一种用于生产铝型材的淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种用于生产铝型材的淬火设备。

背景技术：

2.淬火是将金属工件加热到某一适当温度保持一段时间，而后浸入冷却液中快速冷却的金属热处理工艺，淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，在对铝板进行加工过程中，常用到淬火工艺，现有的对于铝板的淬火操作常采用人工手持式进行淬火，这种淬火方式从冷却液中取、放铝板很不方便，淬火效率低，也易伤到操作人员。
3.如中国专利号cn202122324071.5公开的一种铝材加工用淬火装置，包括淬火装置体和清理组件，通过该装置的设计，整体设计优化常规的铝材淬火装置的设计，整体设计一方面对淬火过程中产生的热气吸附，使其加速热气散发流动，同时，对散热的有毒气体进行吸附过滤排放，整体设计降低淬火过程中对工作人员的伤害，提升了淬火炉的便利性。但是，该装置不便于对铝板进行拿取，而且在淬火的过程中不能够使淬火的液体维持在指定的温度范围内，因此需要对其进行改进。

技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种用于生产铝型材的淬火设备，能够有效地解决现有技术的淬火装置在淬火过程中不便于对铝板进行拿取，而且不能够使淬火的液体维持在指定的温度范围内的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种用于生产铝型材的淬火设备，包括淬火框，所述淬火框的内部开设有内衬腔，且淬火框后侧壁的上下两侧分别连接有与内衬腔相连通的进液管和出液管，所述内衬腔内部安装有电加热片；所述淬火框顶端面的左右侧边处均固定有前后对称的支撑斜杆，前后对称的支撑斜杆的顶端相连接，且连接处的内侧均转动连接有牵引杆，所述牵引杆之间转动连接有浸湿框，所述浸湿框的侧壁上开设有渗透孔槽，所述浸湿框两端的底端面上均固定有配重块。
9.更进一步地，所述淬火框底端面的边角处均安装有支腿，前后对称的支腿之间通过加固杆相连。
10.更进一步地，所述淬火框侧壁的底端面上连接有与其内腔相连通的换液管，从而在更换淬火框内的液体时可使其沿换液管导出。
11.更进一步地，所述淬火框的侧壁上安装有控制器，且内衬腔的内侧壁上安装有温度传感器。
12.更进一步地，所述牵引杆分别通过主动轴和从动轴与支撑斜杆转动相连，连接有
主动轴的牵引杆外侧壁上安装有电动机，所述电动机与主动轴传动相连。
13.更进一步地，所述电加热片和电动机均电动连接于控制器的信号输出端，且温度传感器电性连接于控制器的信号输入端。
14.更进一步地，所述牵引杆之间通过横杆相连接，所述浸湿框两端的顶端面上均连接有前后对称的连接杆，所述连接杆均通过转轴与牵引杆的端部转动相连。
15.更进一步地，所述淬火框前侧壁的底端固定有倾斜框，所述倾斜框的侧壁上连通有废液管，能够在从淬火框内拿取铝板时使倾斜框对铝板上滴落的液体进行承接，并且使承接的液体沿废液管导出进行集中处理。
16.有益效果
17.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
18.本实用新型通过增加淬火框、内衬腔、进液管、出液管、电加热片、支撑斜杆、牵引杆、浸湿框、渗透孔槽和配重块的设计，能够将需要淬火的铝板放置在浸湿框内，然后使电动机通过牵引板带动浸湿框在淬火框内移动，既能够加快淬火的降温速度，又能够移动铝板在淬火框中的位置，防止局部温度升高过快造成事故发生；而且通过内衬腔中电加热板的加热能够对淬火框的侧壁温度进行加热，从而使淬火用的液体维持在指定的温度范围内，使淬火效果更好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
21.图2为本实用新型的后视结构剖面示意图；
22.图3为本实用新型的侧视结构剖面示意图；
23.图4为本实用新型的后视结构立体示意图；
24.图中的标号分别代表：1-淬火框；2-内衬腔；3-进液管；4-出液管；5-电加热片；6-支撑斜杆；7-牵引杆；8-浸湿框；801-渗透孔槽；9-配重块；10-支腿；11-加固杆；12-换液管；13-控制器；14-温度传感器；15-主动轴；16-从动轴；17-电动机；18-横杆；19-连接杆；20-转轴；21-倾斜框；22-废液管。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
实施例
27.本实施例的一种用于生产铝型材的淬火设备，参照图1-2：包括淬火框1，淬火框1的内部开设有内衬腔2，且淬火框1后侧壁的上下两侧分别连接有与内衬腔2相连通的进液管3和出液管4，内衬腔2内部安装有电加热片5；淬火框1顶端面的左右侧边处均固定有前后对称的支撑斜杆6，前后对称的支撑斜杆6的顶端相连接，且连接处的内侧均转动连接有牵引杆7，牵引杆7之间转动连接有浸湿框8，浸湿框8的侧壁上开设有渗透孔槽801，浸湿框8两端的底端面上均固定有配重块9。
28.参照图3-4：淬火框1底端面的边角处均安装有支腿10，前后对称的支腿10之间通过加固杆11相连；淬火框1侧壁的底端面上连接有与其内腔相连通的换液管12，从而在更换淬火框1内的液体时可使其沿换液管12导出；淬火框1的侧壁上安装有控制器13，且内衬腔2的内侧壁上安装有温度传感器14。
29.其中，牵引杆7分别通过主动轴15和从动轴16与支撑斜杆6转动相连，连接有主动轴15的牵引杆7外侧壁上安装有电动机17，电动机17与主动轴15传动相连；电加热片5和电动机17均电动连接于控制器13的信号输出端，且温度传感器14电性连接于控制器13的信号输入端；牵引杆7之间通过横杆18相连接，浸湿框8两端的顶端面上均连接有前后对称的连接杆19，连接杆19均通过转轴20与牵引杆7的端部转动相连；淬火框1前侧壁的底端固定有倾斜框21，倾斜框21的侧壁上连通有废液管22，能够在从淬火框1内拿取铝板时使倾斜框21对铝板上滴落的液体进行承接，并且使承接的液体沿废液管22导出进行集中处理。
30.使用时，首先将淬火用的淬火介质液体倒入至淬火框1的内腔中，此时换液管12被密封塞体密封堵塞，然后使用密封塞体密封柱出液管4，并且将维持温度用的水通过进液管3导入至内衬腔2中，通过电加热片5对内衬腔2中的水加热至指定的温度范围内，此时，温度温度控制器13可对淬火框1内淬火介质的温度进行测量，并将测量的温度数据输入至控制器13，当淬火介质的温度达到指定范围时，通过控制器13控制电加热片5停止加热，反之当淬火介质的温度较低时，通过控制器13控制电加热片5继续加热；此种加热方式是先加热内衬腔2中的水，再通过淬火框1侧壁的导热作用将该热量输送至淬火介质中进行加热，避免对淬火介质直接加热，从而能够在一定程度上降低淬火过程中事故发生的几率。
31.在对加热到指定温度的铝板进行淬火时，先通过控制器13控制电动机17使其带动牵引杆7转动，然后通过牵引杆7的转动将浸湿框8转动至淬火介质液体的液面上方，由于配重块9的重力作用能够使浸湿框8的端口始终保持竖直向上的状态，从而便于将铝板放置在浸湿框8内，接着使电动机17重新带动牵引杆7转动，并控制电动机17使其通过牵引杆7带动浸湿框8在淬火框1内前后摆动，从而能够改变铝板淬火的位置，防止淬火介质因局部温度过高造成事故的几率；最后，在淬火结束后重新控制电动机17使其通过牵引杆7将浸湿框8移动至淬火框1顶端口的前侧，此时铝板暴露在浸湿框8内便于拿取，在拿取铝板的过程中，可通过倾斜框21对滴落的淬火介质进行承接，防止淬火介质滴落在外造成的污染。本实用新型设计的用于生产铝型材的淬火设备结构设计合理，实用性和功能性较强，具有极佳的市场推广价值。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种用于生产铝型材的淬火设备，其特征在于：包括淬火框（1），所述淬火框（1）的内部开设有内衬腔（2），且淬火框（1）后侧壁的上下两侧分别连接有与内衬腔（2）相连通的进液管（3）和出液管（4），所述内衬腔（2）内部安装有电加热片（5）；所述淬火框（1）顶端面的左右侧边处均固定有前后对称的支撑斜杆（6），前后对称的支撑斜杆（6）的顶端相连接，且连接处的内侧均转动连接有牵引杆（7），所述牵引杆（7）之间转动连接有浸湿框（8），所述浸湿框（8）的侧壁上开设有渗透孔槽（801），所述浸湿框（8）两端的底端面上均固定有配重块（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铝型材的淬火设备，其特征在于，所述淬火框（1）底端面的边角处均安装有支腿（10），前后对称的支腿（10）之间通过加固杆（11）相连。3.根据权利要求1所述的一种用于生产铝型材的淬火设备，其特征在于，所述淬火框（1）侧壁的底端面上连接有与其内腔相连通的换液管（12）。4.根据权利要求1所述的一种用于生产铝型材的淬火设备，其特征在于，所述淬火框（1）的侧壁上安装有控制器（13），且内衬腔（2）的内侧壁上安装有温度传感器（14）。5.根据权利要求1所述的一种用于生产铝型材的淬火设备，其特征在于，所述牵引杆（7）分别通过主动轴（15）和从动轴（16）与支撑斜杆（6）转动相连，连接有主动轴（15）的牵引杆（7）外侧壁上安装有电动机（17），所述电动机（17）与主动轴（15）传动相连。6.根据权利要求1所述的一种用于生产铝型材的淬火设备，其特征在于，所述电加热片（5）和电动机（17）均电动连接于控制器（13）的信号输出端，且温度传感器（14）电性连接于控制器（13）的信号输入端。7.根据权利要求1所述的一种用于生产铝型材的淬火设备，其特征在于，所述牵引杆（7）之间通过横杆（18）相连接，所述浸湿框（8）两端的顶端面上均连接有前后对称的连接杆（19），所述连接杆（19）均通过转轴（20）与牵引杆（7）的端部转动相连。8.根据权利要求1所述的一种用于生产铝型材的淬火设备，其特征在于，所述淬火框（1）前侧壁的底端固定有倾斜框（21），所述倾斜框（21）的侧壁上连通有废液管（22）。

技术总结

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种用于生产铝型材的淬火设备，包括淬火框，淬火框的内部开设有内衬腔，且淬火框后侧壁的上下两侧分别连接有与内衬腔相连通的进液管和出液管，内衬腔内部安装有电加热片；淬火框顶端面的左右侧边处均固定有前后对称的支撑斜杆，前后对称的支撑斜杆的顶端相连接，且连接处的内侧均转动连接有牵引杆，牵引杆之间转动连接有浸湿框，浸湿框的侧壁上开设有渗透孔槽，浸湿框两端的底端面上均固定有配重块；本实用新型设计的用于生产铝型材的淬火设备结构设计合理，实用性和功能性较强，具有极佳的市场推广价值。极佳的市场推广价值。极佳的市场推广价值。