷头座14竖直梁的侧
面，定位柱19的顶端连接有手柄20，通过扳动手柄20可以使定位柱19的底端上下运动，定位柱19的底端向下运动时能够伸入定位条18的定位孔中，手柄20端部设有定位钉21，用于锁定手柄20位置。
26.当清洗轴承时，按如下步骤进行：
27.1、吊放工件即轴承套圈，使轴承套圈位于工作台1的中间位置。
28.2、调整清洗组件位置至清洗位：将喷头座14沿喷头导轨15移动至合适位置，恰好能喷到整个轴承套圈表面，并固定喷头座位置。
29.3、调到快速档位，运转一周检查轴承套圈和组合喷头23有无干涉。
30.4、盖上可伸缩盖板8，准备清洗。
31.5、调到中速档位，喷淋轴承套圈一周。
32.6、调到低速档位，喷淋轴承套圈一周。
33.7、喷完等待2分钟，打开可伸缩盖板8，雾气消除后检查轴承套圈表面清洁度。
34.8、如孔内或表面有未清洗彻底，再用毛刷人工辅助清理孔内杂质。
35.9、盖上可伸缩盖板8，准备二次清洗。
36.10、低速转动工作台1，喷淋轴承套圈一周。
37.11、喷完等待2分钟，打开可伸缩盖板8，雾气消除后检查轴承套圈表面清洁度。
38.12、将清洗组件移出清洗位。
39.13、用风等工具清除工件表面的液体。
40.14、吊出轴承套圈到指定位置。
41.15、清理清洗机排水口201位置杂物。
42.16、检查员复检合格后，操作者填写检测记录，检查员确认。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明了本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种轴承套圈清洗机，其特征在于：包括架体(3)，所述架体(3)为矩形框架结构，架体(3)的顶面连接有围板箱(2)，所述围板箱(2)为顶部开口的槽体，围板箱(2)内部设置有工作台(1)，所述工作台(1)为镂空框架结构，所述工作台(1)下部为回转支承(6)，所述回转支承(6)通过齿轮(7)与电机(4)带动的传动轴(9)连接，所述围板箱(2)内安装有清洗组件，围板箱(2)底面加工有排水口(201)，所述排水口(201)下部连接下水管(10)，所述下水管(10)另一端伸入水箱(11)，所述清洗组件为喷头座(14)前端连接有竖直向下的外径喷头(22)及水平略向下倾斜的组合喷头(23)，喷头座(14)下部安装滚轮(17)，滚轮(17)沿喷头导轨(15)方向运动。2.根据权利要求1所述的轴承套圈清洗机，其特征在于：所述围板箱(2)顶端安装有可伸缩盖板(8)，所述可伸缩盖板关闭时卷至围板箱(2)一边，开启时遮盖整个围板箱(2)顶面。3.根据权利要求1所述的轴承套圈清洗机，其特征在于：所述回转支承(6)外侧在工作台(1)上安装有防水组件(5)，所述防水组件(5)为密封垫及回形槽防水挡板相配合组成。4.根据权利要求1所述的轴承套圈清洗机，其特征在于：所述水箱(11)底部安装脚轮，水箱(11)顶部设有盖板(12)。5.根据权利要求1所述的轴承套圈清洗机，其特征在于：所述排水口(201)上设置有过滤网(13)。6.根据权利要求1所述的轴承套圈清洗机，其特征在于：所述架体(3)底面间隔设置有若干个调整垫铁(16)。

技术总结

本实用新型是一种轴承套圈清洗机，包括架体，所述架体为矩形框架结构，架体的顶面连接有围板箱，所述围板箱为顶部开口的槽体，围板箱内部设置有工作台，所述工作台为镂空框架结构，所述工作台下部为回转支承，所述回转支承通过齿轮与电机带动的传动轴连接，所述围板箱内安装有清洗组件，围板箱底面加工有排水口，所述排水口下部连接下水管，所述下水管另一端伸入水箱，所述清洗组件为喷头座前端连接有竖直向下的外径喷头及水平略向下倾斜的组合喷头，喷头座下部安装滚轮，滚轮沿喷头导轨方向运动。本实用新型结构简单，清洗操作方便，自动化程度高，减轻工人的劳动强度，提高了生产效率。率。率。